Temel bilgiler.
Temperature Classification
High Temperature Piping
MPa Classfication
Ultra High Pressure Piping
Standard
ASTM, GB, DIN, JIS
Cross-Section Shape
Round
Fin Height
1/4"(6.35mm) to 1"(25.4mm)
Fin Thickness
0.012"(0.30mm) to 0.031"
Fin Pitch
5 Fins Per Inch to 12 Fins
Application
Heater, Cooler, Vaporizer,Condenser
Taşıma Paketi
Wood Box Packing
Teknik Özelikler
5/8"(15.88mm) to 2"(50.8mm)
Ürün Açıklaması
Ürün Adı: ASTM A179 Ekstrüze alüminyum Fin Tüpü Demensiyon: Taban borusu Dış Çapı: 5/8" (15,88 mm) - 2" (50,8 mm) Kanatçık Yüksekliği: 1/4" (6,35 mm) - 1" (25,4 mm) Kanatçık Aralığı: Inç başına 5 kanatçık ile inç başına 12 kanatçık (196 kanatçık/metre ile 473 kanatçık/metre) Kanatçık Kalınlığı: 0.012" (0,30 mm) - 0.031" (0,76 mm) Malzeme: Titanyum, Nikel, Karbon Çelik, Paslanmaz Çelik Uygulamalar: Kanatçık borularımız , petrol rafinerileri, petrokimya tesisleri, enerji üretimi için yaygın olarak kullanılır
istasyonlar , gübre ve gaz üretim tesisleri. Ad | kanatlı boru / kanatlı boru / kanatlı boru |
Tip | 1.Ekstrüze edilmiş kanatçık borusu 2.tırtıklı kanatçık boruları 3.L Tipi kanatçık borusu 4.G Tipi kanatçık borusu 5.LL Tipi kanatçık borusu 6.H Tipi kanatçık borusu 7. KL Tipi kanatçık borusu |
Taban Tüp Malzemesi: | paslanmaz çelik, karbon çelik vb. |
Kanatçık ve boru malzemesi | Ekstrüze edilmiş kamış tüp için maksimum çalışma sıcaklığı 325 der'dir C * Fin Malzemesi - alüminyum (veya) Bakır * Tüp Malzemesi - teorik limit yok |
Taban borusu O.D: | 15.88-50,8 mm |
Kanatçık Aralığı: | İNÇ başına 5 kanatçık - inç başına 12 kanatçık (196 kanatçık/metre 473 kanatçık/metre) |
Kanatçık Yüksekliği: | 6.35 - 25,4 mm |
Kanatçık kalınlığı: | 0.3 - 0.76 |
Ürün işleme | Ekstrüzyon, Gömülü vb. |
Ürün kaynağı | Çin |
Bitiş | PE , BE. |
Ticaret şartları | FOB, CIF |
Teslimat | Konteyner , LCL |
Kanatçık tipleri: Ürün Adı | Malzeme | Boyut | Üretim | Uygulama |
G Fin (G Fin (Gömülü Fin) | Kanatçık malzemeleri: Alüminyum Taban borusu malzemeleri: Her türlü makine malzemesinden | | Taban borusunun yerinden oynaması sırasında sarmal bir oluk oluşur malzeme ve kanatçık , gerilim altında oluğa sarılı ve doldurma kanatçık kökünü boruya kilitlemek için yerinden çıkmış malzemenin. | Yüksek çalışma sıcaklıkları için yüksek verimli kanatçık Üst sınırlama sıcaklığı: 400°C |
L Fin (Sol Fin (Sarmalanmış Fin) | Kanatçık malzemeleri: Alüminyum Taban borusu malzemeleri: Tüm metalik malzeme | | Kanatlı ayak L şeklinde ve tabana göre önceden şekillendirilmişdir tüp aşağıda gerginlik. Bitişik kanatçıklar birbirini abur ve daha az agresif ortamlar için taban borusu koruması. | Düşük sıcaklık uygulaması için standart kanatçık bir derece tüp duvarı koruması gerektiğinde Üst sınırlama sıcaklığı: 120°C |
SON TURDAKI Fin (Çakışan L Fin) | Kanatçık malzemeleri: Alüminyum Taban borusu malzemeleri: Tüm metalik malzemeler | | Kanatlı ayak , LL şekline ( üst üste binen LL ) göre önceden biçimlendirilmektedir ve uygulama taban borusu gergin. Ancak , bir ayağın üzerine binmesi için ayak ön varsayıma sahip bu sayede baz tüpü koruması ve termal temas alanı iyileştirilmektedir. | Düşük sıcaklık uygulamaları için standart kanatçık daha fazla atmosferik korozyon koruması sağlar taban borusu Üst sınırlama sıcaklığı: 180°C |
K Fin (Tırtıklı L Fin) | Kanatçık malzemeleri: Alüminyum Taban borusu malzemeleri: Tüm metalik malzemeler | Uygulanan kanatçık borularının standart boyutları: Taban borusu çapı (mm): 25.4, 31.8, 38.1, 50.5, 50.8 Kanatçık yüksekliği (mm): 9.5, 12.7, 15.88 Kanatçık aralığı: 236 - 433 kanatçık/metre | Kanatçık ayağı L şeklinde önceden şekillendirilip gerilim altındaki taban borusuna uygulanır. Tırtıllı aletler , ön ve alt üste koymayı takip eder kanatçık ayağı kanatçık malzemesi , önceden tırtıllı boruya kilitlenir. Bu, %50 'e kadar daha fazla Termal temas alanı standart L kanatçığından daha fazladır ve hava geçirmez bir kanatçık tüp bağları, daha iyi tüp koruması sağlar. | Orta sıcaklık uygulamaları için standart kanatçık, atmosfer korozyonunu artırır taban borusunun dış yüzeyine karşı koruma Üst sınırlama sıcaklığı: 250°C |
Ekstrüze Fin (Metal Fin Bi ) | Kanatçık malzemeleri: Alüminyum Taban borusu malzemeleri: Tüm metalik malzemeler | Standart boyutlar çekilmiş kanatçık borularının: Taban borusu çapı (mm): 25.0, 25.4, 31.8, 38.1 Kanatçık yüksekliği (mm): 15.88 Kanatçık aralığı: 354, 393, 433 kanatçık/metre | Alüminyum primer boruya dikkatlice yağdan arındırılmış bir göbek borusu takılmıştır. Bu daha sonra, kanat ekstrüde makinesinin üçlü mil palama başına grup beslenir. Üç özel çoklu disk paketi, alüminyum boruyu helisel boruya ekstrüze edin yüksek kanatlar i̇ç çap, çekirdek boru ile sıkı basınç teması sağlamak için. | Daha yüksek sıcaklık için yüksek verimli kanatlar tam ve kalıcı atmosfer sağlayan uygulamalar taban borusunun korozyon koruması. %40 'den fazla daha fazla kullanma uygulanan kanatçık, uygulanan dengi alüminyumdur çok sağlam ve mekanik hasara karşı dayanıklı petek borular da kullanılarak hasar görmeden temizlenmelidir buhar veya yüksek basınçlı su Üst sınırlama sıcaklığı: 300°C |
Sorular ve yanıtlar: Ne tür Fin kullanmalıyım ? Alüminyum L ayak ile kaynaklı kanatlı borular (helisel ve boylamasına) arasındaki seçim genellikle berrak alüminyumdan L ayak kanatlı borular genellikle 400 ° F'nin altındaki servis sıcaklıklarına sahip hava soğutmalı uygulamalarda kullanılır. Alüminyum L-foot kategorisinde katı kanat ile delikli kanat arasındaki seçim daha az açıktır, ve istediğinize bağlıdır
delikli kanatçık için talep edilen gelişmiş ısı aktarım verimliliğinden yararlanmak.
Kaynaklı kanat tiplerinde , müşterilerle olan deneyimimiz helisel kanatlar ile
boylamasına kanatlar genellikle kanatçıklar boyunca sıvı akışının yönüne bağlıdır ve
sıvı kanatçıklar üzerinden değil kanatçıklar arasından geçer. Örneğin , depo ısıtıcısı olması durumunda sıvı akışı
tank içindeki konveksiyon akımlarından kaynaklanır - - kanatlı tüpün yanındaki sıvı ısındıkça dikey olarak yükselir ve tankın üst kısmına yakın olan soğuk sıvı
dikey olarak düşer. Bu nedenle , bir depo ısıtıcısı kanatlı borular dikey olarak yönlendirilmiş olarak takılacaksa , yükselen sıvı uzunlamasına eksene paralel bir yönde geçtiğinden boyuna kanatlı Tüp en iyi seçenek olabilir
ve borularında , kanatçıkların arasında. Ancak , ısıtıcı yatay olarak takılacaksa , sıvı akışı borunun eksenine ve sarmal kanatlar arasına dik olacağı için sarmal kanatlar en iyi seçenek olabilir.
Kaynak helisel kanatlı tüpler için tercih yapılmışsa , daha fazla karar gerekir - Helical Solid veya Helical tırtıklı?
- bazı tüp/kanat yapılandırmaları için , helisel tırtıklı yüzey alanı katıdan daha büyük, diğer tüp/kanat için ise daha fazladır
konfigürasyonlar terse doğrudur . Yüzey alanının karşılaştırılması , içinde bulunan tablolar kullanılarak yapılabilir
Tasarım Bilgisi
- Helisel tırtıklı borunun kesin avantajı , belirli bir boru boyutu için daha büyük bir kanatçık yüksekliğinin kullanılabilmesidir
katı için olduğundan tırtıklı . Bunun nedeni, kanatçık şeridindeki girmeler veya kesiklerin daha geniş bir kanatçık şeridi genişliğine izin vermesidir
kanatta önemli bir deformasyon olmadan belirli bir boyda boru etrafında oluşur.
- Helisel tırtıklı , özellikle daha hafif sıvılar için helisel katıya göre avantaj sağladığı iddia edilmiştir
tırtıklı segmanlar , türbülans artışını ve dolayısıyla termal akımı bozmayı sağlayan tüp ekseni boyunca bir miktar yanal (çapraz kanatçık) sıvı akışına izin verir
sınır katmanı ve artan ısı aktarım verimliliği ve ayrıca aralarındaki kirlenme birikimini yavaşlatır
kanatlar.
Hangi tür kanatçıyı kullanabileceğiniz sizin kararınız - Metalli , ihtiyacınız olan her türlü ince boruyu sağlamaya hazır.
Kanatlı borular neden kullanılsın? Kanatlı tüpler , transfer ile ilgili uygulamalarda kullanılır sıcak bir sıvıdan soğuk bir sıvıya kadar ısı a
tüp duvarı. Bu tür ısı aktarımlarının oluşma hızı üç faktöre bağlıdır: (1) Sıcaklık
i̇ki sıvı arasındaki fark; (2) her bir sıvı ile tüp duvarı arasındaki ısı aktarım katsayısı;
ve (3) her sıvının maruz kaldığı yüzey alanı. Dış yüzey alanının iç yüzey alanından önemli ölçüde büyük olmadığı çıplak (kazınmamış) bir boru durumunda , en düşük ısı aktarımına sahip sıvı
katsayı , genel ısı aktarım hızını belirleyecektir. Tüpün içindeki sıvının ısı aktarım katsayısı , tüpün dışındaki sıvıdan birkaç kat daha büyükse ( örneğin, içeride buhar ve dışarıda yağ)
genel ısı aktarım hızı , tüpün dış yüzey alanı artırılarak büyük ölçüde artırılabilir. Inç
matematiksel terimler, dış sıvının ısı aktarım katsayısının dış yüzey alanıyla çarpımı , iç sıvı ısı aktarım katsayısının içerideki tüp ile çarpımına daha yakın olacak şekilde yapılır
yüzey alanı.
Bu nedenle , kanatlı tüplerin tüm konsepti dış yüzey alanını artırmaktır. Örneğin , 6/4" yüksek kaynaklı helisel dolgu kanatçıklı 2" (nominal) boru ile 12 inç başına 8.23 kanat kalınlığındaki ortak bir ince boru konfigürasyonu doğrusal ayak başına 3 m2 dış yüzey alanına sahiptir; aynı çıplak boru ise dış yüzeye sahiptir
doğrusal ayak başına yalnızca 0.62 m2 alan. ( Yüzey alanları ve kanatçık ağırlıkları hakkında kapsamlı tablolar için Tasarım Bilgileri'ne bakın.)
Kanatlı tüplerin avantajı , toplam ısı aktarım hızını artırarak belirli bir uygulama için gereken toplam tüp sayısının azaltılmasıyla toplam ekipman boyutunun azaltılması ve projenin maliyetinin azaltılmasıdır. Birçok uygulama durumunda , bir adet kanatlı tüp , 1/3 'den daha düşük maliyetle altı veya daha fazla boş tüpü ve 1/4 'den fazla hacmi değiştirir.
Kanatlı Tüpler için hangi malzemeler kullanılır? Alüminyum L-ayak kanatlı borular için kanat malzemesi alüminyumdur ( 1100-0 veya 5005. Tüp malzemesi genellikle karbon çeliktir, paslanmaz çelik veya pirinçtir; ancak tüp herhangi bir malzemeden olabilir.
Kaynaklı Helisel Katı ve Kaynaklı Helisel dişli borular için kanatçık ve boru malzemeleri herhangi bir
GMAW (gaz-metal-ark kaynağı) işlemi kullanılarak birbirine kaynaklanmış kombinasyon.
Kaynaklı Boylamasına kanatlı borular için kanatçık ve boru malzemeleri birbirine direnç kaynağı yapabilen herhangi bir kombinasyon olabilir .
Belirli bir uygulama için seçilen malzemeler , servis sıcaklığının, aşındırıcı ortamın ve/veya aşındırıcı ortamın bir işlevidir. Kaynaklanmış ürün hatlarımız için kullanılan yaygın boru malzemeleri : Karbon çelik, karbon
moly, krom molizi, paslanmaz çelik, Inconel ve Incoloy. Ortak kanatçık malzemeleri şunları içerir: Karbon çelik; paslanmaz
304, 310, 316, 321, 409 tiplerinde çelikler, Ve 410; Nikel 200 ve İnkonel.
İletişim Bilgileri: Ad: Tammy Qian Tel: 86-512-88838532 Mobil: +86 - 133 7213 7951 Faks: 86-512-88838530 Web: HTTP://henghongtitan.en.made-in-china.com/
Adres:
705 Room, Hua Er Run Building, Zhangjiagang Free Trade Zone, Suzhou, Jiangsu, China
İşletme Türü:
Üretici/Fabrika, Ticari Şirket
İşletme Aralığı:
Metalurji, Maden ve Enerji
Yönetim Sistemi Sertifikasyonu:
ISO 9001, ISO 9000
Şirket Tanıtımı:
HengHongTitan (Zhangjiagang) Co., Ltd, Yangtse Nehri′nin yan tarafında, Güney Jiangsu′nun güzel ve zengin Altın Delta′sında yer alır. Uygun coğrafi konuma ve avantajlı ekonomik ortama sahip ZhangJiagang uluslararası limanına yakın.
Şirket 2004 yılında kurulmuştur, şirketimiz temel olarak Borular ve Tüpler, Bar ve Çubuk, Levha ve Levha gibi çeşitli Titanyum ve Titanyum Alaşım Ürünleri üretmektedir. Yıllık 300 ton kapasiteye sahip bu ürünler Alkali Endüstrisi, tuz Endüstrisi, Havacılık, Deniz suyu İnsizleştirme, Nükleer Elektrik Santralı, Petro - kimyasal Endüstrisi, Tıbbi ve Spor Ekipmanları, Otomobil, Soğutma Sistemi vb.
Bu arada şirketimiz de Paslanmaz çelik borular, Nikel ve Nikel alaşımlı tüp, Karbon Çelik tüp, U bükümlü borular, Fin ve U bükümlü tüp servisi, dövülmüş halka ve Tübesbeler, Çoğunlukla ısı eşanjöründe ve basınç tanklarında kullanılır.
Ürünlerin çoğu Kuzey Amerika, Avrupa, Avustralya, Güneydoğu Asya vb. dünyanın dört bir yanındaki ülkelere ve alanlara ihraç edilmiştir. Ürünler BV, SGS, LR′ler gibi Üçüncü Taraf Denetleme Dairesi tarafından onaylanmıştır ve şirket ISO sertifikalıdır.
"Önce Kalite, önce Kredi ve önce Hizmet", HengHong Titan′ın yönetim idealidir.