Pürüzsüz yüzey Cilalı yüzeye sahip Krom Karbür Kaplama plakaları

• Standart: ASTM
• Uygulama: İnşaat Makineleri, Metalürji Makineleri, Çimento Tesisi, Madencilik makinesi, Termal Elektrik Santrali, Kömür Yard
• Malzeme: Demir
• Tip: Aşınmaya dayanıklı plaka
• taban malzemesi: Q235B, Q345b
• sertleştirici katman: fe tabanlı krom karbon alaşımı
• Hayır. Modeli.: HART-SP-100
• alaşım açıklaması: kompleks krom karbür demir
• karbür sertliği: hrc ≥ 58 sa
• Taşıma Paketi: Steel Frame or as Required Package
• Teknik Özelikler: Stock Thickness: From 4+4 to 12+12mm
• Ticari Marka: HART-SP-100
• Menşei: China
• HS Kodu: 7210500000
• Üretim Kapasitesi: 1000 Pieces Per Month

Ürün Açıklaması

Cilalı yüzeye sahip düz yüzey krom karbür yüzey plakaları düşük sürtünme gömlekleri olarak kullanılabilir

Düz yüzey plakası, pürüzsüz yüzey depozitosu ile tutarlı kimya ve mikro yapı (austik) üreten çelik bir alt tabakaya son derece aşındırıcı dirençli krom karbür uygulamak için gelişmiş füzyon bağlantılı su altı ark kaynağı teknolojisi kullanılarak üretilmiştir.

Bu ürün genellikle piyasada krom karbür kaplama (CCO) plakası olarak adlandırılır. Sert yüzey yüzeyi, şiddetli aşındırıcı aşınma ve darbe uygulamaları için uygundur. Qingdao HART Industrial Technology Co., Ltd 2003 yılında kuruldu ve yenilikçi aşınma çözümü ve birinci sınıf aşınma ürünleri sağlama konusunda uzun bir geçmişi vardı.  
Uygulamanız için en iyi sert yüzeyli ürün, malzemeye bağlıdır - kaya, kum, çakıl veya diğer maddeler - aşınma parçanınızın yüzeyinde darbe veya kayma. Ayrıca darbenin açısı ve hızına ve çalışma sıcaklığına bağlıdır.  

[HART-SP-100 Teknik Özellikleri]

1.Taban Malzemesi:  
ASTM A36 (Q235B), ASTM A529A (Q345B), diğer kaynaklanabilir çelik isteğe bağlıdır;  
Taban kalınlığı: 4 - 12 mm
2.yüzeyi sertleşen Katman:  
Fe bazlı krom karbon alaşımı (austenit)
Ortalama sertlik:> 58 HRC
Katman kalınlığı: 4 - 12 mm
3.Kaynak işlemleri:  
Gelişmiş su altı ark kaynağı
4.Alaşım Açıklaması:  
Asesitik krom karbür demir (Krom beyaz demir)
5.Karbür Sertlik:  
1750 HV
6.Karbür Hacim Kesri:  
%30
7.kimyasal bileşim:  
Karbon: %3-6
Krom: %20-35
* kullanılacak çeşitli alaşımlar farklı çalışma koşullarına ve uygulamalara bağlıdır.  

yer paylaşımı
mm	3	4	4	6	6	8	10	12
Standart plaka boyutu (mm): 1000x 3000/1200 x 3000
destek plakası
mm	3	4	6	6	8	8	10	12
Özelleştirilmiş alaşım özellikleri, plaka boyutları ve kalınlıkları istek üzerine sunulur

8.Mikroyapı:  
  Sünek ötektik austenit matrisinde dağıtılan son derece sert birincil M7C3 krom zengin karbondan oluşan yüksek bir orandır.  
 İyi bir aşınma direnci ve homojen yapışma sağlamak için birincil karbür'ların %30 ila %50'ini korur.  

9.Tipik Uygulamalar:  
HART-P-100 plakası madencilik, güç üretimi (Kömür), çimento, taraklama, çelik üretimi, atık elleçleme, cam üretimi, posa ve kağıt endüstrisi. Bazı özel uygulamalar şunlardır:  

ENDÜSTRI	ÖZEL KOŞULLAR
Madencilik	Kızaklar, tekneler, kamyon yatakları için gömlekler, dozer bıçakları, kepçe kovaları, halatlı kazma sistemi kovaları, ekskavatörler
Çimento	Ayırıcı kılavuz kanatları, klinker depolama kutuları için tahliye konileri, sinterleme cevheri taşıma kızakları, klinker taşlama frezeleri için çıkış kanalları, besleme tekneleri
Taraklama	Boru ve pompalar, emme boruları, pompa deşarjları
Çelik	Boru ve pompalar, emme boruları, pompa deşarjları
Güç	Kömür tutma kızakları, kömür besleyici gömlekleri, ezici elek plakaları, klasik koniler, muylu gömlekleri, silo sarkıcılar

10.HART-P-100 aşınma özellikleri (ASTM G65 ve SGS test raporu)
* ASTM G65  , kuru kum/kauçuk tekerlek cihazı kullanılarak kayma aşınma direncini ölçen standart bir testtir.  

HARİTALAŞIM	ASTM G65 - - - AĞIRLIK KAYBI	SERTLIK (RC)
10 + 10-8	0.162 g/6000 devir	64.7
10 + 10-4	0.183 g/6000 devir	63.7
10 + 10-2	0.149 g/6000 devir	64.0

11.Servis  

SERVIS	AÇIKLAMA
Yol açmak	1.plazma, lazer, su jeti, ark altı ve aşındırıcı testere kesimi ile kesilebilir;   2.Oksisi yakıt ile kesilemez.
Kaynak	1.Katan metali birleştirmek için 480 MPa (70 ksi) veya 560 MPa (80 ksi) sarf malzemesi kullanın;   2.Kaynak işleminden sonra, aşınma koruması için bağlantı yeriyle kaplanmalıdır.
İşleme	1.Geleneksel yöntemlerle makine ile birlikte değil;   2.sadece taşlama ile bitirilebilir;   3.Havşa delikleri EDM (Elektrik Boşalmalı İşleme) ile hassas bir şekilde üretilebilir.
Oluşumumum	1.genellikle iç yüzeyle oluşturulur;   2.0,6 m'den (24 inç) küçük çaplara sahip borular için, sert plaka kullanılarak üretilmiş borular yerine sert boru kullanılması önerilir.
Delme	1.Delme işlemi sırasında iki delik arasındaki mesafe en az 15 mm (5/8'') olmalıdır; aksi takdirde bölme yeterince güçlü olmayabilir ve çatlayabilir;   2.deliklerin minimum çapı plakaların kalınlığına eşit olmalıdır.  Toplam kalınlığı 20 mm'den (3/4'') daha kalın plakalar için minimum çap, plakanın kalınlığının 1.5 katı olmalıdır.

12.Test ve kalite kontrolü
Kaplama plakalarının belirtilen ürün özelliklerini karşıladığından emin olmak için ürün özelliklerinin nasıl test edildiğini belgeledik. 3D taraf tarafından kalibrasyon ve test yapılırsa 3D parti kalite sistemi ile ilgili belgeleri içerir.