Süper İnce kireçtaşı taşlama Motoru
I. öğütme fabrikasının kısa tanıtımı.
Kireç taşı taşlama fabrikası, onlarca yıldır şirketimiz tarafından geliştirilen, yuvarlama, etki ve taşlama işlemlerini bir araya getiren yeni tip bir taşlama fabrikasıdır. MoH'nin 5'den daha az sertlikte olan, kalsiyum karbonat, barit, talk, alçı, kalsiyum, kalsiyum, Kireç taşı, kalsiyum oksit, bentonit, dolomit vb. hazır parçacık boyutu 325-3000 ağza (3.5-50 mikron) ulaşabilir.
II Öğütücü el değirmeni çalışma prensibi.
Çalışırken ham madde giriş sisteminden sürekli olarak püskürtme odasına beslenir, taşlama çarkı tarafından vurma, taşlama ve daraltma sonrasında malzeme tamamen püskürtülür ve ardından püskürtülen malzeme, parçacık boyutlarına göre sınıflandırılması için sınıflandırılan odaya taşınır. Nitelikli parçacık, derecelendirme çarkından siklon separatörüne girer ve ardından ürün olmaya devam eder. Yüksek etkili toz toplayıcı tarafından biraz ayrılmamış toz toplanır ve ardından nitelikli ürün olarak su tutulması gerekir. Bu süre boyunca tüm sistem negatif basınç altında çalışmaktadır, toz giderici ile temizlenen hava, havayla açılan yüksek basınçlı makineden dışarı çıkar ve havaya toz girmez.
III.kireçtaşı taşlama değirmeninin avantajları.
1.Çevre dostu Kirlilik olmadan: Taşlama fabrikamız tüm negatif basınç üretimini ve yüksek verimli hat dışı toz giderici setini kullanır. Toz toplama verimliliği %99.9'e kadar ulaşır ve çalışma sırasında toz kirliliği olmaz. Ayrıca ana ünite ve hava üfleyici, sesi azaltmak için ulusal çevre koruma standartlarına tamamen uygun gürültü azaltma muhafazası ve susturucuyla donatılmıştır.
2.Elektrik dağıtım kabini otomatik kontrol mekanizmasıdır: Hata yapmak için insan faktöründen kaçınabilir, ürün kalitesinin sabit olmasını garanti edebilir, ekipman kullanım ömrünü uzatır, operatörleri ve maliyeti azaltır.
3.tüm ekipman setinin kurulumu kolaydır: Büyük ölçekli yapıya gerek yoktur, sadece küçük alanları kapsar. Kurulumu bitirir bitirmez üretime alınabilir. Sorunsuz ve güvenilir bir şekilde çalışabilir. 5'den daha düşük Mohs sertlik ölçeğinde, %3'den düşük nem ve 10 mm maksimum giriş boyutuyla metal olmayan madenleri öğütmek için kullanılır.
4.Ürün boyutu ve incelik garanti edilir: Yeni kireç taşı öğütücü, 325 mesh - 3000 mesh ürün inceliğine ulaşabilir; geleneksel Raymond öğütücüde ise en fazla 400 mesh inceliğine ulaşılabilir. Çok ince öğütme alanında dönüşü sağlayan D97 ≤ 3 mikrona kadar en büyük inceliğe sahip olan, kalın ezmeden ultra ince öğütme işlemine kadar her türlü öğütme işlemi için kullanılabilir.
5.Yüksek verimli siklon sistemi ve toz giderici içerir. Toz giderici mükemmel toz alma etkisine sahiptir, tıkanmaz. Ürün siklon sisteminden çıkar ve toz giderici hem ayrı ayrı paketleme hem de birlikte toplama yapabilir ve ardından paketleme yapabilir.
6.Ana gövde ve elektrikli makineleri, taşlama makinesinin daha dengeli çalışmasını sağlamak için ayrı olarak monte edilir.
7.taşlama motoru yumuşak bir marş motoru tarafından kontrol edilir. Bu sayede toz tasarrufu yapabilir ve daha iyi koruma sağlayabilirsiniz.
8.farklı parçacık boyutlarında ürünler üretmek istiyorsanız ürünün inceliği hızla değiştirilebilir; ürünün dengesi iyidir.
9.Düşük yatırım maliyeti ve yüksek çıktı verimliliği. Kireçtaşı taşlama fabrikamız; bilyalı fabrikası, hava akışı fabrikası ve eğimli öğütücüye kıyasla daha düşük yatırım ve daha kısa işleme dairesi avantajları sunar. Son incelik/verimlilik oranı, yukarıda belirtilen makinelerin iki katından daha fazla aynı incelik için geçerlidir.
10.Düşük bakım maliyeti ve basit kullanım. Raymond fabrikasına kıyasla kireç taşı taşlama fabrikasında yatak yoktur ancak taşlama odasında şirketimiz tarafından geliştirilen yüksek sertliğe sahip aşınmaya dayanıklı malzeme bulunur. Bu malzeme, sadece kronik yağ tüketimini ve yanmış yatağı önlemekle kalmaz, aynı zamanda makinenin sürekli ve güvenilir çalışmasını da garanti eder.
11.Bu ekipman gelişmiş ve sağlamdır. Şirketimizin kurulmasından bu yana on yıl içinde sürekli iyileştirmeler yapıldı; materyallerinden üretilen tüm makineler, işleme ve montaj işlemleri tamamen kendi kendine üretilerek kırma endüstrisinin bir ölçütü haline geliyor ve iç pazarda ve deniz aşırı pazarında simüle edilen makine haline geliyor.
IV. Akış çizelgesi.
V. Teknik özellik.
| |
YFM-86 |
YFM-198 |
YFM-318 |
| Besleme malzemesi boyutu (mm) |
≤ 10 |
≤ 10 |
≤ 10 |
| Malzeme nemi % |
≤ 3 |
≤ 3 |
≤ 3 |
| Tamamlanmış incelik |
mesh |
325--3000 |
200--2500 |
200--2500 |
| mikron |
3.5 - -45 |
5 - 50 |
5 - 50 |
| Çıkış (kg) |
500--4000 |
800 - -7000 |
1700 - -12.000 |
Motor
güç
Tüketim (kw) |
Ana motor |
75 |
132 |
185--200 |
| Sınıflandırıcı |
18.5 - -22 |
30 |
45 - -75 |
| Hava üfleyici |
45 - -55 |
55 - -75 |
132 |
| Besleyici |
1.5 - -3 |
1.5 - -3 |
3 |
| Tahliye vidası |
3 |
3 |
3 - -6 |
| Hava kompresörü (m3) |
1.5 - -2 |
2 |
2 |
| Boyut (mm) |
12000 * 3100 * 5900 |
14000 * 3800 * 6200 |
15800 * 5800 * 7300 |
| Ağırlık (T) |
17 |
23 |
|
Not: Yukarıdaki parametreler yalnızca referans olarak calcite tarafından test edilir, farklı malzemelerle ilgili küçük farklılıklar olabilir.
VIL. Güç Tüketimi
| |
YFM-86 |
YFM-198 |
YFM-318 |
Mesh No |
Çıkış kg/sa |
Güç tüketimi
KWh/T |
Çıkış kg/sa |
Güç tüketimi
KWh/T |
Çıkış kg/sa |
Güç tüketimi
KWh/T |
| 325 |
|
|
6000-6500 |
30 |
10500-12000 |
30 |
| 400 |
|
|
5600-6000 |
35 |
9500-10500 |
35 |
| 600 |
2000-2200 |
50 |
3800-4200 |
45 |
6500-7200 |
45 |
| 800 |
1600-2000 |
60 |
3600-4000 |
55 |
6000-6800 |
55 |
| 1250 |
1200-1600 |
80 |
2200-2300 |
75 |
3700-3900 |
75 |
| 1500 |
800-1000 |
105 |
1500-1800 |
100 |
2500-3100 |
100 |
| 2500 |
500-700 |
150 |
1000-1200 |
160 |
1700-2000 |
160 |
| 3000 |
400-600 |
170 |
700-900 |
180 |
|
|
Not: Yukarıdaki parametreler yalnızca referans olarak calcite tarafından test edilir, farklı malzemelerle ilgili küçük farklılıklar olabilir.
VII Ana bileşim.
Bölüm 1: Ana ünite (taşlama sistemi)
Ham madde üst kısmın besleme portu üzerinden taşlama bölmesine beslenir, ardından silindirler ve taşlama halkaları arasına taşlanarak tozlara atılır. Tozlar üst kısma üflenir. Nitelikli parçacık, klasik tekerlek aracılığıyla toz toplama sistemine girer, diğerleri düşer ve tekrar taşlanır.
Bölüm 2: Toz Toplama Sistemi
Ters atımlı jet banyolarında, ayrı torbalar metal bir kafes ile desteklenir, tozlu hava hayaletin alt kısmından girer ve dışarıdan torbaların içine akar. Poşetler, basınçlı hava enjeksiyonunun kısa bir patlaması ile temizlenir. Toz, alttaki bir saklama hunisine düşer. Bu toplama sistemi, darbe valflerine bağlı dijital sıralı zamanlayıcı (PLC) yardımıyla çalışır.
Bölüm 3: Elektrik kontrolü veya PLC sistemi
20 yıllık testten sonra yerel üst düzey elektrikli bileşenleri/veya Siemense/veya schneider'i uyarlamak. Elektrikli kontrol veya PLC sistemimiz çok kolay çalışır, tam otomatik çalışır ve tek düğmeyle durur, ayrıca kolayca ayarlanabilir. Yalnızca alıcıya İhtiyaçlar
325-3000 mesh'ten farklı parçacık boyutuna erişmek için görünür dijitallerle akım ve frekansı ayarlamak.
VII. Paketleme ve teslimat.
Pemuf ahşap kutu paketinden ve fim ile gevşek paketten arınmış. Teknoloji uzmanlarımız tarafından gerçekleştirilen hassas muhasebe ve paketleme işlemleri, uzun mesafeli nakliye sağlayabilir.
Denetlenen Tedarikçi 
