Elmas Emprenye Karot uçları için Grafit Kalıp Plakası

• Tip: Graphtie Parts
• Kompozisyon: Carbon
• Karbon İçeriği: Yüksek Karbon
• Derece: Endüstriyel Sınıf
• Şekillenmesinin: İzostatik Grafit
• yoğunluk: 1.72 to 1.85 g/cm3
• Hayır. Modeli.: HTKJJGS012
• özel direnç: No More Than 8.5
• sıkıştırma mukavemeti: 34 MPa Min
• şekil: Cuistomized
• malzeme: grafit
• Taşıma Paketi: Wooden Case
• Teknik Özelikler: Customized
• Ticari Marka: Hang Carbon
• Menşei: Hebei, China
• Üretim Kapasitesi: 500000 Piece/Pieces Per Month

Ürün Açıklaması

 

Sinterleme nedir?

Sinterleme, toz malzemeyi kompakt bir gövdeye dönüştürmek için kullanılan geleneksel bir işlemdir. Toz ham madde sinterlenmek veya sıcak baskı yapmak için grafit kalıplara yüklenir. Aslında, gevşek malzemenin katı bir parçaya sıkıştırmak için yüksek sıcaklığa ve basınca maruz kaldığı bir ısı işleme işlemidir. Bu durum buz küplerinin buz ile su arasındaki sıcaklık farkı nedeniyle bir bardak suda bir arada kalması veya kompakt bir kar topu oluşturmak için karı bir arada itmeniz gibi bir durum.

 

Grafit endüstrisinin toz metalürji uygulaması:
Elektrik iletkenliği, gücü ve termal direnci nedeniyle, toz metalürji endüstrisi için grafit gereklidir. Grafit kalıplarımız, elmas testere segmenti, elmas karot matkapları, seramik kesme aleti ara parçaları üretmek için basınç sinterleme endüstrisinde kullanılır. Grafit malzemelerimiz, metal, seramik ve elmas aletlerin üretiminde doğal olarak bulunan aşırı ısı ve basınç içeren tehlikeli ortamlarda üstün performans sağlar. Grafit malzemelerimiz yüksek termal iletkenliği düşük termal genleşme katsayısıyla birleştirerek elmas araçlar için boyut dengesi ve hassasiyet sağlar. Çalışma sıcaklıklarına ulaşmak için gereken süreyi kısaltmak amacıyla elmas segmentli kalıp gövdelerinde ve zımbalarda kullanmak üzere nispeten yüksek elektrik direnci olan grafit malzeme seçiyoruz.

Elmas segmenti nedir?
Elmas segment, taş kesme için kullanılan bir tür yapay elmas araçtır. Sert bir dokuya ve güçlü taşlama performansına sahiptir. Bu segmentler çok ince metal tozundan ve elmas tozundan sinterlenmiş. Sinterleme nedir? Nasıl sinter yapılır? Size ayrıntılı bir şekilde açıklaalım.

Elmas segment, tozu iki işlem ile gördüğümüz elmas blok şekline dönüştürür: Soğuk presleme ve sıcak presleme (sinterleme). Toz, ilk olarak presleme ve soğuk presleme ile oluşturulur. Sinterleme işlemi, soğuk preslenmiş sac benzeri yapıyı daha sıkı bir şekilde bağlanmış bir elmas segmente dönüştürmektir.
 

Sinterleme işleminde, ana sinterleme yöntemleri katı faz sinterleme ve sıvı faz sinterleme yöntemleridir. Katı faz sinterleme, ana kombinasyon yöntemidir. Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç sayesinde metaller arasındaki atomlar birbiriyle etkileşime girerek yapıyı daha kompakt hale getirir. Yüksek basınçlı bir ortamda, alaşım şekilli bir metal blok oluşur, bu nedenle elmas segmentin oluşumu segmentin tüm orijinal malzemelerinin eritilmesi, ardından soğutulması ve birleştirilmesine yönelik bir süreç değildir, ancak katı faz sinterleme yöntemi kullanır. Metal tozu ve elmas daha iyi sert yapı, yüksek mukavemet, uygun sertlik ve sertlikle bağ oluşturur. Tahvil daha çok elmas sabitleme görevini üstlendiğinden ve elmas metal tahvil gibi korunduğundan sinterleme sürecine matris tahvil de denir.

 

Elmas segment grafit ile nasıl sinterlenmiş?

Sinterleme sırasında grafit kalıba hızla enerji verilir. Grafit kuvvetinin güçlü direnci nedeniyle grafit, yüksek akımın çalışma durumunda hızla ısınır. Sıcaklık belirli bir seviyeye yükseldiğinde, sabit bir sıcaklığı korumak için akım artışı kontrol edilir. Bu işlem genellikle segmentin sinterlenmesinin ısıtma ve tutma aşaması olarak adlandırılır ve bu aşama yaklaşık 8 dakika sürer.

 

  Gelişmiş Ekipmanlar:  
 

 

Sıkı kalite kontrol prosedürü:
İlk üretim incelemesi
Üretim İncelemesi sırasında
Teslimat öncesi inceleme/Son inceleme
 

Grafik Malzeme özelliği:  

Özellik (Tipik değer)	TSK	GSK	Birim
Görünür Yoğunluk	≥ 1.68	≥ 1.72	g/cm3
Maksimum Hububat Boyutu	≤ 2	≤ 0.8	mm
Özel Elektrik direnci	8-10	≤ 8.5	ΜΩ
Esnek Kuvvet	≥ 12.5	≥ 15	MPA
Sıkıştırma Kuvveti	≥ 28	≥ 35	MPA
Gözeneklilik	≤ 24	≤ 20	%
Kül değeri	≤ 0.3	≤ 0.3	%

 

Özellik (Tipik değer)	HTG-4	HTG-5	Birim
Görünür Yoğunluk	≥ 1.78	≥ 1.85	g/cm3
Maksimum Hububat Boyutu	≤ 43	≤ 43	µm
Kül değeri	≤ 500	≤ 500	ppm
Özel Elektrik direnci	≤ 12	≤ 10	ΜΩ
Esnek Kuvvet	≥ 35	≥ 40	MPA
Sıkıştırma Kuvveti	≥ 60	≥ 70	MPA
Kıyı Sertliği	≥ 40	≥ 45	HSD
Termal genleşme (oda sıcaklığı 600ºC'ye kadar)	≤ 4.5	≤ 4.4	10-6/ºC

 

Özellik (Tipik değer)	HTD-5	HTD-6	HTD-7	HTD-8	HTD-9	Birim
Görünür Yoğunluk	1.85	1.90	1.82	1.90	1.82	g/cm3
Maksimum Hububat Boyutu	13-15	8-10	8-10	8-10		µm
Kül İçeriği	≤ 500	≤ 500	≤ 500	≤ 500	≤ 500	ppm
Saflaştırılmış KÜL İçeriği	50	50	50	50	50	ppm
Özel Elektrik direnci	8-10	8-9	11-13	11-13	11-13	ΜΩ
Esnek Kuvvet	46	55	51	60	59	MPA
Sıkıştırma Kuvveti	85	95	115	135	121	MPA
Kıyı Sertliği	48	53	65	70	70	HSD
Termal genleşme (oda sıcaklığı 600ºC'ye kadar)	4.75	4.8	5.8	5.85	5.85	10-6/ºC

 
Not: KÜL, dakikada 20 ila 50 sayfaya kadar arıtılabilir.  



Hizmetlerimiz:

Verimlilik: E-sorgularınıza 24 saat içinde yanıt vereceğiz  

Hızlı Teslimat: Produciton yeteneğimiz ve yeterli miktarda mateiral stoklar hızlı bir şekilde süt ve süt sağmayı sağlar
Özelleştirme: Tasarımınıza ve çizimlerinize göre OEM hizmetleri sunduk

Tasarım Hizmeti: Profesyonel ve deneyimli işleyiciler ekibimiz, ihtiyacınız olursa sizin için imza atabilir
Kalite ve Fiyat: Size en rekabetçi fiyata yüksek kaliteli grafit ürünler sunuyoruz

Satış Sonrası Hizmetler: Grafit ürünlerimizin geri beslenmesi için takip hizmeti ve kalite sorunuyla ilgili sorumluluk alacağız.   

Nakliye yöntemleri: