Su geçirmez Su geçirmez Eğlence 0,9 mm PVC Şişan suyu Yüzen çadır

• Tip: Suitable for a Variety of Yachts
• Malzeme: PVC
• Maks. Kapasite: 100 kg
• Yaş: >5 Years Old
• Uygun olduğu: Park
• Renk: Accept to Custom Color
• Hayır. Modeli.: ZRZP1002
• İzin verilen Yolcu: 10-50
• Özelleştirilmiş: özel kabul et
• Sertifika: CE
• Koşulunu: Yeni
• "mod: 1 parça
• boyut: özel kabul et
• aksesuarlar: Air Pump+ Repair Kit
• yazdırma: Silk Screen or UV Printing or Digital Printing
• ödeme yöntemi: %30 depozito önce
• sevkiyat yöntemi: by Sea/ Air/ Expresss
• Taşıma Paketi: Strong PVC Bag
• Teknik Özelikler: Custom Design
• Ticari Marka: None
• Menşei: Guangdong
• HS Kodu: 9506999000
• Üretim Kapasitesi: 1000 PCS Per Month

Ürün Açıklaması

Ürün Ayrıntıları:

Malzeme	0,9 mm PVC Asfalt
Logo	Özel kabul Et
Boyut	Resim olarak veya özelleştirilmiş
Renk	Resim olarak veya özelleştirilmiş
Özellikler	Dayanıklı, eğlenceli, Yüksek kaliteli, İyi Fiyat
Garanti	1 yıl
Aksesuarlar	Hava pompası, Onarım Kitleri
Üretim süresi	Genellikle her sette 10-15 gün

Ürün üretim süreci:

1.Malzeme hazırlığı: Üretim için yüksek kaliteli, dayanıklı malzemeler seçin. Sık kullanılan malzemeler arasında polivinil klorür (PVC) ve polyester fiberler bulunur. Bu malzemeler su direnci, aşınma direnci ve UV direnci gibi özelliklere sahiptir.

2.Tasarım ve model oluşturma: Müşterinin ihtiyaçlarına veya tasarımcının yaratıcılığına göre yat slaytının tasarım çizimlerini yapın ve boyutu belirleyin. Ardından, üç boyutlu bir model ve tasarımlar bilgisayar destekli tasarım yazılımı (CAD) ile oluşturulur, böylece tasarım sonraki üretim sürecinde doğru bir şekilde oluşturulabilir.

3.üretim ve kesim: Seçili malzemeleri slaytın tasarım çizimlerine göre kesin. Genellikle, her parçanın doğru şekil ve boyutta olmasını sağlamak için hassas bir şekilde ölçülmesi ve kesilmesi gereken birden fazla parçadan büyük lamlar monte edilir.

4.Kaynak ve dikiş: Kaydırak parçalarını birleştirmek için profesyonel kaynak ekipmanı kullanınız. PVC malzemeler için sıcak hava kaynağı, malzemeleri bir arada kaynaştırmak için ısı ve basınç kullanan yaygın olarak kullanılan bir tekniktir. Ayrıca, birleştirilmesi gereken parçalar için yüksek mukavemetli diş dikişleri kullanın.

5.Şişirme ve sızdırmazlık: Kızağını temel birleştirme işlemini tamamladıktan sonra, şişirme valfini uygun konuma takın ve sürgüyü belirtilen basınca şişirmek için profesyonel şişirme ekipmanı kullanın. Ardından, kayma dengesini korumak için hava kaçağı olmadığından emin olmak için valf sızdırmaz hale getirilir.
 
6.Muayene ve kalite kontrolü: Üretim sürecinde, sürgünün ilgili güvenlik standartları ve gerekliliklerine uygun olduğundan emin olmak için sıkı denetim ve kalite kontrolü yapılır. Buna kaynak, dikiş ve malzeme dayanıklılığı gibi kontrol unsurları dahildir.

7.Paketleme ve Sevkiyat: Üretim ve kalite kontrolünü tamamladıktan sonra slaytları temizleyip düzenleyin, ardından yuvarlanma veya katlama gibi uygun paketleme yöntemlerini alın ve ilgili poşet veya kutulara koyun. Son olarak, müşteri ihtiyaçlarına göre teslimat için uygun ulaşım modunu seçin.

Ürün Teknolojisi Süreci:
1.Tasarım ve planlama: Müşteri ihtiyaçlarına ve gereksinimlerine göre, üretici slaytın boyutunu, şeklini, rengini ve diğer parametrelerini belirlemek ve bir ön tasarım teklifi oluşturmak için tasarım ekibiyle işbirliği yapar.

2.Malzeme hazırlığı: Ana ham madde olarak dayanıklı polivinil klorür (PVC) malzeme seçin. Tasarım şemasına göre PVC malzeme hazırlanır ve uygun şekil ve boyutlarda kesilir.

3.Kaynak ve yapıştırma: Sıkılık ve sıkılık sağlamak amacıyla PVC malzemenin farklı parçalarını yapıştırmak için yüksek frekanslı bir kaynak makinesi kullanın. Bu parçalar, kayar yollar, tırabzanlar ve merdivenler gibi sürgüyü oluşturan farklı bileşenler olabilir.

4.Şişirme ve basınç testi: Kaynak işlemi tamamlandıktan sonra, şişirilebilir özel bir aletle sürgüye hava enjekte ediniz. Ardından bir hava sızdırmazlığı testi gerçekleştirin, belirli bir hava basıncını artırmak için basınç testi ekipmanı kullanın ve slaytta hava sızıntısı noktası olmadığından emin olmak için belirli bir süre gözlemleyin.

5.Aksesuar kurulumu: Güvenlik halatları, kaymaz yüzeyler, borda iskeleleri gibi kaydırakların takılması için gerekli çeşitli aksesuarlar ve aksesuarlar. Bu aksesuarlar daha iyi kullanıcı deneyimi ve güvenlik sağlar.

6.Kalite Kontrol: Üretim süreci boyunca, lamların ilgili standartlara ve teknik özelliklere uygun olmasını sağlamak için katı kalite kontrol kontrolleri yapılır. Bu, kaynaklı bağlantıların incelenmesi, hava sızdırmazlığı ve ek parçaların sağlamlığı gibi işlemleri içerebilir.

7.Paketleme ve Nakliye:bir kez üretildikten sonra, lam boyutuna uygun şekilde ambalajlanır, genellikle katlanır veya yuvarlanır ve kolay nakliye ve saklama için dayanıklı bir çantada veya kutuda paketlenir