DIKEY FREZE
I. kısa tanıtım.
Dikey freze, uzun yıllar boyunca incelenen yeni bir settir. Bu setlerin tamamında, metaller arasındaki aşınmayı azaltıp daha sonra toz beyazlığını artırabilecek şekilde malzemeyi öğütme teorisine uygun olarak toz, klasik, değiştirilmiş ve pnömatik şanzıman bulunur; taşlama yüksek verimlilik ve düşük tüketimdir, çünkü döngüsel hava bileme ve dahili yüksek verimli sınıflandırıcıyı kullanıyoruz. ayrıca ürünü aktarmak için pnömatik şanzımanı kullanıyoruz, kullanımı ve kontrolü kolay. Tüm set hatları basit, yüksek çıkışlı, iyi mühürlü ve çevre korumalarıdır. Ürün kalitesini kontrol etmek kolaydır ve ürünü değiştirme kolaylığını artırır. Akıllı ve otomatik. Kireçtaşı, kalsit, dolomit, talk, barit üretiminde yaygın olarak kullanılır. Kurt soğanı, brukit, Kalsiyum hidroksit, alçı, kömür kömürü, cüruf, fosfat vb.
Proje tasarım bilgileri:
Tasarım Şeması: Bu dikey freze, metalik olmayan mineral taşlama için kullanılır. CaCO3'ün kapasitesi 3-14 ton/saattir. her gün 24 saat, üç vardiya çalışması, her vardiyada 8 saat. Ürün inceliği: Özel yüzey alanı 14000 cm2/g, ortalama hububat çapı: D50 = 3 um, D97 = 21 um.
Çalışma ilkesi ve Hizmet Hedefi: Yifeng şirketi her zaman "dürüstlük üzerine başarı, çabalar sonunda geri dönecektir" çalışma prensibine dayanır ve bu da yüksek kalite ve en iyi fiyatı sunar, büyük müşterilerin iyi kalite, yüksek performans ve iyi hizmet ile güven ve övgüleri elde etmiştir. Ayrıca müşterilerimiz için en iyi kârı elde etmek amacıyla tam teknik rehberlik sunuyoruz.
1.Ekonomik ve teknik normlar:
Üretim Kalitesi: Metalik olmayan mineralden en yüksek seviyede mikro toz üretir.
Üretim Ortamı: Toz konsantrasyonu ≤ 5 mg/m3
Mikro toz %95'den büyük oranda geri kazanım
Gürültü ≤ 80dB(A)
Toplam kurulu kapasite: 580KW
Bu tesis iç mekanda, zemin alanında kurulmalı: 630 m2
Depo alanı: Yaklaşık 2000 m2
Fabrika yüksekliği: 18 m
1.malzeme kutusu 2.besleme sistemi 3. ana işlem makinesi 4.pas giderici 5. hava üfleyici
Süper ince toz haline getirmek için dikey öğütücü başlıca özellikleri: Motor, yavaşlatma, taşlama silindirleri, basınç cihazı, klasik, ana ünite ve yağ istasyonu vb.; taşlama tozu, sınıflandırıcı ve şanzımanın birlikte tamamlanabileceğini, teknoloji parametresinin teknik endeksinin, mekanik özelliğin ve toz kalitesinin Tayvan'ın makineleriyle aynı seviyede olduğunu fark etti.
II Çalışma prensibi.
Dikey öğütücünün ana ünitesi yavaşlatıcı tarafından tahrik edilir, ardından taşlama plakasının dönüşünü alır, taşlama silindirleri sürtünme için taşlama plakasını takip eder, malzemeler besleme valfinden geçer, birinci besleyici konveyörü, ikinci besleyici konveyörü taşlama plakasının merkezine doğru sürer, santrifüj kuvveti ile malzemeler taşlama plakasının kenarına doğru hareket eder, taşlama rayına ulaştığınızda malzemeler taşlama silindiri ile taşlama plakası arasında taşlar ve eğer hidrolik silindirin esnek cihazından veriliyorsa taşlama basıncı. Taşlama işlemi sırasında malzemeler, taşlama pistinde malzeme ekstrüze edildikten sonra, malzeme yatağı ekstrüzyonu ve birlikte ovma üzerinde bulunan ve köşe açısı ile kenar boşluklarının bozulmasına neden olan malzemelerden aynı anda taşlama plakası basıncı ve kesme kuvveti elde edilir, ardından tozu derin öğütme. Taşlama sonrasında malzeme taşlanana kadar taşlama plakasının kenarını hareket ettirmeye devam eder. Taşlama silindirinin kenarında, malzemenin sürekli olarak taşmasına yol açabilecek özel bir tasarım Coulter bulunur. Taşlama plakasının jantı hava halkaları neden olur, yüksek basınçlı hava üfleyicisinden gelen hava akışı tozu yüksek hızda yukarıdan aşağıya doğru alır, ardından inceliği kontrol etmek için sınıflandırıcıya girin, bileme plakasını kaba toz geri damlatarak yeniden sayfalandırın, eğer diğerleri incelik gerekliliğini karşılayabilirse, toz toplayıcı tarafından toplanır ve pnömatik şanzıman tarafından depoya aktarılır, ardından paketle. Büyük parçacık, hava alma deliğinden boşaltılır ve ardından malzeme, bant konveyörü tarafından taşlama makinesinin besleme sistemine geri alınır.
III. Performans ve avantajlar.
Düşük çalıştırma maliyeti. Malzemeleri doğrudan öğütmek için silindirleri kullanın, düşük tüketim, bilye fabrikasına kıyasla %30 - %40 güç tasarrufu sağlar. Öğütücü çalışırken, silindir taşlama plakasına doğrudan değmez ve silindirler ile tartı kartı uzun servis ömrü ile yüksek kalitededir. Çevre koruması. Öğütücü çalışırken, silindir taşlama plakasına doğrudan dokunamaz, çarpışma sesi, küçük sallama, düşük gürültü olmaz, balo değirmeni makinesinden 20 db daha düşüktür. Dikey makaralar çok keçeyi kullanır. Çevre dostu ve toz kirliliği olmayan negatif basınç üretimi benimsenmiştir. Kolay kullanım ve çalıştırma, sürekli olarak. Makinede otomatik kontrol sistemi, uzaktan kumanda ve kolay kullanım bulunur. Silindirlerin kapağının taşlama plakasının koruyucu plakasına doğrudan temas etmesini ve darbe ile şiddetli sarsıntıyı önlemek için durdurma kilidine sahiptir. Rulo cihazı yardımıyla, silindiri test etmek için zımpara plakasından çıkarabiliriz ve silindirlerin ve kireç tahtasının kapağını değiştirebiliriz. Yüksek kurutma verimliliği. Dikey freze malzeme aktarmak için sıcak rüzgar kullanır, yüksek nemli malzemeyi öğütürken ürünün standarda uygun olması için giriş havası sıcaklığını kontrol edebiliriz, öğütücü %15 nem içeren kuru malzemeler kullanabilir, yaygın olarak kullanılır. Bilyalı freze yalnızca %3-%4 nem içeren malzemeleri kurutabilir. Yüksek kaliteli ürün. Malzeme dikey öğütücüde sadece 2-3 dakika kalır, ancak 15-20 dakika boyunca bilyeli öğütücüde kalır. Böylece kimyasal elemanı ve ince ayarı hızlı bir şekilde yapabiliriz, ürün kalitesi sabit kalır. Dikey öğütücünün boşaltma sistemi sağlam bir şekilde çalışır, tozun taşlanmış kenar üzerinde olmadığından emin olabilir. Silindirle bileme işleminden sonra toz, yüksek hızlı hava akışıyla uzaklaştırılacak ve toz toplayıcı tarafından ince toz toplanacaktır. Dikey freze yapısı çok basittir, daha az alan gerektirir, kısa sürede kurulumu kolaydır. Dikey freze kırma, kurutma, taşlama ve sınıflandırma gibi işlemleri birleştirir, ekstra kurutma makinesi ve sınıflandırma ayarlamaya gerek yoktur.
IV Teknik Özellikleri.
| Test ürünü |
Süper ince kalsiyum karbonat |
| Çıkış/Saat |
Ton |
11.0 - -14,0 |
8.0--10.0 |
7.0--8,0 |
5.0--6,0 |
3.0--4,0 |
| Belirli yüzey alanı |
cm2/g |
11000 ± 500 |
135000 ± 500 |
15000 ± 500 |
17000 ± 500 |
19000 ± 500 |
| 325 mesh rezidüel |
% |
0.015 |
0.015 |
0.01 |
0 |
0 |
| 2 μm'den az |
% |
34 |
38 |
46 |
53 |
60 |
| Ortalama tane çapı |
μm |
4.2 |
3.0 |
2.4 |
1.8 |
1.4 |
| Mesh numarası |
mesh |
600 |
800 |
1250 |
2000 |
2500 |
| D97 boyutlu dağıtım |
μm |
30 |
25 |
20 |
15 |
9 |
| Tane boyutunun kesme noktası |
μm |
80 |
48 |
38 |
28 |
18 |
| Nem |
% |
≤ 0.3 |
≤ 0.3 |
≤ 0.3 |
≤ 0.3 |
≤ 0.3 |
| Tüketim |
KWh/T |
38 - -40 |
40 - -45 |
47 - -53 |
50 - -53 |
110--125 |
Test yöntemi |
Boyut dağılımı: MALVERN 3000 parçacık boyutu analizörünü kullanın. Özel yüzey alanı: Ortalama tane boyutu değişimi. Birim 1 g tozun göreli alanıdır. Ortalama tane boyutu: Boyut dağılımı hububat boyutunun ortalamasını alın. 325 mesh artık: 1000 g tozu 325 mesh ekran üzerinden koymak için ıslak tip yöntemi kullanın, yüzdeyi hesaplayın. Nem: 5 g tozu 6 dakika içinde 150 ºC'de test edin, doğrulama testini ölçün. |
V. Dikey freze şeması.
VI. paketleme bang sevkiyatı.
Denetlenen Tedarikçi 
