Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
Hebei LVJOE Makine Üretimi (Group) Co., Ltd 1998 yılında kuruldu. Araştırma, tasarım, üretim, uluslararası ticaret, proje ekipmanı entegrasyonu alanlarında faaliyet gösteren çok yönlü bir geliştirme şirketi.
Kağıt yüzlü gypsum toz üretim hattı , küresel pazardaki ana ürünlerimizden biridir. 100'den fazla proje iyi yüklendi ve şu ana kadar çalışıyor!
Otomatik süreç, yüksek kaliteli, uzun süreli hizmet, diğer ürünlerle karşılaştırıldığında bizim avantajlarımız!
Ezme işlemi
Alçı topuzunun çapı 300 mm'den az olmalıdır, kova kaldırma kamyonu veya insan gücü taşıma gandap topuzunu çeneli ezici, taş ezici alçı sıva taşına kullanıyoruz, böylece 50 mm'den az kova elevatörü ve vidalı konveyör öğütücü kutusuna giriyor.
Toz öğütme işlemi
Ezme sürecinden elde edilecek alçı malzemeler, kova elevatörü ve vidalı konveyörden ipek ipekine taşınacak. Bu alçı tozu titreşimli besleyici ile eşit olarak öğütücüye beslenir, küçük boyutlu alçı malzemeler taşlama etkisi nedeniyle glif tozu haline gelir, gypsum tozu ise rüzgarla öğütücüden dışarı çıkar, öğütücünün üst kısmında bulunan toz ayırıcı tarafından seçilecek, toz nitelikli inceliği öğütücünün üst kısmından ayrılacak ve diğer vasıfsız toz tekrar öğütme için öğütücüye dönecektir. Siklon toz toplayıcı ve torba tipi ayırıcıdan elde edilecek nitelikli toz, vida nakletmeye ve ardından kova elevatörü ve vida konveyörü taşıma gypsum tozunu temizleme işlemine dökmeye ayrılacak, fazla toz, vida konveyörü aracılığıyla ham madde silosuna saklanmış olacaktır.
Kalibrasyon Süreci
Toz tozu veya toz silodan elde edilecek toz malzemeler dikey, yatay konveyör ve ardından ölçüm vidası konveyörü aracılığıyla, buzlanma için kaynayan fırına dönüşürler. Kaynayan fırın, ısı kaynağı olarak yüksek sıcaklık ısı transferi yağı alır ve kömür ateşli termal yağ kazanı tarafından yüksek sıcaklık ısı transferi yağı sağlanır. Yüksek sıcaklık transfer yağı kaynayan fırına girdiğinde ısı eşanjörü tarafından gypsum pudrasına aktarılır ve CaSO4·2H2O'nun CaSO4·1/2H2O'ya (gypsum oluşturma) karışması sağlanır. Sakinleştirme sırasında, boşaltma sıcaklığını ham alçı toplamının besleme miktarına, buzlu bina aldapından sürekli otomatik deşarja göre ayarlarız ve vidalı konveyör ve kova elevatörü üzerinden gypsum silo geçişine aktarılabiliriz. Isı aktarım yağı, yeniden ısıtma için kömür ateşli termal yağ kazanına akar.
Paketleme, paketleme işlemi
Alçı, kova elevatörü ve vidalı konveyör üzerinden koli silosuna gönderilir.
Kimyasal katkı maddeleri ve diğer hammaddeler elektrikli vinç aracılığıyla parti kutusuna gönderildi.
Tüm stoklarda yapılan yığınlama, inverter kullanarak hızı ayarlayan ve beslemeyi adım adım daha düşük bir hızla bitiren ölçüm vidası konveyörü kullanır.
Üretim sırasında, ana bilgisayara belirlenen formülü çeşitlere ve spesifikasyonlara göre girer. Formülasyon gereksinimlerine göre miksere, ölçüm ölçeği 1 ile ölçüldükten sonra büyük miktarda inşaat jiptoplamı eklenmiştir. Ölçüm ölçeği 2 ile ölçüldükten sonra miksere az miktarda malzeme eklenmiştir. Bu projedeki ölçüm ölçeği dozaj yöntemini kullanır.
Malzemeler mikserde karıştırıldıktan sonra orta siloya boşaltılacaktır.
Karıştırdıktan sonra yapı alçı miktarı, paketleme makinesi tarafından paketlenir (otomatik sızdırmazlık torbası kullanılır) ve ardından bitmiş ürün kitaplığına gönderilir. Paketleme makinesi, vida besleyicinin şarj edilmesini kontrol etmek için basınç sensörünün geri bildirim sinyalini kullanır. Malzemelerin ağırlığı ayarlanan değere ulaştığında paketleme makinesi malzemeleri yüklemeyi durdurur. Ardından, yuvarlama makinesi standart şekil olarak yeniden şekillendirilecektir. Son olarak, bilgisayar kontrollü mürekkep püskürtmeli baskı makinesi, üretim, üretici, ticari marka vb. tarihlerini içeren torba yüzeyine otomatik olarak yazdırır
| CaSO4·2H2O İçeriği | (%90 ~ 95 |
| Na2O İçeriği | ≤%0.02 |
| K2O'in İçeriği | ≤%0.02 |
| Cl İçeriği - | ≤10 ppm |
| Serbest su içeriği | ≤%3 |
| Tümsek boyutu |
≤350 mm |
| Yıllık tüketim |
72000 t |
| Hayır | Ad | Kişi/vardiya | vardiya/gün | Açıklamalar |
| 1. | İnşaat alçı tesisi | |||
| 1.1 | Ezme işlemi | 1 | 2 | |
| 1.2 | Fabrika işlemi | 1 | 3 | |
| 1.3 | Taşlama işlemi | 2 | 3 | |
| 1.4 | Taşıma işlemi | 1 | 3 | |
| 1.5 | Laboratuvar | 1 | 1 | |
| 1.6 | Makineler, elektrik bakım personeli | 2 | 3 | |
| 2. | Termal yağ kazan odası | 2 | 3 | Alıcıdan sorumlu |
| 3. | Güç dağıtımı | 1 | 3 | |
| 4. | Genel yerleşim ve nakliye | 2 | 1 | |
| 5. | Muhafaza, temizlik odası | 1 | 3 | |
| 6. | Yönetim Kişisi | 5 | 1 |
S: Alçı tozu üretim hattı yüksek derecede otomatik mi?
Y: Evet, tipik olarak yüksek oranda otomatiktir ve üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artırmak için proses kontrolü, veri izleme, arıza teşhisi vb. için gelişmiş otomasyon kontrol sistemleri kullanır.
S: Alçı tozu üretim hattında kullanılan hammaddeler nelerdir?
A: Alçı tozu üretim hattı için ham maddeler temel olarak, alçı tozu elde etmek için ezme, taşlama, temizleme vb. ile işlenen doğal alçı taşı cevheri veya alçı taşı cürubu içerir.
S: Alçı tozu üretim hatlarının neden olduğu alçı tozu uygulamaları nelerdir?
A: Alçı tozu üretim hatları tarafından üretilen alçı tozu inşaat dekorasyonu malzemeleri, alçı levhalar, alçı harcı, alçı ürünleri, ilaç ürünleri, gıda, kağıt yapımı, gübreler ve diğer sektörler, geniş pazar olasılıkları ile.
S: Alçı tozu üretim hatları için bakım ve bakım gereksinimleri nelerdir?
A: Gypsum tozun bakımı ve saklamı
üretim hatları genellikle ekipmanın normal çalışmasını sağlamak ve kullanım ömrünü uzatmak için aşınmış parçaların düzenli olarak kontrol edilmesini, temizlenmesini, yağlanmasını ve değiştirilmesini içerir.
S: Bir gypsum toz üretim hattının üretim kapasitesi nedir?
A: Bir gypsum toz üretim hattının üretim kapasitesi, üretim hattının ölçeğine ve yapılandırmasına bağlı olarak değişir; genellikle günde on ile binlerce ton arasında gypsum toz bulunur.
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
