| Type: | Stainless Steel Pipes |
|---|---|
| Standard: | ASTM, AISI, GB, JIS, DIN, EN |
| Grade: | 200 Series,300 Series,400 Series |
| Certification: | ISO, RoHS, IBR, AISI, ASTM, GB, EN, DIN, JIS |
| Shape: | Round |
| Technique: | Cold Rolled |
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi Ürün Bilgileri
|
Üretim Adı
|
Paslanmaz Çelik Boru, Paslanmaz Çelik Boru
|
|
Üretim Boyutu
|
Dış çap: 6-2000 mm Kalınlık: 0.1-100 mm (Boyut özelleştirilebilir.) Uzunluk: ≤12.000 mm veya müşteri talebine göre |
|
Ürün Standardı
|
ASTM A213, ASTM A312, ASTM A789, ASTM A790
|
|
Malzeme Derecesi |
Mainly201, 202, 304, 304L, 304H, 316, 316L, 316Ti, 2205, 330, 630, 660, 409L, 321, 310S, 410, 416, 410S, 430, 347H, 2Cr13, 3Cr13, vb 300serisi: 301,302,303,304,304L, 309,309s, 310,310S, 316,316L, 316Ti, 317L, 321,347 vb. 200series: 201,202,202cu, 204 vb. 400serisi: 409, 409 L, 410,420,430,431,439,440,441,444 vb. Diğer: 2205,2507,2906,330,660,630,631,17-4ph, 17-7ph, S318039 904L vb. Çift taraflı paslanmaz çelik: S22053, S25073, S22253, S31803, S32205, S32304 vb. Özel Paslanmaz Çelik: 904L, 347/347H, 317/317L, 316Ti, 254Mo, vb. |
|
Kaynak Hattı Tipi
|
ERW, EFW, Sprial Weleded, Seamless (Hepsi müşterinin gereksinimleri olarak özelleştirilebilir)
|
|
Yüzey
|
BA, 2B, 2B, 4K, 6K, 8K, NO. 4, HL, SB, KABARTMALI
|
|
Avantaj
|
CE, ISO 9001, SGS, ABS, BV VB.
|
Uzunluğu çapından veya çevresinden çok daha büyük olan içi boş bir kesit olan çelik boru ve boru. Kesit şekline göre yuvarlak, kare, dikdörtgen ve şekilli çelik borulara bölünmüştür; malzemeye göre karbon yapısal çelik boru, düşük alaşımlı yapısal çelik boru, alaşımlı çelik boru ve kompozit çelik boru olarak bölünmüştür; Kullanıma göre boru hattı, mühendislik yapısı, termal ekipman, petrokimya sektörü, makine üretimi, Jeolojik delme, çelik borulu yüksek basınçlı ekipman vb. üretim sürecine göre dikişsiz çelik boru ve kaynaklı çelik boruya ayrılmıştır. Bu borulardan biri sıcak haddelenmiş ve soğuk haddelenmiş (çekilmiş) iki tip çelik boruya ayrılmıştır, kaynaklı çelik boru, düz kaynaklı çelik boruya ve spiral kaynaklı çelik boruya bölünmüştür.
Çelik boru yalnızca sıvı ve toz katı maddelerin taşınması, ısı enerjisi alışverişi, makine parçaları ve konteynırları üretimi için kullanılmaz, aynı zamanda ekonomik bir çeliktir. Yapı ızgaraları, sütunlar ve mekanik destekler üretmek için çelik boruların kullanılması ağırlığı azaltabilir, metalin %20 ila %40'ini azaltabilir ve fabrikada mekanize edilmiş bir yapıya ulaşabilir. Çelik borularla birlikte otoyol köprülerinin üretimi çelik tasarrufu sağlamakla kalmaz, aynı zamanda koruyucu kaplama alanını büyük ölçüde azaltarak yatırım ve bakım maliyetlerini azaltır.
Çelik borular, dikişsiz çelik borulara ve kaynaklı çelik borulara bölünmüştür.
Dikişsiz çelik borunun üretim işlemi, içi dolu boru bilye veya çelik giriş odunu içi boş boruya delmek ve ardından istenen boyutta çelik boruya yuvarlamaktır. Kullanılan farklı delik ve yuvarlanma yöntemleri, kusursuz çelik borular üretmek için farklı yöntemler oluşturur. Kaynaklı çelik borunun üretim işlemi boru billeğini (çelik plaka veya şerit) boru şekline bükmek ve ardından boşluğu çelik boru haline gelecek şekilde kaynaklamaktır. Kullanılan kalıp ve kaynak yöntemleri farklı olduğu için, kaynak yapılan çelik borular için farklı yöntemler oluştururlar.
Dikişsiz çelik boru, genellikle sıcak yuvarlanma yöntemiyle üretilir. Ekstrüzyon yöntemi temel olarak düşük plastik yüksek alaşımlı çelik borular veya özel şekilli çelik borular ve delinmesi zor kompozit altın borular üretmek için kullanılır. Soğuk haddeleme ve soğuk çekme yöntemleri, sıcak haddelenmiş boruları küçük çaplı ve ince çeliklenmiş borularda sürekli olarak işleyebilir. Çelik kaynak borusu işlemi basittir, üretim verimliliği yüksektir, maliyet düşüktür ve ürün çeşitliliği genişler.
Ürün Ayrıntıları
Üretim yöntemine göre çelik boru iki kategoriye ayrılabilir: Dikişsiz çelik boru ve kaynaklı çelik boru, kaynaklı boru olarak adlandırılan kaynaklı çelik boru.
Üretim yöntemine göre 1 dikişsiz çelik boru şu şekilde ayrılabilir: Sıcak haddelenmiş dikişsiz boru, soğuk çekilmiş boru, hassas çelik boru, sıcak genleşme borusu, soğuk eğirme borusu ve haddelenmiş boru.
Dikişsiz çelik boru, yüksek kaliteli karbon çelik veya alaşım çelikten, sıcak haddelenmiş, soğuk haddelenmiş (çekilmiş) noktalardan yapılmıştır.
2.Kaynak yapılan çelik boru, düz kaynak dikişli boru ve spiral kaynaklı boruya bölünmüş farklı kaynak formları nedeniyle fırın kaynaklı boru, elektrik kaynağı (dirençli kaynak) borusu ve otomatik ark kaynağı borusuna ayrılmıştır, ve ucunun şekli nedeniyle, dairesel kaynaklı boruya ve şekillendirilmiş (kare, düz, vb.) kaynaklı boruya ayrılır.
Kaynaklı çelik boru, üretim yönteminde dikiş veya spiral dikiş kaynağı için boru şeklinde çelik bir plakaya yuvarlanmıştır ve düşük basınçlı sıvı taşımasına, spiral kaynaklı çelik boruya, doğrudan sarmal kaynaklı çelik boruya, elektrik kaynaklı boruya ve benzeri bölümlere ayrılmıştır. Dikişsiz çelik borular sıvı basınç boruları ve gaz boruları gibi çeşitli sektörlerde kullanılabilir. Su boruları, gaz boru hatları, ısıtma boru hatları, elektrik boru hatları gibi kaynak boruları kullanılabilir.
Ürün Parametreleri
200 serisi - krom-nikel-manganez alaşitik paslanmaz çelik.
300 serisi - krom-nikel austenitik paslanmaz çelik.
400 serisi - ferritik ve martensitik paslanmaz çelik.
500 serisi - ısıya dayanıklı krom alaşımlı çelik.
600 serisi martensitik çökeltme sertleşmesi paslanmaz çelik.
|
Çap
|
DIŞ ÇAP
|
Kalınlık
|
Büyük Kalınlık
|
|||
|
mm
|
inç
|
Boyut mm
|
Kalınlık mm
|
Ağırlık kg/m
|
Kalınlık mm
|
Ağırlık kg/m
|
|
6
|
1/8
|
10
|
2
|
0.39
|
2.5
|
0.46
|
|
8
|
1/4
|
13.5
|
2.25
|
0.62
|
2.75
|
0.73
|
|
10
|
3/8
|
17
|
2.25
|
0.82
|
2.75
|
0.97
|
|
15
|
1/2
|
21.2
|
2.75
|
1.26
|
3.25
|
1.45
|
|
20
|
3/4
|
26.8
|
2.75
|
1.63
|
3.5
|
2.01
|
|
25
|
1
|
33.5
|
3.25
|
2.42
|
4
|
2.91
|
|
32
|
11/4
|
42.3
|
3.25
|
3.13
|
4
|
3.78
|
|
40
|
11/2
|
48
|
3.5
|
3.84
|
4.25
|
4.58
|
|
50
|
2
|
60
|
3.5
|
4.88
|
4.5
|
6.16
|
|
65
|
21/2
|
75.5
|
3.75
|
6.64
|
4.5
|
7.88
|
|
80
|
3
|
88.5
|
4
|
8.34
|
4.75
|
9.81
|
|
100
|
4
|
114
|
4
|
10.85
|
5
|
13.44
|
|
125
|
5
|
140
|
4.5
|
15.04
|
5.5
|
18.24
|
|
150
|
6
|
165
|
4.5
|
17.81
|
5.5
|
21.63
|
1.Ham malzeme seçimi: Çelik borunun ham malzemesi ağırlıklı olarak metal olup sıcak haddelenmiş bobin, soğuk haddelenmiş bobin veya çelik boru billedir. Ham madde seçiminde çelik borunun kullanım ve performans gerekliliklerini dikkate almak ve uygun çeliği seçmek gerekir.
2.eritme: Seçilen çeliği eritme için fırına koyun, çeliği yüksek sıcaklıkta eritin, böylece sıvı hale gelir. Çeliğin kalitesini sağlamak için fırın sıcaklığını ve koku alma sürecindeki fırın atmosferini kontrol etmek gerekir.
3.Rolling: Erimiş çelik boru bilye içinde sürekli döküm veya haddeleme işlemi ile oluşur. Sürekli döküm, sıvı çeliği sürekli bir döküm makinesine enjekte etmek ve soğutma ve katılaştırma yoluyla sürekli bilye elde etmektir. Yuvarlama işlemi, erimiş çeliği çelik boru kalıbına dökmek ve çelik boru billesinin birçok kez yuvarlanıp soğutulduktan sonra elde etmek için yapılır.
4.Kalıplama: Çelik boru boşluğu, şekillendirme makinesi tarafından istenen çelik boru şekline özel olarak oluşturulur. Sıcak yuvarlanma, soğuk yuvarlanma, soğuk çekme, soğuk bükme gibi birçok şekillendirme yöntemi vardır. Farklı şekillendirme yöntemleri çelik borunun hassasiyetini ve yüzey kalitesini etkiler.
5.Kaynak: Kaynaklanması gereken çelik boru için, çelik boru boşluğu kaynaklanmıştır. Yaygın kaynak yöntemleri; direnç kaynağı, ark kaynağı, yüksek frekanslı kaynak ve benzerleridir. Kaynak işleminden sonra, kaynak kalitesini ve çelik borunun genel performansını sağlamak için tahribatsız test ve kaynak ısısının işleme tabi tutulması gerekir.
6.Yüzey işleme: Korozyon direncini ve güzelliğini artırmak için çelik borunun yüzey işleme yöntemi. Yaygın yüzey işleme yöntemleri arasında galvanizleme, püskürtme, polisaj vb. bulunur
7.Kalite kontrol: Tüm üretim sürecinde kalite kontrol çok önemlidir. Çelik borunun kalitesinin standart gereklilikleri karşıladığından emin olmak için hammaddelerin test edilmesi, üretim sürecinin izlenmesi, tahribatsız test vb. gibi katı kalite kontrol önlemleri yoluyla.
Çelik boru üretimi, birçok bağlantı ve teknolojiyi içeren karmaşık bir süreçtir. Yüksek kaliteli çelik boru ürünleri yalnızca bilimsel üretim süreci ve katı kalite kontrolü ile üretebiliriz. Bu nedenle, çelik boru tedarikçileri seçilirken çelik boruların kalitesini ve performansını sağlamak için profesyonel üretim ekipmanlarına ve zengin deneyime sahip üreticiler seçilmelidir.
Tüm bunların yanı sıra çelik boru üretim süreci, ham madde seçimi, eritme, yuvarlanma, kaynak, yüzey işleme ve diğer bağlantıları içerir. Bilimsel üretim süreci ve katı kalite kontrolü sayesinde, çeşitli alanların ihtiyaçlarını karşılamak için yüksek kaliteli çelik boru ürünleri üretilebilir.
Çelik boru genellikle aşağıdaki sektörlerde kullanılır:
1. i̇nşaat sektörü
Yapının temel malzemelerinden biri olan çelik boru, bina, destek çubukları ve basınç iletim borularının yapısında yaygın olarak kullanılır. Örneğin, binalardaki büyük çatı çerçeveleri, yüksek binalardaki destek yapıları vb., büyük kalibreli, yüksek mukavemetli çelik borular kullanmak gerekir. Ayrıca, belediye yollarının inşaatında çelik borular yağmur suyu, kanalizasyon ve gaz gibi boru hattı aktarımı için de tercih edilen malzemelerdir.
2.enerji sektörü
Enerji endüstrisinde çelik borunun uygulanması, esas olarak, şanzıman prosesinde enerjinin güvenliğini ve dengesini sağlamak için yüksek sıcaklık ve basınç özel ortamına dayanabilen yağ ve gaz boru hatlarına yansır. Uzun ömür, düşük bakım maliyeti ve yüksek uyarlanabilirlik gibi çelik borunun özellikleri, bu alanda yaygın olarak tercih edilmesini sağlar.
3.Petrokimya endüstrisi
Petrokimya endüstrisinde, ham maddelerin, yarı bitmiş ürünlerin ve bitmiş ürünlerin taşınması için önemli bir araç olarak çelik borular kimyasal boru hatları, yağ boru hatları ve doğal gaz boru hatlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Örneğin, yağ delme işleminde kullanılan soğutma boruları, kimyasal tesislerdeki arıtma boruları vb. çelik borular uygulamak için seçilir.
4.Otomobil üretim sektörü
Otomobil üretim sektöründe çelik boru uygulaması, otomobil yarışı, otomobil şasisi, motor egzoz borusu ve yapısal parçaların özelliklerine büyük ölçüde yansımıştır. Diğer malzemelerle karşılaştırıldığında çelik boru mükemmel mukavemete ve sertliğe sahiptir ve işlemden sonra otomobil üretiminin ihtiyaçlarına göre iyi uyarlanabilir.
Özet olarak, modern endüstrideki çelik boru uygulama alanı çok geniştir ve modern endüstride vazgeçilmez bir unsurdur.
Hebei Leicheng Power Technology Co., LTD; Ar-Ge, üretim, güç transformatörleri satış ve hizmetleri, HV/LV anahtar kabinleri ve ilgili ürünler konusunda uzmanlaşmış, teknoloji odaklı bir kuruluştur.
Şirketimiz, ilk kuruluşundan bu yana profesyonel gelişim yolunda kararlıdır. Güçlü teknik gücü, yerli ve yabancı gelişmiş ekipmanları, yenilikçi fikirleri ve kapsamlı üretim deneyimi sayesinde, ISO9000 tarafından sertifikalandırılmıştır ve müşterilere çevre dostu, enerji tasarruflu, bölgesel özelliklere uygun, farklı müşterilerin pazarını ve temel gereksinimlerini karşılamak için düşük karbonlu ve yüksek kaliteli ürünler.
Şirket şu anda temel olarak HV/LV güç dağıtım kabinleri, önceden üretilmiş alt istasyonlar, güç dağıtım transformatörleri, HV/LV anahtarları ve diğer ürünleri üretmektedir.
Ürünleri Çin'in ulusal pazarını kapsanmaktadır. Ürünler ayrıca Orta Asya, Afrika, Güneydoğu Asya, Orta Doğu, Güney Amerika ve diğer ülke ve bölgelere ihraç ediliyor.
Tesislerimiz alt istasyonlar, kondansatör kabinleri, tabla kabinleri, kuru transformatörler ve daha fazlası dahil olmak üzere her türlü transformatör ve ilgili güç ekipmanı üretir. İlgili ürünleri ana sayfamızda bulabilirsiniz veya doğrudan benimle iletişime geçin, size yardımcı olalım!
Son bağlantıyı sıkı bir şekilde kontrol edeceğimiz için ürünün ambalajının bu konuda güvence alabilirsiniz!
S: Üretici, fabrika veya Ticaret şirketi misiniz?
Y: Evet, transformatörün 10 yıldan uzun süredir araştırma ve geliştirme, üretim ve çalışma çalışmalarına devam ediyoruz.
S: Garanti şartlarınız nedir?
Y: 12 aylık garanti süresi sunuyoruz.
S: Üretim süresi?
Y: Genel olarak 4 ila 6 hafta sürer ve farklı stile bağlıdır.
S: Ödeme şartlarınız nedir?
A: T/T ve L/C ile ödeme kabul edilebilir.
S: Fabrikada kalite kontrolünü nasıl gerçekleştiriyorsunuz?
Y: Her ürünün kalifiye olduğundan emin olmak için %100 QC denetimi uygularız. Ham maddeden son ürünlere kadar üretim sürecinde 10 defadan fazla QC denetimimiz bulunmaktadır. Ünitemizin her biri 3C sertifikasına sahiptir. Başka bir sertifikaya ihtiyacınız varsa, bu sertifikayı uygulamanıza yardımcı olabiliriz.
S: Stokta ürün var mı?
A: Normalde hayır Tüm ürünlerimiz sipariş miktarınıza göre üretilmektedir.
S: Özel transformatör yapmak için neler sağlanmalı?
Y: Teknik çizim ve teknik özellikler belgesi en iyisidir veya teknik özellik tarihi hakkında ayrıntılı bilgi için aşağıdaki "Fiyat Teklifi ve Sipariş gerekli Bilgileri" bölümüne bakabilirsiniz.
S: MOQ miktarında deneme siparişi için katalog ve fiyat listenizi alabilir miyim?
Y: Tüm ürünlerimiz Çin'de üretilmiştir veya resmi web sitesinde gösterilmektedir. Daha fazla bilgiyi doğrudan almamızı rica ederiz.
Daha fazla içerik görmek için ana sayfamıza hoş geldiniz!
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
