DIKEY FREZE
I. kısa tanıtım.
Dikey freze, uzun yıllar boyunca incelenen yeni bir settir. Bu setlerin tümünde, metaller arasındaki aşınmayı azaltıp daha sonra toz beyazlığını artırabilecek şekilde taneli yatak teorisine uygun olarak toz, klasik, değiştirilmiş ve pnömatik şanzıman bulunur; taşlama yüksek verimlilik ve düşük tüketimdir, çünkü döngüsel hava bileme ve dahili yüksek verimli sınıflandırıcıyı kullanıyoruz. ayrıca ürünü aktarmak için pnömatik şanzımanı kullanıyoruz, kullanımı ve kontrolü kolay. Tüm set hatları basit, yüksek çıkışlı, iyi mühürlü ve çevre korumasıdır. Ürün kalitesini kontrol etmek kolaydır ve ürünü değiştirme konusunda daha fazla rahatlık sunar. Akıllı ve otomatik. Kireçtaşı, kalsit, dolomit, talk, barit üretiminde yaygın olarak kullanılır. Kurt soğanı, brukit, Kalsiyum hidroksit, alçı, kömür kömürü, cüruf, fosfat vb.
Proje tasarım bilgileri:
Tasarım Şeması: Bu dikey freze, metalik olmayan mineral taşlama için kullanılır. CaCO3'ün kapasitesi 3-14 ton/saattir. her gün 24 saat, üç vardiya çalışması, her vardiyada 8 saat. Ürün inceliği: Özel yüzey alanı 14000 cm2/g, ortalama hububat çapı: D50 = 3 um, D97 = 21 um.
Çalışma ilkesi ve Hizmet Hedefi: Yifeng şirketi her zaman "dürüstlük üzerine başarı, çabalar sonunda geri dönecektir" çalışma prensibine dayanır ve bu da yüksek kalite ve en iyi fiyatı sunar, büyük müşterilerin iyi kalite, yüksek performans ve iyi hizmet ile güven ve övgüleri elde etmiştir. Ayrıca müşterilerimiz için en iyi kârı elde etmek amacıyla tam teknik rehberlik sunuyoruz.
1.Ekonomik ve teknik normlar:
Üretim Kalitesi: Metalik olmayan mineralden en yüksek seviyede mikro toz üretir.
Üretim Ortamı: Toz konsantrasyonu ≤ 5 mg/m3
Mikro toz miktarı ≥ %95
Gürültü ≤ 80dB(A)
Toplam kurulu kapasite: 580KW
Bu tesis iç mekanda, zemin alanında kurulmalıdır: 630 m2
Depo alanı: Yaklaşık 2000 m2
Fabrika yüksekliği: 18 m
1.malzeme kutusu 2.besleme sistemi 3. ana işlem makinesi 4.pas giderici 5. hava üfleyici
Süper ince toz üreten dikey öğütücü temel olarak şunları içerir: Motor, yavaşlatma, taşlama silindirleri, basınç cihazı, klasik, ana ünite ve yağ istasyonu vb.; taşlama tozu, sınıflandırıcı ve şanzımanın birlikte tamamlanabileceğini, teknoloji parametresinin teknik endeksinin, mekanik özelliğin ve toz kalitesinin Tayvan'ın makineleriyle aynı seviyede olduğunu fark etti.
II Çalışma prensibi.
Dikey öğütücünün ana ünitesi yavaşlatıcı tarafından tahrik edilir, ardından taşlama plakasının dönüşünü alır, taşlama silindirleri sürtünme için taşlama plakasını takip eder, malzemeler besleme valfinden geçer, birinci besleyici konveyörü, ikinci besleyici konveyörü taşlama plakasının merkezine gider, santrifüj kuvveti ile malzemeler taşlama plakasının kenarına doğru hareket eder, taşlama rayına ulaştığınızda malzemeler taşlama silindiri ile taşlama plakası arasında taşlanır ve eğer hidrolik silindirin esnek cihazından sağlanıyorsa taşlama basıncı elde edilir. Taşlama işleminde malzemeler aynı anda taşlama plakasının basıncı ve kesme kuvveti ile bilenmiş, malzemeler çıkarıldıktan sonra, taşlama rayındaki malzeme yatağından, ardından malzeme yatağı ekstrüzyonu ve birlikte ovma üzerindeki malzemeler kullanılarak kenar açısı ve kenar boşluklarının bozulmasına neden olmaktadır, ardından tozu derin öğütme. Taşlama sonrasında malzeme taşlanana kadar taşlama plakasının kenarını hareket ettirmeye devam eder. Taşlama silindirinin kenarında, malzemenin sürekli olarak taşmasına yol açabilecek özel bir tasarım harman pulu bulunur. Taşlama plakasının jantı hava halkaları oluşturur, yüksek basınçlı hava üfleyiciden gelen hava akışı tozu yüksek hızda yukarıdan aşağıya doğru çeker, ardından inceliği kontrol etmek için sınıflandırıcıya girin, bileme plakasını kaba toz geri bırakarak inceleme için geri düşür, diğerleri incelik gereksinimini karşılayabiliyorsa toz toplayıcı tarafından toplanır ve pnömatik şanzıman tarafından depoya aktarılır, ardından paketlenir. Büyük parçacık, hava alma deliğinden boşaltılır ve ardından malzeme, bant konveyörü tarafından taşlama makinesinin besleme sistemine geri alınır.
III. Performans ve avantajlar.
Düşük çalıştırma maliyeti. Malzemeleri doğrudan öğütmek için silindirleri kullanın, düşük tüketim, bilye fabrikasına kıyasla %30 - %40 güç tasarrufu sağlar. Öğütücü çalışırken, silindir taşlama plakasına doğrudan değmez ve silindirler ile tartı kartı uzun servis ömrü ile yüksek kalitededir. Çevre koruması. Öğütücü çalışırken, silindir taşlama plakasına doğrudan dokunamaz, çarpışma sesi, küçük sallama, düşük gürültü olmaz, balo değirmeni makinesinden 20 dB daha düşüktür. Dikey makaralar çok yönlü conta sistemini kullanır. Çevre dostu ve toz kirliliği olmayan negatif basınç üretimi benimsenmiştir. Kolay kullanım ve sabit kullanım. Makinede otomatik kontrol sistemi, uzaktan kumanda ve kolay kullanım bulunur. Silindirlerin kapağının taşlama plakasının yüzeyine doğrudan temas etmesini ve darbe ile şiddetli sarsıntıyı önlemek için durdurma kilidine sahiptir. Rulo cihazı yardımıyla, silindiri test etmek için zımpara plakasından çıkarabilir ve silindirlerin ve kireç önleyici plakanın kapağını değiştirebiliriz. Yüksek kurutma verimliliği. Dikey freze malzeme aktarmak için sıcak rüzgar kullanır, yüksek nemli malzemeyi öğütürken ürünün standarda uygun olması için giriş havası sıcaklığını kontrol edebiliriz, öğütücü %15 nem içeren kuru malzemeler kullanabilir, yaygın olarak kullanılır. Bilyalı freze yalnızca %3-%4 nem içeren malzemeleri kurutabilir. Yüksek kaliteli ürün. Malzeme dikey öğütücüde sadece 2-3 dakika kalır, ancak 15-20 dakika boyunca bilyeli öğütücüde kalır. Böylece kimyasal elemanı ve ince ayarı hızlı bir şekilde yapabiliriz, ürün kalitesi sabit kalır. Dikey öğütücünün boşaltma sistemi sert bir yapıya sahiptir, tozun taşlanmış kenar üzerinde olmadığından emin olabilir. Silindirle bileme işleminden sonra toz, yüksek hızlı hava akışıyla dışarı atılır ve toz toplayıcı tarafından ince toz toplanır. Dikey freze yapısı çok basittir, daha az alan kaplar, kısa sürede kurulumu kolaydır. Dikey freze kırma, kurutma, taşlama ve sınıflandırma gibi parçaları bir araya getirir, ekstra kurutma makinesi ve sınıflandırma yapmaya gerek yoktur.
IV Teknik Özellikleri.
| Test ürünü |
Süper ince kalsiyum karbonat |
| Çıkış/Saat |
Ton |
11.0 - -14,0 |
8.0--10.0 |
7.0--8,0 |
5.0--6,0 |
3.0--4,0 |
| Belirli yüzey alanı |
cm2/g |
11000 ± 500 |
135000 ± 500 |
15000 ± 500 |
17000 ± 500 |
19000 ± 500 |
| 325 mesh rezidüel |
% |
0.015 |
0.015 |
0.01 |
0 |
0 |
| 2 μm'den az |
% |
34 |
38 |
46 |
53 |
60 |
| Ortalama tane çapı |
μm |
4.2 |
3.0 |
2.4 |
1.8 |
1.4 |
| Mesh numarası |
mesh |
600 |
800 |
1250 |
2000 |
2500 |
| D97 boyutlu dağıtım |
μm |
30 |
25 |
20 |
15 |
9 |
| Tane boyutunun kesme noktası |
μm |
80 |
48 |
38 |
28 |
18 |
| Nem |
% |
≤ 0.3 |
≤ 0.3 |
≤ 0.3 |
≤ 0.3 |
≤ 0.3 |
| Tüketim |
KWh/T |
38 - -40 |
40 - -45 |
47 - -53 |
50 - -53 |
110--125 |
Test yöntemi |
Boyut dağılımı: MALVERN 3000 parçacık boyutu analizörünü kullanın. Özel yüzey alanı: Ortalama tane boyutu değişimi. Birim 1 g tozun göreli alanıdır. Ortalama tane boyutu: Boyut dağılımı hububat boyutunun ortalamasını alın. 325 mesh artık: 1000 g tozu 325 mesh ekran üzerinden yerleştirmek için ıslak tip yöntemi kullanın, yüzdeyi hesaplayın. Nem: 5 g tozu 6 dakika içinde 150 ºC'de test edin, doğrulama testini ölçün. |
V. Dikey freze şeması.
VI.Packaging ang gönderisi.
Denetlenen Tedarikçi 
