Sürekli Kalıp dökümü için İç Kaplamalı/Kaplamalı Özelleştirilmiş Grafit Kalıp

• Tip: Graphtie Parts
• Kompozisyon: Carbon
• Karbon İçeriği: Yüksek Karbon
• Derece: Endüstriyel Sınıf
• Şekillenmesinin: İzostatik Grafit
• yoğunluk: 1.85 g/cm3
• Hayır. Modeli.: HTJJQ004
• özel direnç: No More Than 8.5
• sıkıştırma mukavemeti: 34 MPa Min
• şekil: küp halinde
• malzeme: yüksek saflıkta grafit
• Taşıma Paketi: Wooden Case
• Teknik Özelikler: Customized
• Menşei: Hebei, China
• Üretim Kapasitesi: 500000 Piece/Pieces Per Month

Ürün Açıklaması

 

Sürekli döküme Genel Bakış

Sürekli dökme şekiller, erimiş metalin, metalin katılaşma noktasına hızla soğutulmasına olanak sağlayan dikey veya yatay bir kalıba getirilmesiyle üretilir. Kalıptaki hızlı soğutma, katılaşmış metalde kum dökümlerinden daha yüksek fiziksel özelliklere sahip ince, tek tip bir hububat yapısı sağlar. Katılaştıktan sonra, dökme şekilli çubuk istenen uzunluğa göre kesilir.
Üretilen en yaygın sürekli döküm şekilleri tüpler ve katılardır. Ancak kare, dikdörtgen, altıgen ve diğer birçok düzensiz şekil gibi diğer sürekli döküm şekilleri de istenen hazır parça profiline uyacak şekilde üretilebilir.
 

 

Erimiş metaller tarafından ıslanmaya karşı dayanabilme özelliği sayesinde grafit, bakır ve bakır alaşımları (pirinç, bronz ve nikel gümüş), alüminyum alaşımları, dökme demir, sürekli döküm proseslerinde kullanılan şerit/plaka kalıpları, boru kalıpları, tel kalıplar ve diğer kalıplar için kalıp malzemesi olarak kullanılır. değerli metaller ve çeşitli diğer metaller.
Grafit farklı sürekli döküm yöntemleriyle (yatay/dikey) kullanılabilir ve çeşitli külotlar halinde (plakalar, şeritler, borular, çubuklar, tel, ve kıvrımlı şekiller).

Sürekli dökme için grafit kalıpların/kalıpların özellikleri

• Mükemmel termal dayanıklılık
• İyi termal iletkenlik
• Erimiş metaller tarafından ıslanmaya karşı dirençlidir
• Karmaşık şekiller işlenebilir
• Metal manşon ağırlığını azaltır
• Çeşitli yüzey değişiklikleri ve tedaviler çeşitli uygulamalara olanak sağlar

grafit sürekli döküm için neden idealdir?

1.dayanıklılık: Termal Genişleme İçin Düşük Katsayısı
Termal genleşme katsayısı, grafit malzemenin neden kalıp malzemesi olarak ideal olduğunu belirleyen önemli bir faktördür. Döküm kalıp, erimiş malzeme nedeniyle sıcak iç ortamdan dış kısmına uygulanan soğutma işlemi nedeniyle soğuk soğuğa kadar çok eşit olmayan sıcaklıklara sahip bir ortamdır. Grafit eklerinde bulunan düşük termal genleşme katsayısı, kalıbın deforme edilmeden veya çatlamadan çalışmasını sağlar.

2.Kendinden Yağlama

Grafit malzemelerin sürekli döküm için ideal olmasının bir diğer önemli nedeni de kendinden yağdır. Grafit, kalıp ile dökme malzeme arasında düşük sürtünmeye olanak sağlayan katı bir yağdır. Kalıpta kalıpla dökmüş olacaksanız kek tavasını tereyağı veya yağ ile bol miktarda gresleyin, böylece kurabiyeleri fırından çektiğinizde bunları tavadan kolayca çıkararak soğutun. Grafit, bu karşılaştırmada yağa benzer şekilde çalışarak dökümün sorunsuz şekilde tahliye olmasını sağlar.

3.Uzun Ömürlü Güç

Grafit kalıbın ömrünü belirleyen çeşitli faktörler vardır. Dökme malzemelerin bileşiminden döküm sıcaklığına ve soğutma hızlarına kadar tüm bunlar grafit kalıbın ömrünü etkiler. Grafit kalıpların bir diğer avantajı da pürüzsüz yüzeylere yeniden işlenip tekrar kullanılabilmeleridir.
Bir kalıpta kullanılan özel grafit derecesi de birçok faktörle belirlenir. Ana faktör, dökme alaşımın bileşimidir. Örneğin, gri demir veya yüksek nikel alaşım için aşınmaya dayanıklı grafit gereklidir; pirinç için ise, çinkoya buharlaşmaya yetecek kadar açık gözenekli nispeten yoğun grafit daha iyi bir seçim olacaktır.  
Sürekli döküm için grafit kalıplar tasarlamak için tüm bu etkenlerin dikkate alınması ve bunları özel uygulamanıza uygulamanız gerekir.

 

 

Sürekli döküm için grafit kalıplarımız değerli metalleri, bakır alaşımını ve dökme demir ürünlerini dökmek için idealdir. Grafit metal döküm işleminde kullanılır ve metal işlemenin, sıvı halden katı hale eriyerek sürekli olarak izlenerek teller, borular, çubuklar ve şeritler veya plakalar üretilmesini sağlar.

Döküm sırasında, döküm yapılan metal alaşımlarının çekme ve akma mukavemetini azaltmak için sıcaklık artırılır. Metallerin eriydiği sıcaklık, metalin tipine bağlı olarak değişir. Döküm etkisini etkileyen faktörler, dökme alaşımın sıcaklığı ve ham madde sıcaklığıdır. Grafit ham petrol taşları, metal alaşımının türüne bakılmaksızın sıcaklık artışlarının etkilerine karşı yüksek dayanıklılığından dolayı, döküman için uygun geminin temin edebilme özelliğine sahiptir.

 

Sürekli döküm; borular, teller, çubuklar ve şeritler gibi yarı bitmiş ürünlerin yüksek kaliteli ferromanyetik ve demir dışı alaşımlarının üretimi için kullanılan bir döküm işlemidir. Sürekli döküm sırasında, sıvı metal sürekli olarak tabansız soğutmalı bir kalıbe dökülür. Kalıp içinde metal akış kabuğu katılaşır, çekirdek hala sıvı halde olur ve ardından yukarı veya aşağı doğru çekilir.

Grafit kalıplarımız mükemmel termal iletkenliğe, kimyasal ve termal dirence ve yüksek mukavemetli kalıplara sahip.
 

Avantajlar:

• İyi termal iletkenlik

• Yüksek Güç

• Yüksek termal direnç

• Yüksek kimyasal direnç

• mükemmel termal şok direnci

• İyi yağlama özellikleri

• Düşük termal genleşme

Gelişmiş Ekipmanlar:  
 

Grafik Malzeme özelliği:  

Özellik (Tipik değer)	TSK	GSK	Birim
Görünür Yoğunluk	≥ 1.68	≥ 1.72	g/cm3
Maksimum Hububat Boyutu	≤ 2	≤ 0.8	mm
Özel Elektrik direnci	8-10	≤ 8.5	ΜΩ
Esnek Kuvvet	≥ 12.5	≥ 15	MPA
Sıkıştırma Kuvveti	≥ 28	≥ 35	MPA
Gözeneklilik	≤ 24	≤ 20	%
Kül değeri	≤ 0.3	≤ 0.3	%

 

Özellik (Tipik değer)	HTG-4	HTG-5	Birim
Görünür Yoğunluk	≥ 1.78	≥ 1.85	g/cm3
Maksimum Hububat Boyutu	≤ 43	≤ 43	µm
Kül değeri	≤ 500	≤ 500	ppm
Özel Elektrik direnci	≤ 12	≤ 10	ΜΩ
Esnek Kuvvet	≥ 35	≥ 40	MPA
Sıkıştırma Kuvveti	≥ 60	≥ 70	MPA
Kıyı Sertliği	≥ 40	≥ 45	HSD
Termal genleşme (oda sıcaklığı 600ºC'ye kadar)	≤ 4.5	≤ 4.4	10-6/ºC

 

Özellik (Tipik değer)	HTD-5	HTD-6	HTD-7	HTD-8	HTD-9	Birim
Görünür Yoğunluk	1.85	1.90	1.82	1.90	1.82	g/cm3
Maksimum Hububat Boyutu	13-15	8-10	8-10	8-10		µm
Kül İçeriği	≤ 500	≤ 500	≤ 500	≤ 500	≤ 500	ppm
Saflaştırılmış KÜL İçeriği	50	50	50	50	50	ppm
Özel Elektrik direnci	8-10	8-9	11-13	11-13	11-13	ΜΩ
Esnek Kuvvet	46	55	51	60	59	MPA
Sıkıştırma Kuvveti	85	95	115	135	121	MPA
Kıyı Sertliği	48	53	65	70	70	HSD
Termal genleşme (oda sıcaklığı 600ºC'ye kadar)	4.75	4.8	5.8	5.85	5.85	10-6/ºC

Hizmetlerimiz:

Verimlilik: E-sorgularınıza 24 saat içinde yanıt vereceğiz  

Hızlı Teslimat: Produciton yeteneğimiz ve yeterli miktarda mateiral stoklar hızlı bir şekilde süt ve süt sağmayı sağlar
Özelleştirme: Tasarımınıza ve çizimlerinize göre OEM hizmetleri sunduk

Tasarım Hizmeti: Profesyonel ve deneyimli işleyiciler ekibimiz, ihtiyacınız olursa sizin için imza atabilir
Kalite ve Fiyat: Size en rekabetçi fiyata yüksek kaliteli grafit ürünler sunuyoruz

Satış Sonrası Hizmetler: Grafit ürünlerimizin geri beslenmesi için takip hizmeti ve kalite sorunuyla ilgili sorumluluk alacağız.   

Nakliye yöntemleri: