Temel bilgiler.
Sertifika
ISO9001, SGS, CE
Uygulama
Yağlama yağı, Transformatör yağı
Power Supply
380V,50Hz(Optional)
Filtering Precision
<1 Micron
Operation Training
Supply for Free
Extra Optional Equipment
Mobile Trailer and Water Proof Door
Buyer Inspection
Supply for Buyer Before Shipment
Machine Free Parts
Supply for Free
Taşıma Paketi
Wooden Case
Teknik Özelikler
ISO9001, CE, SGS
Ürün Açıklaması
Uygulama:
DVP serisi çift kademeli vakum transformatörü yağ arıtıcısı özeldir yüksek voltajlı elektrikli ekipmanların yalıtım yağını işlemek için tasarlanmıştır (özellikle 500 KV 'den fazla UHV için
yalıtım yağı) atölyelerde veya tarlada, depolama tanklarında veya tamburlarda , çift aşamalı olarak kullanılır
vakum kaynağı, çift aşamalı vakum dehidrasyonu ve gaz alma kapları, üç
nem, gaz, parçacık ve diğer maddeleri ayırabilen hassas filtreleme sistemini aşamalar
yağdan kaynaklanan zararlı maddeler çok hızlı ve etkili bir şekilde elde edilmesini sağlar kuru seviye ve
dielektrik gücü önemli ölçüde gelişiyor. Bu arada DVP makinesi çevrimiçi olarak kullanılabilir
transformatörler için yağ işleme , elektrikli ekipmanlar için vakumla kurutma ve yağ pompalanma.
Ayrıca yukarıdaki 110 KV EHV şanzıman ve dağıtım ekipmanlarına da uygulanır ,
kapasitör yağı, kablo yağı, karşılıklı endüktör yağı vb.
Özellikler:
1. Yatay çift vakum ayırma teknolojisi, buharlaşma alanını iki katına çıkarır ve
gaz alma süresi
2. İki aşamalı vakum kaynağı ve dehidrasyon, gaz alma sistemi, vakum pompası
Kök pompasıyla, yüksek hızlı vakum tahliyesi, en yüksek vakum ≤ 5Pa
3. kademeli artan hassasiyete sahip çok aşamalı hassas filtreleme sistemi
mekanik kirleri yağdan etkili bir şekilde temizleyin.
4. Otomatik çift kızılötesi sıvı seviyesi kontrol cihazı, basınç koruyucu
uzun süreli güvenli ve güvenilir çalışma.
5. Tam otomatik sıcaklık kontrol sistemi ve çok aşamalı elektrikli yağ ısıtıcısı
Eşit ısıtma yağı sağlamak için düşük yük tasarımına sahiptir, yük 1,0 W/cm2'den azdır,
yağın çatlamasından ve eskimesinden kaçınan ısıtıcı yağ seviyesi ve sıcaklık koruması .
6. Çift elektronik izleme sistemli otomatik köpürtmeyi önleme sistemi
köpük ejekleme ve vakum pompasına doğru fırçalama.
7. vakum pompasının gelişmiş soğutma sistemi , yağ sıklığını azaltır
vakum pompasının değiştirilmesi ve kullanım ömrünü uzatır.
8. Kilitli koruma sistemi yağ pompasını, ısıtıcıyı ve sıvı seviyesi sensörünü bağlar,
boş ısıtma, boş pompalama, yağ sızıntısı ve elektrik sızıntısını önleme. Arıza durumunda,
makine otomatik olarak kapanacaktır.
9. Elektrikli ekipmanlar için online yağ işleme, vakumla kurutma ve vakumla yağ doldurma.
Model | DVP030 | DVP050 | DVP080 | DVP100 | DVP125 | DVP150 | DVP200 | DVP250 | DVP300 |
Kapasite (L/dak) | 30 | 50 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
Vakum seviyesi | -0.08 ~ -0,099 MPA |
Çalışma basıncı | ≤ 0.4 MPA |
Üstün vakum | ≤ 5 Pa |
Sıcaklık aralığı | 20 ºC |
Filtreleme hassasiyeti | ≤ 1 mikron |
Sürekli çalışma | ≥ 200 sa |
Arıza yok çalışıyor | ≥ 5000 sa |
Güç kaynağı | 380 V, 50 HZ, 3 PH ( veya özelleştirilmiş ) |
Çalışma gürültüsü | 65 dB |
Isıtma gücü (kw) | 24 | 30 | 48 | 60 | 72 | 90 | 125 | 136 | 150 |
Toplam güç (kw) | 27 | 34 | 54 | 68 | 80 | 100 | 135 | 148 | 165 |
Giriş/çıkış (mm) | 32 | 32 | 44 | 44 | 48 | 50 | 55 | 60 | 65 |
Ağırlık (kg) | 600 | 700 | 800 | 900 | 1100 | 1200 | 1800 | 1950 | 2300 |
Boyut (mm) | L | 1300 | 1350 | 1500 | 1800 | 1900 | 2000 | 2100 | 2150 | 2300 |
G | 1000 | 1000 | 1100 | 1150 | 1200 | 1250 | 1300 | 1350 | 1400 |
H | 1500 | 1500 | 1600 | 2000 | 2100 | 2150 | 2200 | 2250 | 2300 |
Teknik Parametreler
Saf yağ endeksi
Arıza gerilimi | ≥ 70 KM |
Su içeriği | ≤ 3 ppm |
Gaz içeriği | ≤ %0.1 |
Parçacıkları filtreleme | ≥ %99.5 |
Parçacık boyutu | ≤ 1 mikron |
Temizliğine | ≤ Sınıf 6 (NAS) |
Rejenerasyon cihazı tarafından aşağıdaki şekilde işleme (İsteğe bağlı cihaz) |
Asit değeri | ≤ 0.03 mgKOH/g |
Suda çözünebilirlik | ≥ 5.4 PH |
Parlama noktası ( kapağı kapatın) | ≥ 135°C |
Dielektrik faktör kaybı | % 0.005 veya daha düşük sıcaklıkta |
Çalışma İlkesi
Transformatör yağı tarafından oluşturulan vakumun kullanımı
vakum sistemi ve , 'ye girmeden önce giriş birleşik filtresinden geçirilir
yağda bulunan su ve gazların tamamen açığa çıkarıldığı vakum odası
verimli dağıtım yoluyla vakumlama ve vakum pompalanmasıyla gidermeyi ; yağ
elektrikli ısıtıcı tarafından operatörün önceden ayarladığı işleme yağı sıcaklığına ısıtılır. Bu
vakum odası içindeki püskürtücü yağın vakumun etkisine maruz kalmasını en üst düzeye çıkarır,
nem ve gazın yağda çözünmesini ve vakum yoluyla boşaltılır
pompa. Dehidrasyon ve gaz alma işleminden sonra , saflaştırılmış yağ bir pompa tarafından
i̇kinci filtre ve ince filtre, ince bir yağ parlatılması gerçekleşir. Geçmesinden sonra
i̇nce filtre , yağ çıkış veya devridaim valfinden akar.
Adres:
No. 94, North Road of College Town, Shapingpa District, Chongqing, China
İşletme Türü:
Üretici/Fabrika, Ticari Şirket
İşletme Aralığı:
Araçlar ve Sayaçlar, Endüstriyel Ekipmanlar ve Bileşenleri, Üretim ve İşleme Makineleri
Yönetim Sistemi Sertifikasyonu:
ISO 9001, ISO 14001, ISO 14000, ISO 29001
Şirket Tanıtımı:
Chongqing HLA Mechanical Equipment Co., Ltd, Çin′den profesyonel bir makine üreticisidir. HLA′nın kuruluşundan bu yana, zorlu uygulamalar için küresel ölçekte yenilikçi yağ temizleme ve hava kurutma çözümleri ve hizmetleri sunma konusunda uzmanlaştık. Ürün ve hizmetlerimizin kapsamı, yağ arıtıcı, hava kompresörü ve ilgili test ekipmanı dahil olmak üzere geniş bir ürün yelpazesini kapsar. HLA ürün hatları ekipmanların verimli bir şekilde çalışmasını sağlar, ekolojik atık sorunlarını azaltır ve müşterilerimizin tasarruf etmesine yardımcı olur.
Deneyimli mühendislere bağlı olarak, tamamen teknik destek, gelişmiş tasarım, katı kalite denetim hattı, hızlı ve olağanüstü son hizmetler. Bugün piyasadaki en etkili, dayanıklı ve kullanıcı dostu ekipmanları tasarlamak ve kurmak için çabalarımızı sürdürdük.
HLA, elektrik trafo, çelik yapı, metal, otomotiv, demiryolu projelerinde yaygın olarak uygulanmaktadır. deniz, maden, havacılık, tıp, kimyasallar, Petrol vb.. Performans ve koruma politikalarımız bakım maliyetlerini azaltır, ekipman ömrünü uzatır, ekipmanların en yüksek verimlilikte çalışmasını sağlar, çalışmama süresini önler ve günümüzün ekolojik gereksinimlerini karşılar.