BETON YIĞINI ÜRETIM HATTI TANITIMI
Haiyu Group, beton direk/yığın otomasyon ekipmanlarının araştırma ve geliştirme, üretim, satış ve hizmetlerini entegre eden yüksek teknoloji ürünü bir kuruluştur. Haiyu Group; iplik makinası, kalıp, kafes kaynak makinesi, otomatik kesme ve istikamet makinesi, otomatik gerdirme makinesi, pompa besleme makinesi, zincir makinesi ve kaldırma çeviri makinesi vb. geliştirme ve yeniliklerine adanmıştır. Makinemiz 20 ülkeye ihraç edilmiştir. Uzun süredir araştırma ve yenilik yapan Haiyu Group, sosyal tanınma ile tanınıyor ve ISO9001, SGS gibi birçok sertifika aldı.
1.Beton yığınlı kalıp
Beton yığınlı kalıp, önemli yığın üretim ekipmanlarından biridir, yalnızca form verme kalıbı değildir, germe kuvvetini de taşıyan bir cihazdır. Kalıba kalıp kalıp, üretim sırasında rulman merkezkaç kuvveti, titreşim kuvveti, ısı kuvveti, yorulma gerilimi gerektiğinden kırılabilir ve deforme olabilir. Bu nedenle kalıbı tasarlarken kalıbın, hassas boyut, basit yapı dışında yeterli mukavemet ve sertlikle olması gerekir. sökme ve montaj için uygundur.
Beton dal yığınlı kalıbımız aşağıdaki karakterlere sahiptir:
1.İstifleme kalıplarının silindiri farklı yığınlara göre sipariş üzerine yapılır, en uzun silindir daha az kaynak dikişi ile 6 m'dir ve kaynak bozulması ve manuel birleştirme hatası etkisini azaltır, malzeme Q235B veya Q345B'dir. 2.Kalıp tekerleklerinin malzemesi çekiç veya dökme çelikten yapılmıştır, tekerlekler otomatik Panasonic kaynak robotundan, yüksek kaynak mukavemetinden ve daha az kaynak geriliminden yapılmıştır. 3.Kalıplarımız aralıklı kaynak teknolojisi kullanır, kaynak yöntemi CO2 gaz kalkanı kaynağıdır, ayrıca kalıplara kaynak yapmak için Panasonic kaynak makinesi ve karışım gazı, sert lehim bağlantısı görünümü, manuel kaynak, oksidasyon ve lehim hatası nedeniyle kırılgan bir çatlak yoktur. 4.Şirketimiz 18 m ağır hizmet tipi torna sunmuştur, 12 m'nin altındaki kalıp, kalıpların eşmerkezliliğini iyileştirmek için tüm torna işleme uyarlanmıştır. 5.Müşterilerimiz farklı çelik plaka ve flanş türlerini seçebilirler. 6.Bağlantı plakasının işleme donanımı, önceki freze işleme teknolojisinden freze makinesi işleme teknolojisine, gelişmiş üretim verimliliğine ve işçilik maliyetlerinden tasarruf sağlamaya kadar her yönüyle kullanılmaktadır.
| Hayır |
Uzunluk/m |
Tekerlek mesafesi/mm |
Tekerleklerin Çapı/mm |
Uzunluk/m |
| 1 |
∅ 300 |
2000 |
∅ 600 |
7 ~ 11 |
| 2 |
∅ 400 |
2000 |
∅ 640 |
7 ~ 12 |
| 3 |
∅ 500 |
2000 |
∅ 740 |
7 ~ 15 |
| 4 |
∅ 600 |
2000 |
∅ 840 |
7 ~ 15 |
| 5 |
∅ 700 |
2000 |
∅ 1000 |
7 ~ 39 |
| 6 |
∅ 800 |
2000 |
∅ 1100 |
15~60 |
| 7 |
∅ 1000 |
2000 |
∅ 1300 |
15~60 |
| 8 |
∅ 1200 |
2000 |
∅ 1500 |
15~60 |
2.Beton yığınlı iplik makinası
Beton yığınlı iplik makinasının çalışma prensibi, kayış aktarımı ile motorun gücünü tahrik tekerleklerine aktarıyor, tahrik tekerleği ile çelik kalıbın hareket tekerleği arasındaki sürtünmeyle çelik kalıbın dönüşünü yönlendiriyor, betonun merkezkaç ile şekillendirilmesi için. İplik makinemiz sağlam yapı, güvenli ve enerji tasarruflu gibi avantajlara sahiptir.
3.Beton Destesi Kafes Kaynağı Makinesi
Beton hav. Çelik kafesli kaynak makinesi Genel tip ve Otomatik tip olarak ayrılmıştır. Genel tip, çoğunlukla eski beton yığınlı bitkilerde kullanılan kolay bakım ile geleneksel hız regülatörü tarafından kontrol edilir; otomatik tip frekans değişkenidir ve katılımcılar tarafından kullanımı kolay olan deneyimli personele bağlı olarak azalmaktadır. Otomatik uç şifreleme aralığı, beton yığını çelik kafesinin kalitesini garanti eden dijital kalibrasyon ile uzunluğu ayarlar.
| 1.Kaynaklı Kafes Çapı |
300 ~ s.600 mm |
| 2.Kaynaklı Kafes Uzunluğu |
6 ~ 18 AY |
| 3.Boylamasına Çubuk Numaraları |
Özelleştirilmiş |
| 4.Boylamasına Çubuk Çapı |
7~13 mm |
| 5.Kafes Aralığı |
50 mm ~ 120 mm |
| 6.Sürüş Gücü |
10 kW |
| 7.Kaynak Transformatörü |
300 KVA |
| 8.Dönüş Hızı |
0 ~ 60 DEV/DAK |
| 9.Kaynak Tipi |
Direnç Kaynağı |
| 10.Boylamasına Çubuk Malzemesi |
Karbon İçeriği <%0.2 |
| 11.Kaynak Noktası Kuvvet kaybı |
%5 |
4.Yüksek Mukavemetli PC Çubuğu Başlık Makinesi
Yüksek mukavemetli PC çubuğu istikamet makinesi, pnömatik ve hidrolik bağlantıdır, ısıtma sıcaklığını gösteren dokunmatik ekranlı insan-bilgisayar arayüzü + PLC program kontrolü, doğrudan ayarlanmaları kolay zamanı gösterir; dinamik basınç koruması ile yön değiştirme mukavemeti kaybını azaltarak daha yüksek çekme mukavemeti sağlar. Bu, beton yığını ve beton direk üretimi sırasında sağ ve sol simetri işletimi ile çalışan önemli bir ekipmandır. Yeni model istikametine sahip makine, tek bir parça olarak yağ silindiri ve basınç silindiri ile basınç kaybını azaltan ve bakım kolaylığı sağlayan kombine halde gelir.
Teknik parametreler
| 1.Transformatör Gücü |
20 KVA |
| 2.Maks. Kenetleme Kuvveti |
50 T |
| 3.Maks. Rota Kuvveti |
20 T |
| 4.PC Bar Çapı |
On yedi ~ 0,7 mm |
| 5.Çalışma Yöntemi |
Pnömatik ve Hidrolik Bağlantı |
| 6.Kontrol Yöntemi |
PLC Programı |
| 7.Pnömatik basınç |
0,5 milyon |
5.Beton yığını gerdirme makinesi
6.Beton Desenli besleme Makinesi
A. beton yığınlı pompa besleme makinesi; yığın pompası, düz ölçüm arabası ve kontrol parçasından oluşur; otomatik yığma üretim hattının temel parçasıdır, otomatik yığın pompa sistemi, çelik kalıptaki betonun gerçek ağırlığını gerçek zamanlı olarak alabilir, böylece ölçüm düz arabasının yürüme hızı kontrol edilebilir.
B. Duvara dağıtım makinesi olarak da bilinen beton yığınlı besleme makinesi; yığma üretim hattında temel olarak iki parçaya ayrılabilir; yığma besleme makinesi ve yığın dağıtım makinesi, bu iki parça birlikte çalışır ve betonun çelik kalıba teslim edilmesinden sorumludur, bu makine temel olarak üretim kapasitesinin yüksek olmadığı yığın üretim hattı için geçerlidir.
7.Çelik Kalıp için Otomatik Kilit
Çelik kalıp için otomatik kilit, silindiri itmek için basınçlı hava kullanır. Aparatın kapalı kendi kendine kilitleme performansı iyi, güvenli ve güvenilirdir; çok amaçlı makine, yığın üretim hattında çeşitli işlemler için otomatik sıkıştırma ve yığın kalıpları ve çelik kafesler açma gereksinimlerini karşılar.
Çelik kalıp için otomatik kilit tasarım prensibi:
1.Asma kirişi: Yığının deforme olması nedeniyle kuvvetin homojenliğini dikkate almak gerekir, dört kuvvet noktası olduğunda bile bazen yalnızca 3 kuvvet oluşur, asılı ışın tasarımı yeterli sertliğe ulaşmalıdır. Aynı zamanda, vincin kaldırma hızı genellikle 13 m/dk'ya ulaştığından dinamik yük faktörü nispeten büyüktür.
2.Kaset kelepçesi: Öncelikle kaliperin gerilim noktası kaliperlerin rulmanının dış kenarına yerleştirilmelidir. Bu tasarım kaliperleri kilitleme işlevi ile, kilit yerçekimi ne kadar büyükse kaliperleri kapatma gücü de o kadar fazladır, kaliperler açık ve gevşek bir olay olarak görünmeyecektir, kaliperleri kinetik enerji tüketimi olmadan kapalı tutun. İkinci olarak, yığın üretiminin özellikleri nedeniyle fikstür işi çok sık gerçekleşir ve kaliperlerin aşınmasının kaliper tasarımında dikkate alınması gerekir. Kaliperlerin malzemesi çok sert olmamalı, aynı zamanda kaliperler belirli bir aşınmadan sonra güvenli bir şekilde kullanılmalıdır.
3.Tutma kelepçesi: Kuvvet noktaları rulmanın dış kenarına ayarlanmalıdır, bu tasarım kilitleme işleviyle germe penselerini tutar. Kilit tasarlandığında, kelepçenin evrensel olması düşünülmelidir; bu yalnızca alt kalıp tutma gereksinimlerini karşılamakla kalmaz, aynı zamanda çelik kafesi de tutabilir.
4.silindir: Açma ve kapama ve açma kuvveti otomatik kilit eyleminin gereksinimlerini karşılamalıdır.
Denetlenen Tedarikçi 
