After-sales Service: | Online Technical Support |
---|---|
Warranty: | 1 Year |
Uygulama: | Metal |
İşlem Kullanımı: | CNC Machining Center |
Hareket Yöntemi: | Doğrusal Kontrol |
Kontrol Yöntemi: | Kapalı Döngü Kontrolü |
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
VPC800H yüksek hızlı dikey işleme merkezi, şirketimiz tarafından yurt içinde ve yurt dışında gelişmiş teknolojileri emerek geliştirilen, mekanik ve elektrik entegrasyonunun yüksek teknoloji ürünü bir üründür. Ürün hız ve hassasiyet kombinasyonu teknolojisi sayesinde yüksek hızlı işleme sağlar ve frezeleme, delme, diş açma ve yüzey işleme işlemlerini tamamlayabilir. VPC900R son derece otomatiktir ve elektronik, enstrümantasyon, otomobil, motosiklet, tıbbi ekipman ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılabilir. Temel özellikleri şunlardır:
1 İyi Yapısal sağlamlık
1.1 Makine aleti taban dökümlerinde (yatak, sütun, yatak beşiği, mil kutusu ve masa vb.) yüksek mukavemetli dökme demir malzeme kullanılır ve reçine ve üretim hattında dökümlenmiş olarak kullanılır. Bunlar yüksek mekanik denge ve termal stabiliteye sahiptir. Makine aracı, yatak gövdesi yapısı ve ince duvarlı ve çok çubuklu yapıya sahiptir ve bu yapıda çubuklar makul bir şekilde düzenlenmiştir. Bu, döküm biriminin kütle sertliğini artırır ve bu nedenle makine takımının sertliği iyidir.
2 Ana Tahrik
2.1 Makine, dijital AC mili servo motorundan mile kadar yüksek mukavemetli senkron kayış kullanır ve bu kayış sağlam ve yüksek hassasiyetle tahrik edebilir.
2.2 Mil bileşenleri yüksek hassasiyete ve yüksek dayanıklılığa sahiptir; mil yatakları ithalat markadır.
2.3 alet gerginliğini ve pnömatik hidrolik silindir gevşek aletini elde etmek için kelebek yayı kullanın. Alete alet bırakırken mil rulmanındaki gerilimi azaltmak ve mil doğruluğunun dengesini sağlamak için bir alet çıkarma ve boşaltma cihazı bulunur.
2.4 Mil kutusunda ağır bir çekiç veya nitrojen denge mekanizması bulunur, bu da dikey motorun yükünü azaltır ve hızlı tepki performansını artırır.
3 besleme Tahriki
3.1 AC servo motor ve bilyalı vida, iletim aşamalarını azaltmak ve hareketin tepki hızını artırmak için bağlantı ile doğrudan birbirine bağlanır. Kaplinler, dönüş eylemsizliğini azaltmak için yüksek mukavemetli ve küçük atalete sahip olarak içe aktarılır.
3.2 Somun ve bilezik yolu arasındaki boşluğu azaltmak için bilyalı vida somunu önceden sıkılmıştır. Montaj sırasında bilyalı vida makul ölçüde önceden gerilmişti, bu da sadece vida ile yatak arasındaki boşluğu ortadan kaldırmakla kalmaz, aynı zamanda hareketteki termal deformasyonu da azaltır.
3.3 üç besleme milinin tümü, montajdan sonra yüksek hassasiyetli lazer girişim ölçer benimser. Bu sayede şanzıman bağlantı hatası doğru bir şekilde ölçülebilir ve sistemdeki vida aralığı ve açıklığı telafi edilebilir. Böylece, konumlama ve tekrarlanan konumlandırma doğruluğunu sağlamak için millerin konumları daha doğru bir şekilde hareket eder.
3.4 üç yönlü besleme doğrusal makara kılavuzu uygular (genişlik 30 mm). Kılavuz rayının aralığı büyüktür ve taşıma kapasitesi göz önünde bulundurbulundurbulundurbulundurbulundurbulundurbulundurbulundurbulundurarak makine tepki hızını daha iyi hale getirir.
4 Yağlama Sistemi
4.1 Yağlama sistemi, kılavuz rayı ve bilyalı vidayı düzenli ve niceliksel olarak yağlayan merkezi bir yağlama cihazı ile donatılmıştır.
4.2 fabrikadan çıkmadan önce yağlama akışı ve yağlama süresi ayarlanmıştır, bu nedenle kullanıcının bunları kendi başına değiştirmesi gerekmez.
4.3 Otomatik ve merkezi yağlama cihazında, yağ seviyesi ayarlanan değerden düşük olduğunda çalışan alarm sistemi bulunur. Bu sırada kullanıcının zamanında yağlayıcı eklemesi gerekir.
5 Makine Soğutma, Çip Çıkarma
5.1 Çalışma parçası ve makine aracı yüksek basınçlı sprey soğutma suyu ile soğutulur. İşleme sırasında takımı ve çalışma parçasını soğutmak için büyük miktarda soğutma sıvısı akışı püskürtülür.
5.2 İsteğe bağlı olarak, yonga çıkarma işleminin daha rahat olması için makinede otomatik yonga çıkarma cihazı bulunabilir.
6 Pnömatik Sistem
6.1 Ön ve sol, yabancı maddelerin neden olduğu hasar ve korozyonu önlemek için yabancı maddeleri ve nemi filtrelemek üzere standart yapılandırmadır.
6.2 Pnömatik sistemin işlevleri, solenoid valf üzerinden PLC programı tarafından kontrol edilir.
6.3 takım serbest bırakma ve hava üfleme için mil güç kaynağı basınçlı hava.
7 Makine Koruması
7.1 İşleme alanında özel bir kılavuz ray koruma kapağı veya başka bir etkin koruma yöntemi kullanın.
7.2 Makine, güzel görünümlü, temiz ve düzenli kapalı bir kalkanla çevrilidir.
7.3 Kılavuz ray koruma kapağı, soğutma sıvısı ve demir yongalarının güvenli ve yeterli şekilde geri dönüştürülmesine olanak sağlar.
8 Makine Aracı Kitaplığı
Makine, 24 aletli gelişmiş kol kilitleme kitaplığına sahip. Takım değişimi mekanik kol ile hızlı ve güvenilir bir şekilde tamamlanır.
9 Kontrol Sistemi
9.1 Makine, güvenilir performans ve tam işlev sunan ve bakımı kolay olan FANUC-0I-MF sistemi ve destek sürücüyle yapılandırılmıştır.
9.2 Makine, kullanıcı dostu kullanım ile birlikte bir el tipi kullanım ünitesine sahiptir.
9.3 makinenin ana elektrik bileşenleri Siemens marka ve elektrik kontrolünün güvenilirliğini artırmaktadır.
9.4 Makine, güzel bir arabirim, basit ve rahat kullanım sağlayan standart 8.4 inç renkli ekranla yapılandırılmıştır.
Ad | Birim | Teknik özellik | Açıklamalar |
Çalışma masası alanı (uzunluk × genişlik) | mm | 1000 × 550 | |
T yuvası (yuva numarası - yuva genişliği × aralık) | mm | 5 - 18 × 105 | |
Çalışma masasının maksimum yükü | kg | 600 | |
Çalışma tezgahı uzunlamasına hareketi (X) | mm | 900 | |
Çalışma tezgahı Yatay hareket (Y) | mm | 600 | |
Dikey mil kutusu hareketi (Z) | mm | 600 | |
i̇ğ ucundan çalışma masası yüzeyine olan mesafe | mm | 70 ~ 670 | |
mil merkez hattından stand rayına olan mesafe | mm | 650 | |
Ana motor gücü (AC) | KW | 7.5/11 | |
Ana motor torku (AC) | Nm (NT | 38.5/70 | |
Mil maksimum hızı | r/dak | 8000 | |
Mil konik deliği | 7:24 ISO40 | ||
Alet Tutucu Tipi | BT40 (MAS403) | ||
Perçin | P40T - 1 | ||
Besleme hızı: (X / Y / Z) | m/dak | 20 | |
Hızlı hareket hızı: (X / Y / Z) | m/dak | 30 / 30/30 | |
Araç kütüphanesi kapasitesi | Parça | 24 | Kol kilidi tipi |
Araç seçimi | Tam olarak | ||
Takım değişim süresi | Sn | 1.5 | |
Aletin maksimum ağırlığı | kg | 7 | |
Bitişik aracın maksimum çapı | mm | Φ78 | |
Maksimum alet uzunluğu | mm | 300 | |
Konumlandırma doğruluğu (IS0 standardı) | mm | 0.009 | |
Tekrar konumlandırma doğruluğu (IS0 standardı) | mm | 0.007 | |
Makine ağırlığı | kg | Yaklaşık 5500 | |
Makine boyutları (uzunluk × genişlik × yükseklik) | mm | Yaklaşık 3000 × 2400 × 2400 |
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler