After-sales Service: | 24 Hours Service |
---|---|
Warranty: | 6 Months |
Type: | Welded |
Technique: | ERW, Hot Rolled |
Material: | Carbon Steel |
Surface Treatment: | Black |
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Ürün: | LSAW boru, boyuna batık Ark Kaynağı borusu |
Uygulama: | Petrol/gaz/Su İletimi, Mühendislik/Açık Deniz projeleri için kullanılır. |
Boyut: | OD: 219 mm - 1625 mm |
Ağırlık: 6.35 mm - 60 mm | |
UZUNLUK: 2 m - 18 m | |
Boru Standardı: | API 5L PSL1/PSL2 GR.A, GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 |
ASTM A53 ASTM 572 ASTM A252 | |
AN/NZS 1163 AN/NZS 1074 | |
EN10219 - 1 EN10217 - 1 |
LSAW büyük çaplı çelik boru üretim işlemi aşağıdaki adımlarda açıklanmaktadır:
1.Plaka Probu: Büyük çaplı LSAW mafsallarının ilk tam pansiyon ultrasonik test olan üretim hattına girdikten hemen sonra üretilmesinde kullanılır.
2.frezeleme: Frezeleme için kullanılan makine bu işlemi plaka genişliği ve yan kısımlarının şekil ve dereceye paralel gereksinimlerini karşılamak için iki kenarlı frezeleme plakası üzerinden gerçekleştirir.
3.Ön kavisli taraf: Bu taraf, ön bükme plakası kenarında bir ön bükme makinesi kullanılarak elde edilir. Plaka kenarının eğrilik gereksinimini karşılaması gerekir.
4.form verme: Ön bükme adımından sonra, JCO kalıplama makinesinin ilk yarısında, pullu çelikten sonra "J" şekline geçirilir ve aynı çelik plakanın diğer yarısı üzerinde bükülür ve "C" şekline geçirilir, Ardından son açıklık bir "O" şekli oluşturur.
5.Ön kaynak: Bu işlem, kaynak yapılan borunun çeliğini, oluşturulduktan sonra düz bir dikiş yapmak ve ardından sürekli kaynak için gaz kaynağı dikişi (MAG) kullanmak içindir.
6.İç kaynak: Bu, düz dikişli kaynaklı çelik borunun iç kısmında çok telli bir birleştirilmiş bağlantı ark kaynağı (yaklaşık dört tel) ile yapılır.
7.Dış Kaynak: Dış kaynak, LSAW çelik boru kaynağının dış kısmındaki çok telli dalgıç kaynak arkıdır.
8.Ultrasonik Muayene: Düz dikişli kaynaklı çelik borunun ve taban malzemesinin her iki tarafının iç ve dış kısmı %100 incelemeyle kaynaklanmıştır.
9.X ışını kontrolü: X ışını endüstriyel TV incelemesi, algılama hassasiyetinin olduğundan emin olmak için görüntü işleme sistemi kullanılarak iç ve dış kısımda gerçekleştirilir.
10.Genişletme: Bu, çelik borunun boyut hassasiyetini artırmak ve çelik borudaki gerilimin dağılımını iyileştirmek için birleştirilmiş ark kaynağı ve düz dikişli çelik boru uzunluğu delik çapını gerçekleştirmek içindir.
11.Hidrolik test: Çelik borunun otomatik kayıt ve depolama özelliklerine sahip makine ile standart gereksinimleri karşılamasını sağlamak için kök testi tamamlandıktan sonra çelik için hidrolik test makinesinde bu işlem gerçekleştirilir.
12.pah kırma: Tüm işlem sonunda çelik boru üzerinde yapılan kontrol.
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler