Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
Mikro toz öğütme makinesi , İsveç'in gelişmiş makine üretim tekniklerini absorbe eden uzun yıllara yönelik üretim deneyimimize göre tasarlanmıştır. 20 defadan fazla test ve geliştirme ile çok ince toz elde etmek için yeni bir öğütücü türüdür. Aynı koşullarda, üretim kapasitesi ve inceliği Raymond ve orta hızlı öğütücüden üç kat ve 300 mesh daha yüksektir ve bu değer yüksek teknoloji, verimlilik ve enerji tasarruflu öğütücünün ilk tercihi olan ıslak karıştırıcının incelik sınırını aşmaktadır
mikro toz öğütme makinesi , kalsit, tebeşir, kireçtaşı, dolomit, kaolin, bentonit, talk, mika, manyesite, illite, piroforlit ve vermiulit, sepiolit, attapulgite, rektorite, diatomite, barit, alçı, alunit, grafit, florit, MoH sertliği altı düzeyin altında olan pumza fosfat, Kalyum cevheri, pumice vb...
Aynı son boyut ve aynı motor gücü altında mikro toz öğütme öğütücünün kapasitesi, jet fabrikası, öğütme ve bilye fabrikasının iki katı ve enerji tüketimi %30 oranında azalır.
Yedek parçaların uzun kullanım ömrü
Halka ve makara, yüksek kullanım oranı ile özel malzeme ile dövme edilir. Aynı öğütme malzemesi ve özel bitirme boyutu altında, yedek parçaların kullanım ömrü yaklaşık bir yıldır ve bu süre darbe fabrikasından veya turbo öğütücüden 2-3 kat daha uzundur. Ayrıca, balinit karbonatını öğütmek için kullanım ömrü 2-5 yıl dayanabilir.
Yüksek güvenlik ve güvenilirlik
Dönen yatak veya taşlama boşluğundaki vidalar için cıvataların kaymasından veya rulmanların ve conta bileşenlerinin hızlı aşınmasından kaynaklanan herhangi bir sorun yoktur.
Yüksek incelik ve esnek ayar
Taşlama malzemelerinin son inceliği 325 mesh ile 2, 500 mesh (47-5 mikron) arasında ayarlanabilir ve ürün inceliği D97 ≤ 5μm değerine ulaşabilir.
Çevre dostu
Darbe torbası filtresi ve susturucunun uygulanması toz kirliliğini ve gürültüyü büyük ölçüde hafifletir.
Gelişmiş akıllı hız kontrol cihazı
Kullanışlı ayarlama ve daha eşit parçacık boyutu ile öne çıkandır.
Ana yatak ve her kadran, düşürücü aracılığıyla ana makinenin elektromotoru tarafından tahrik edilir ve halkada dönen makara sayısı, pompa pistonu aracılığıyla kadran tarafından tahrik edilir. Kırıcı ezici tarafından ezildikten sonra, büyük malzemeler küçülür ve elevatör tarafından depo hunisine gönderilir ve elektromanyetik titreşimli besleyici ve besleme borusu tarafından ilk kadranın ortasına eşit şekilde gönderilir. Malzemeler merkezkaç kuvveti altında kadranın kenarına sürülecek ve halkaya düşerek ezilir ve makara tarafından taşlanıp üç halka üretildikten sonra toz haline gelir. Yüksek basınçlı santrifüj blower dışarıdan hava alır ve ezilmiş malzemeleri havalandırmaya üfler. Toz toplayıcıdaki döner turbo, kaba malzemelerin yeniden topraklanması için öğütücüye dönmesini sağlarken, incelik havayla karıştırılır ve siklon içine girer ve alt kısmında bulunan boşaltma kutusuna boşaltılır. Çok az inceliğe sahip hava, darbe duster tarafından arıtılacak ve blower ve susturucu tarafından boşaltılacaktır.
Mikro toz öğütme makinesinin Teknik Verileri
| Teknik özellik (mesh) |
Kapasite (t/sa) |
Malzemelerin boyutu (mm) |
Nem (%) |
Parçacık boyutu dağıtım (um) |
Ortalama parçacık Boyut D50 (um) |
Güç (kw) |
| 400 | 8.5-10 | 0-15 | 10 | 35 | 8.1 | 310 |
| 600 | 7.5-9 | 0-15 | 10 | 23 | 5.2 | 310 |
| 800 | 6.5-8 | 0-15 | 10 | 19 | 4 | 310 |
| 1000 | 4.5-5 | 0-15 | 10 | 15 | 3 | 310 |
| 1250 | 3.5-4 | 0-15 | 10 | 12 | 2.4 | 310 |
| 1500 | 2.5-3 | 0-15 | 10 | 10 | 1.8 | 310 |
| 2000 | 2 - 2.5 | 0-15 | 10 | 7.5 | 1.3 | 310 |
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
