Hava kanalları, Karbon Enjeksiyon boruları, Emme hatları, oluklar için sert yüzey borusu

• Standard: GB, ASTM
• Application: Metallurgical Machinery, Cement Plant, Mining Machine
• Material: Steel
• Type: Wear Resistant Pipe
• sertifika: iso9001
• sertlik: 55 ~ 62 hrc
• Hayır. Modeli.: HART-PP-100
• renk: gri, kırmızı, siyah vb.
• kesit şekli: yuvarlak
• Taşıma Paketi: Steel Frame or as Required Package
• Teknik Özelikler: Stock Thickness: From 2+2 to 20+20mm
• Ticari Marka: HART Industry
• Menşei: Shandong, China
• HS Kodu: 7210900000
• Üretim Kapasitesi: 1000 Pieces Per Month

Ürün Açıklaması

Hava kanalları, Karbon Enjeksiyon boruları, Emme hatları, oluklar için sert yüzey borusu

HART sert Yüzey Yüzey Yüzey Yüzey Yüzey Yüzey Borulu, geleneksel ark kaynağı işlemi kullanılarak yumuşak çelik boruya krom bakımından zengin, aşınmaya dayanıklı malzemeler koyarak üretilir. Boru, çift veya birden çok kaplama geçişiyle kullanılabilir. Ayrıca kare-dairesel geçişler, dirsekler, T veya Y şeklinde de üretilebilir.

Sert yüzey kaplamalı boru madencilik, çimento, yağlı kum, su kaplama, geri dönüşüm ve çelik üretimi endüstrileri gibi birçok uygulamada çalışmak için üstün aşınma özellikleriyle tasarlanmıştır.

[HART-PP-100 Teknik Özellikleri]

1.Dış çap: 80-2000mm

2.yüzeyi sertleşen Katman:  
Fe bazlı krom karbon alaşımı (austenit)
Yığın sertliği: > 630 HV
Ortalama sertlik:> 55HRC
Katman kalınlığı: 3 - 30 mm

3.Kaynak işlemleri:  
İç veya dış kaplama krom karbür yüzey ile gelişmiş kaynak.  

4.Alaşım Açıklaması:  
Asesitik krom karbür demir (Krom beyaz demir)

5.Karbür Sertlik:  
1750 HV

6.Karbür Hacim Kesri:  
%30

7.kimyasal bileşim:  
Karbon: %3-6
Krom: %18-34
* kullanılacak çeşitli alaşımlar farklı çalışma koşullarına ve uygulamalara bağlıdır.  

Kalınlaşan	%C	CR%	MN %	Si%	HRC
3'de 3	3 ~ 4	18 ~ 20	0,5~1	0,5~1	56 ~ 58
4'de 3	3 ~ 4	18 ~ 20	0,5~1	0,5~1	56 ~ 58
5'de 3	3 ~ 4	18 ~ 22	0,5~1	0,5~1	58 ~ 60
N'de 3	3.5 ~ 4.5	20 ~ 25	0,5~1	0,5~1	58 ~ 62	N> 5
N'de 4	3.5 ~ 4.5	20 ~ 25	0,5~1	0,5~1	58 ~ 62
N'de 5	4 ~ 6	23 ~ 25	0,5~1	0,5~1	58 ~ 62
N'de 6	4 ~ 6	24 ~ 28	0,5~1	0,5~1	58 ~ 62
N'de 7	4,5 ~ 6	24 ~ 28	0,5~1	0,5~1	58 ~ 62
N'de 8	4,5 ~ 6	24 ~ 28	0.5 ~ 1.5	0,5~1	58 ~ 62
N'de 9	5~6	26 ~ 30	0.5 ~ 1.5	0,5~1	60 ~ 64
N'de 10	5~6	26 ~ 30	0.5 ~ 1.5	0,5~1	60 ~ 64
N'de 11	5~6	26 ~ 30	0.5 ~ 1.5	0,5~1	60 ~ 64
N'de 12	5~6	26 ~ 34	0.5 ~ 1.5	0,5~1	60 ~ 64
N Açık N	5~6	26 ~ 34	0,5~2	0,5~1	60 ~ 64	N> 12

8.Mikroyapı:  
  Sünek ötektik austenit matrisinde dağıtılan son derece sert birincil M7C3 krom zengin karbondan oluşan yüksek bir orandır.  
 İyi bir aşınma direnci ve homojen yapışma sağlamak için birincil karbür'ların %30 ila %50'ini korur.  



9.Tipik Uygulamalar:  
HART-PP-100 boru madencilik, güç üretimi (Kömür), çimento, su kaplama, çelik üretimi, atık elleçleme, cam üretimi, posa ve kağıt endüstrisi. Bazı özel uygulamalar şunlardır:  

ENDÜSTRI	ÖZEL KOŞULLAR
Madencilik	Kızak pompaları, kızaklar
Çimento	Kızak pompaları, kızaklar
Taraklama	Boru ve pompalar, emme boruları, pompa deşarjları
Çelik	Emme boruları, pompa deşarjları, hava kanalları, karbon enjeksiyon boruları, emme hatları, tekne
Geri dönüşüm	Cullet Cam

10.HART-PP-100 aşınma özellikleri (ASTM G65 ve SGS test raporu)
* ASTM G65  , kuru kum/kauçuk tekerlek cihazı kullanılarak kayma aşınma direncini ölçen standart bir testtir.  

HARİTALAŞIM	ASTM G65 - - - AĞIRLIK KAYBI	SERTLIK (RC)
10 + 10-8	0.162 g/6000 devir	64.7
10 + 10-4	0.183 g/6000 devir	63.7
10 + 10-2	0.149 g/6000 devir	64.0

11.Servis  

SERVIS	AÇIKLAMA
Yol açmak	1.plazma, lazer, su jeti, ark altı ve aşındırıcı testere kesimi ile kesilebilir;   2.Oksisi yakıt ile kesilemez.
Kaynak	1.Katan metali birleştirmek için 480 MPa (70 ksi) veya 560 MPa (80 ksi) sarf malzemesi kullanın;   2.Kaynak işleminden sonra, aşınma koruması için bağlantı yeriyle kaplanmalıdır.
İşleme	1.Geleneksel yöntemlerle makine ile birlikte değil;   2.sadece taşlama ile bitirilebilir;   3.Havşa delikleri EDM (Elektrik Boşalmalı İşleme) ile hassas bir şekilde üretilebilir.
Oluşumumum	1.genellikle iç yüzeyle oluşturulur;   2.0,6 m'den (24 inç) küçük çaplara sahip borular için, sert plaka kullanılarak üretilmiş borular yerine sert boru kullanılması önerilir.
Delme	1.Delme işlemi sırasında iki delik arasındaki mesafe en az 15 mm (5/8'') olmalıdır; aksi takdirde bölme yeterince güçlü olmayabilir ve çatlayabilir;   2.deliklerin minimum çapı plakaların kalınlığına eşit olmalıdır.  Toplam kalınlığı 20 mm'den (3/4'') daha kalın plakalar için minimum çap, plakanın kalınlığının 1.5 katı olmalıdır.

12.Test ve kalite kontrolü
Kaplama plakalarının belirtilen ürün özelliklerini karşıladığından emin olmak için ürün özelliklerinin nasıl test edildiğini belgeledik. 3D taraf tarafından kalibrasyon ve test yapılırsa 3D parti kalite sistemi ile ilgili belgeleri içerir.  


13.Paketleme ve yükleme