Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi
Ürünlere giriş
Dört depolu hidrojen nitrojen kaçak algılama sistemi, otomotiv parçalarındaki veya diğer ekipmanlardaki gaz sızıntılarını tespit etmek için kullanılan bir cihazdır. Genellikle dört mühürlü test kutusu ve ilgili algılama cihazlarından oluşur. Kullanım sırasında test edilecek parçaları test kutusuna koyun ve ardından hidrojen ve nitrojen gaz karışımı enjekte ederek gaz sızıntısı olup olmadığını tespit edin.
Bu kaçak algılama sistemi, hidrojen son derece geçirgen olduğundan, tespit aracı olarak hidrojen ve azot gazı karışımı kullanır, bu da küçük kaçakların tespit edilmesini kolaylaştırır. Test odasındaki gaz, test edilecek bileşenin yüzeyindeki sızıntı noktasıyla etkileşime girer ve sızıntı varsa algılama cihazı tarafından gaz algılanır.
Hidrojen ve azotun temel kaçak algılama ilkesine göre, hidrojen ve nitrojen malzemeyi vakum odasına doldurmak için izleyici gazı olarak kullanılır. Ardından, hidrojen ve nitrojen kaçak dedektörü malzemenin sızıntı durumunu hızlı ve doğru bir şekilde yüksek hassasiyetle belirleyebilir.
Çalışma süreci
1.Malzeme kurulumu ve vakum kutusu kapatma:
a. Operatör malzemeyi vakum odasına yerleştirir, malzeme arayüzünü vakum haznesinin içindeki hızlı bağlantı ile bağlar ve başlatma düğmesine basar.
b. Vakum odasını otomatik olarak kapatır ve algılama döngüsü hemen başlar.
Not: Rendeleme koruyucuları vakum bölmesinin her iki tarafına takılır. Vakum odası kapağını kapatırken, vakum odasının kapatma alanındaki hareketini engelleyen herhangi bir nesne olmadığından emin olun.
2.vakum odası vakumlama ve malzeme vakumlama:
a. Vakum odasını, içindeki vakum seviyesi ayarlanan açılma basıncına ulaşana kadar otomatik olarak vakumlayın.
b. Aynı zamanda, malzemenin içindeki vakum seviyesi ayarlanan vakum değerine ulaşana kadar malzemeyi otomatik olarak vakumlayın.
3.Malzeme hidrojen azot dolumu, orta seviyede sızıntı ve hassas sızıntı tespiti
a. Malzeme içindeki basınç ayarlanan değere ulaşana kadar malzemeyi ayarlanan basınçta otomatik olarak hidrojen ve nitrojen gazı ile doldurun.
b. Orta sızıntı algılama: Hidrojen ve nitrojen dolum tamamlandıktan sonra malzeme otomatik olarak basınç altında tutulur ve malzeme içindeki basınç düşüşü değerine bağlı olarak orta miktarda sızıntı olup olmadığı belirlenir:
Malzeme içindeki basınç düşüş değeri ayarlanan aralığı aşarsa sızıntı algılama işlemi sonlandırılır ve çalışma arayüzü orta seviyede sızıntı olduğunu gösterir ve gazı geri alır.
c. Orta seviyede sızıntı tamamlandıktan sonra mikro sızıntı incelemesi yapın:
Sızıntı detektörü vakum odasında ayarlanan değeri aşan bir hidrojen ve nitrojen sinyali algılarsa, malzemede ince bir sızıntı olduğunu gösterir ve çalışma arayüzünde ince bir sızıntı göstergesi sinyali verilir.
Kaçak detektörü hidrojen ve nitrojen sinyallerinin vakum odasında ayarlanan değeri aştığını algılamazsa, bu malzeme kontrolünü geçmiş demektir ve çalışma arayüzünde nitelikli bir sinyal verilir.
4.vakum odası şişirme
a. Vakum odasını otomatik olarak atmosferle doldurun.
b. Aynı zamanda malzemenin içindeki hidrojen ve nitrojen otomatik olarak geri alınır.
5.Malzeme boşaltma
a. Test yeterliyse:
Vakum haznesi kapağı otomatik olarak açılır. Operatör, bölmenin içindeki bağlantıyı malzeme arayüzünden ayırır.
b. Test başarısız olursa:
Onay düğmesine elle bastığınızda vakum haznesi kapağı otomatik olarak açılır. Operatör, kutunun içindeki bağlantıyı malzeme arayüzünden ayırır.
c. Algılama işlemi sırasında bir alarm oluşursa:
Onay düğmesine manuel olarak basın. Vakum haznesi kapağı otomatik olarak açılır. Alarm durumunu silmek için dokunmatik ekranda Arıza mesajı istemine basın ve ardından malzemeyi tekrar test edin.
Not: Sızıntı tespit edilen ürünleri sıralamak için: 1. Bir malzemeyi çıkarın ve bir malzemeyi bırakın. 2.Normal çalışma yöntemine göre odada kalan bir malzemeyi test etmeye devam edin. Bu döngü, belirli bir sızdıran malzeme algılanana kadar devam eder.
Parametreler
| Model | HJ118 |
| İncelenecek malzeme | Otomobil klima kompresörü |
| Vakum odası boyutu | 400 mm uzunluk * 450 mm yükseklik * 300 mm derinlik |
| Vakum odası sayısı | 4 parça (her bir bölme içinde 4 boru bulunan 2 malzemeyi tutabilir) |
| İnce kaçak algılama gazı | Hidrojen ve nitrojen |
| Hidrojen ve nitrojen sızıntı basıncını gösterir | 3,0Mpa (aşağı ayarlanabilir) |
| Alarm sızıntı hızı | 8g/yıl (ayarlanabilir alarm sızıntı hızı) |
| Döngü süresi | 180 oda/saat |
| Ekipman bakım alarmı | Ana aksesuarların kullanım sıklığını dokunmatik ekranda gösterir ekranı ve kullanıcıya süre noktasını hatırlat parçaların değiştirilmesi |
| Çalışma süresi | 24 saat boyunca sürekli çalışabilmeli ve kendi kendine test kararlılığını sağlama |
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
