Ürün Açıklaması
Yüksek kaliteli 100 tpd Sünger Demir döner Kum Fiyatı Kalkili Malzeme Madencilik Makinesi
1.DRI nedir?
Doğrudan azaltılmış demir (DRI) , ütü cevheri, öğütücü ölçeği peleği veya konsantre demir tozunu ısıtmak suretiyle yapılan alternatif bir demir türüdür; böylece sıcaklık, ütünün erime noktasının altında tutulurken oksijen ve karbon yanarak kapanır. Doğrudan azaltılmış ütü, sünger demir olarak da bilinir ve fırça, lüp veya top olarak satılır. Genellikle üretilen çeliğin durumunu iyileştirmek için daha küçük ölçekli çelik fabrikalarda kullanılır.
Doğrudan azaltılmış demirin üretimindeki azalma işlemi sırasında kömür veya genellikle karbon monoksit ve hidrojen kombinasyonunu içeren özel bir gaz kullanılır. Bu karışım bir indirgeme maddesi işlevi görür ve ütünün oksijen ve karbon içeriğinin azalmasını kolaylaştırır. Sonuç olarak, sadece küçük miktarlarda karbon ve diğer yabancı maddeleri içeren %90-97 saf bir demir türü ortaya çıkar.
Modern çağda, doğrudan azalan demir demir demir yapmanın alternatif bir yöntemi olarak kabul edilir. Doğrudan azaltma yoluyla demir üretme işlemi, daha geleneksel, patlama fırını moduna göre farklı bir avantaja sahiptir. Sonuçta elde edilen demir toplam demir içeriği kadar bol olmakla kalmaz, aynı zamanda büyük bir fırının işlemesinden çok daha ucuz bir üretim süreci gerektirir.
2.Ham madde
DRI üretimi için kullanılan ham madde; Demir cevheri, öğütücü ölçeği veya İnce tanecik veya topakların şekli olan konsantre demir tozudur.
3.DRI üretiminin kimyasal reaksiyonları
Demirin doğrudan azaltılmasıyla ilgili kimyasal reaksiyonlar şunlardır:
H2 ile (Gaz bazlı)
3Fe2O3 +H2 → 2Fe3O4 +H2O
3O4 +H2 → 3 FeO+H2O
FeO+H2 → Fe+H2O
CO ile (Kömür bazlı)
3Fe2O3 + CO → 2Fe3O4 + CO
Fe3O4 + CO → 3 FeO + CO2
FeO + CO → Fe + CO2
Tepkisel Katı Karbon ile
CO2 + C → 2CO
4.doğrudan azaltma işlemleri
Demir cevherinin doğrudan azaltılması için çeşitli süreçler vardır:
gaz bazlı döner kiln fırını işlemleri
kömürlü döner kiln fırınları
Süreç türlerinin genel çizimleri aşağıdaki grafiklerde gösterilmiştir.
(1) gerekli konsantre demir tozu proses akışı için:
Genel olarak, numunenizde %65'den büyük miktarda Fe içeriği, öncelikle konsantre demir tozu, palet ile küçük bir peleste yapılır (demir tozu belirli bir oranda Kömür tozuyla karıştırılır, lütfen unutmayın, kömür tozu azaltıcı madde olarak işlev görür) ve ardından pelelet yaptıktan sonra, Ve bundan sonra, zincir greve aktarılacak ve bu işlev topları önceden ısıtır ve topları daha fazla kuvvetler haline getirir.
Daha sonra ön ısıtmadan sonra, tepe eti 950ºC - 1100ºC sıcaklık sırasında döner kilde saksıya konur ve bu işlem sırasında, yukarıdaki giriş sırasında peleğin iç kısmı DRI adı verilen birçok küçük deliği şekillendirecektir.
1. bir ton ham madde (Değirmen kireci veya konsantre demir tozu), kömür 500-600kg redüksiyon maddesi ile karıştırılmalıdır;
2. Isıtma kaynağı tüketimi: Kömür: 220 kg/t veya Gaz: 140 m3/t
3. Kömür teknik ihtiyacı azaltma: Geçici (VAD) > %30, kül (Ad) <%20, C> %50, S <%1, Nem <%10 - %15, TS + 6 mr > %70;
4. limon tüketimi: Deülfür ve derinlik küreselleştirme için yaklaşık 120 kg
5. Elektrik: Tüm tesis toplam gücü * günde 0.75 (500 tpd tesis toplam gücü 1312 KW), bir ton DRI üretimi için 47,23 KWH elektrik gerekir.
6. Son Ürün: TFE ≥ %92, MFE ≥ %89, M ≥ %94 , S ≤%0.02 , P ≤%0.05, C ≥ %0.04
Ürün Parametreleri
Fabrika fiyatı DRI döner kiln fabrikası Ana Teknik Parametreler:
| Model (mm) |
Kabuk boyutu |
Kapasite (t/sa) |
Dönme hızı (r/dak) |
Güç (kw) |
Ağırlık (t) |
| Çap (mm) |
Uzunluk (mm) |
Eğim (%) |
| 1.4 × 33 |
1.4 |
33 |
3 |
0.9 - 1.3 |
0.39 - 3.96 |
18.5 |
47.5 |
| 1.6 × 36 |
1.6 |
36 |
4 |
1.2 - 1.9 |
0.26 - 2.63 |
22 |
52 |
| 1.8 × 45 |
1.8 |
45 |
4 |
1.9 - 2.4 |
0.16 - 1.62 |
30 |
78.2 |
| 1.9 × 39 |
1.9 |
39 |
4 |
1.65-3 |
0.29 - 2.93 |
30 |
77.59 |
| 2.0 × 40 |
2 |
40 |
3 |
2.5-4 |
0.23 - 2.26 |
37 |
119.1 |
| 2.2 × 45 |
2.2 |
45 |
3.5 |
3.4 - 5.4 |
0.21 - 2.44 |
45 |
128.3 |
| 2.5 × 40 |
2.5 |
40 |
3.5 |
9.0 - 10.5 |
0.44 - 2.44 |
55 |
149.61 |
| 2.5 × 50 |
2.5 |
50 |
3 |
6.25 - 7.4 |
0.62 - 1.86 |
55 |
187.37 |
| 2.5 × 54 |
2.5 |
54 |
3.5 |
6.9 - 8.5 |
0.48 - 1.4 |
55 |
196.29 |
| 2.7 × 42 |
2.7 |
42 |
3.5 |
10.0 - 11.0 |
0.10 - 1.52 |
55 |
198.5 |
| 2.8 × 44 |
2.8 |
44 |
3.5 |
12.5 - 13.5 |
0.437 - 2.18 |
55 |
201.58 |
| 3.0 × 45 |
3 |
45 |
3.5 |
12.8 - 14.5 |
0.5 - 2.47 |
75 |
210.94 |
| 3.0 × 48 |
3 |
48 |
3.5 |
25.6 - 29.3 |
0.6 - 3.448 |
100 |
237 |
| 3.0 × 60 |
3 |
60 |
3.5 |
12.3 - 14.1 |
0.3-2 |
100 |
310 |
| 3.2 × 50 |
3.2 |
50 |
4 |
40.5-42 |
0.6-3 |
125 |
278 |
özellikler
Döner Kılıç Özellikleri:
1.döner kiln , özellikle çimento klinçini batmak için kullanılan bir piroteknik cihaz türüdür. Hem kuru işlem hem de ıslak işlem uygulanabilir.
2.metalürji endüstrisinde, kimya endüstrisinde, çimento endüstrisinde, inşaat endüstrisinde vb. yaygın olarak kullanılır
3. Çin'de profesyonel bir döner kiln üreticisi olarak, kiln'in dengeli çalışmasını sağlamak için gelişmiş kontak tipi grafit blok sızdırmazlık cihazı ve hidrolik tutma tekerleği cihazı benimsiyor.
4.Hassas ölçüm ve kızılötesi tarama ile sinterleme işleminin tamamı izlenebilir.
5.döner kilin güvenilir performans, kolay kullanım, düşük enerji tüketimi ve yüksek üretkenlik gibi özelliklere sahiptir
6.aynı teknik özelliklere sahip diğer ekipmanların çıkış ve enerji tüketimine kıyasla, döner kilinizin çıkışı %6 - 10 oranında artmıştır ve enerji tüketimi %16 oranında azaltılmıştır.
Çalışma prensibi
Döner Kiln Çalışma prensibi:
1. belirli bir eğimde terazi üzerinde, tüm katil gövdesi makaralar tarafından desteklenir ve katil gövdesinin yukarı ve aşağı hareketini kontrol etmek için baskı makaraları ile donatılmıştır.
2.Sürüş sistemi için ana tahrik ünitesinin yanı sıra ana motor kapatıldığında kiln gövdesinin dönmeye devam etmesini sağlamak ve bozulmasını önlemek için yardımcı tahrik ünitesine de sahiptir.
SSS
SSS:
1. öğütmek istediğiniz ham madde nedir?
2. Saat başına kapasiteye ihtiyacınız var mı?
3. Ham madde giriş boyutu nedir?
4. ürününüzün çıktı boyutu nedir?
1.bir üretici veya ticari şirket misiniz?
A: Döner kiln ekipmanı ve ilgili makine üreticisi olarak profesyonel bir firmayız
(Döner kiln, granülör, ezici, öğütücü, kurutucu, soğutucu, besleyici, konveyör bandı vb.
2.kullanırken bir sorunla karşılaşırsam ne yapmalıyım?
Y: Sorunu nasıl çözeceğinizi göstermek için İngilizce kılavuzlar ve videolar sağlayacağız ve gerekirse mühendislerimizi fabrikanize göndereceğiz.
3.makineyi sipariş ettikten sonra kurulum hizmetleri sağlıyor musunuz?
Y: Tek bir makine için kullanıcılara rehberlik ve çalışma videoları sağlıyoruz.
Üretim hattı için profesyonel inşaat çizimleri sunuyoruz ve mühendisleri makine kurulumunda kullanıcılara yol gösterecek şekilde düzenleriz. Kullanıcıların kalifiye çalışanları eğitmelerine yardımcı olun.
4.fabrikanızı ziyaret edip ekipmanınızı görebilir miyiz?
Y: Her müşteriyi fabrikamızdan ziyaret etmeye gerçekten sıcak karşılıyoruz ve onları makine fabrikasını ziyaret etmeye götürebiliriz
1.kapsamlı teknik ve kurumsal danışmanlık hizmetlerimiz vardır;
2.Müşterilerimiz için en uygun çözüm ve ekipmanı önermek;
3.ücretsiz CAD tasarımı: Malzeme, hedef özellikleri ve fabrika bilgilerini sağlayabilirseniz ücretsiz CAD tasarımı sağlayabiliriz.
Satış sonrası servis:
1.Güvenli ve hızlı ödeme yöntemleri;
2.müşterilere ekipman temeli yapısında yardımcı olmak;
3.Gönderme mühendisleri donanımı kurmak ve hata ayıklamak için;
4.sahada ön saha operatörleri için eğitim sağlamak;
5.müşterileri düzenli olarak ziyaret edin, üretim sorunlarını çözün ve ömür boyu hizmet sağlayın
Mühendislerimiz size bilgilerinize göre en uygun olanı önerecektir.
Size tam özellikli fabrika fiyatı vereceğiz , bu nedenle lütfen fiyat, ambalaj sevkıyat ve indirim hakkında daha fazla bilgi edinmek için bize bir soru sorusunu verin.
Şimdi , en iyi teklif ve daha fazla ayrıntı için bize e-posta göndermek üzere lütfen aşağıdaki bağlantıya tıklayın !
↓ ↓
Henan Hongke Ağır Makine Şirketi, ltd
Tel ve Faks: 0086-371-68617124
Denetlenen Tedarikçi 
