Warranty: | 1 Years |
---|---|
File Format: | STL |
Connection: | USB |
Precision: | 53-105mu |
Thickness: | <20mu |
Printer Material: | Metal |
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Elektron ışını elektron tabancasında üretilir. Elektron tabancasında tungsten filaman vardır; elektron tabancası tungsten filamentin 40 saatlik sürekli çalışma ömrünü sağlamak için doğrudan ısıtma tipi tungsten kayışlı üç kademeli elektron tabancasını kullanır. Elektronlar ışık hızının 0.1 ila 0.4 katına çıktığında enerji yoğunlukları 106kw/cm2'ye ulaşabilir. Gaz atomlarının varlığı nedeniyle elektron ışınının dağılmasını önlemek için elektron tabancasını ve metal tozunu içeren vakum odasının basıncı 10E-4mbar kadar düşüktür. Elektronlar tozun yüzeyine nüfuz edip toz parçacıklarının arasına girdikçe elektronların hızı azalır. Bu süre boyunca elektronların kinetik enerjisi ısı enerjisine dönüştürülür ve metal toz erime sıcaklığına ulaşır. Elektron ışınını harekete geçirmek için tabanca, bir dizi elektromanyetik lens (deflektör bobini adı verilir) kullanır, böylece ışın metal tozunun yüzeyini bir yandan diğerine tarar ve istenilen konumda eritir (normal televizyon setinin çalışmasına benzer şekilde). X ışınları, ışın demetindeki elektronlar kalıp odasındaki tozun yüzeyine çarptığında yayılır.
Termal elektron tabancası bir katot, bir geçit ve bir anot içerir. Katot negatiftir ve sıcak elektronlar yayar. Geçit negatiftir, katottan daha negatiftir. Anot pozitif olduğundan sıcak elektronları hızlandırır. Üç kutup bileşik bir alan oluşturur ve odaklama rolü oynar, böylece çapraz kesit çapı D0 ve geçit ile anot arasında dağılım Açısı A0 olan bir çapraz kiriş noktası oluşturulur. Filaman bir T sıcaklığına ısıtıldığında, elektronlar üretmek için enerjisi φ değerinin üzerindedir ve daha sonra kullanılabilir bir elektron ışını oluşturmak için filamentten kaçar. Hem W hem de LaB6 filamentleri üç kutuplu tabanca katotları olarak kullanılır. Katota ek olarak, Wehnelt silindir adı verilen bir ızgara ve ortada dairesel delikli bir topraklama anot bulunur. Katot yüksek voltaj kablosuna, yüksek voltaj kablosunun diğer ucu yüksek voltaj güç kaynağına, yüksek voltaj kablosu da filamenti ısıtmak için akım sağlamak üzere tungsten filamente bağlanır, LaB6 filaman doğrudan ısıtılamaz, ancak, ısıya karşı iyi dirençli metal bir henyumla birlikte bağlanır.
1.Yüksek enerji kullanım oranı
Lazerler tarafından etkin bir şekilde emilen enerji, toplam güç girişinin yalnızca %5'ini oluşturur. Elektron ışınının etkili bir şekilde absorbe ettiği enerji, toplam elektrik enerjisi girişinin yaklaşık %75'ini oluşturabilir. Bu nedenle, uzun vadede elektron ışını daha fazla güç tasarrufu sağlar ve çalışma maliyeti daha düşüktür.
Elektron ışınının çıkış gücü 3 kW ve çoğu lazer 300 W'tır; Elektron ışını, hareketli parçalar olmadan 20,000 Hz'ye kadar tarama frekansı ile iki boyutlu tarama gerçekleştirmek için manyetik saptırma bobini kullanır; lazer ise taramayı gerçekleştirmek için aynayı değiştirmeli veya CNC tezgahının hareketine güvenmelidir; SEBM, yarı maliyetten daha düşük maliyetle SLM'ye göre 5-8 kat daha verimli titanyum asetat kaplar üretir.
3.Yansıma yok, çok çeşitli işlenmiş malzemeler
Her türlü metal malzeme, elektron ışınının yüksek soğurma oranına sahiptir. Lazer hızlı üretiminde lazerin emilimi, lazerin dalga boyuyla ilgili farklı metal malzemelerdir, lazer işlemeyi, malzeme türlerini ve lazer üretimi sürecinde, lazer emilimi katı toz malzemelerdir, erimiş havuz oluşumu düşüktür, emme hızı aniden artarak, oluşturulan malzemenin buharlaşmasına neden olur. Aynı zamanda lazer yüksek yansıtıcılığa sahip titanyum, alüminyum ve yüksek erime noktalı tungsten ve diğer malzemeleri işlemek için uygun değildir. Elektron ışını hızlı üretiminde çeşitli iletken malzemeler işlenebilir ve oluşturulan malzemelerin elektron ışınına soğurma hızı tüm eritme işlemi sırasında sabittir.
4.Düşük form verme gerilimi
SEBM toz yatağı 1300ºC'de önceden ısıtabilir ve şu anda kırılgan metal malzemelerin yüksek kaliteli baskısını elde edebilen tek 3D baskı teknolojisidir.
5.vakum ortamının yüksek temizliği
Yüksek vakumlu ortam, oksijen, nitrojen, su buharı ve diğer yabancı madde kirliliğini azaltır, aktif ve oksijene duyarlı malzeme baskısı için uygundur.
SEBM malzeme ve özellikler oluşturma
SEBM form verme malzemeleri paslanmaz çelik, titanyum ve titanyum alaşımı, Co-CR-Mo alaşımı, TiAl intermetalik bileşik, nikel bazlı süper alaşım, bakır alaşımı, niyobiyum alaşımı ve diğer metaller ve alaşım malzemeler. Örneğin:
1.SEBM tarafından oluşturulan CoCrMo alaşımının ısı işleme özellikleri, tıbbi standartların gereksinimlerini karşılar
1.Havacılık Arcam AB'nin SEBM oluşturma sistemi, 2005 yılından beri American Aerospace Center'ın Marshall Space Flight Center'ı, hızlı üretim için CalRAM ve ilgili havacılık bileşenlerinin üretimi için Phantom'a Boeing tarafından satın alındı. |
2.Biyomedikal 2017'in sonunda, pulverize edilmiş elektron ışını 3D baskı teknolojisi tarafından hazırlanan 100,000'den fazla asetatik kap dünya çapındaki insan vücuduna yerleştirildi ve bu teknoloji tarafından hazırlanan ortopedik implantlar yapay eklemler, maxilloface, kafatası ve omurga gibi 20'den fazla parçayı içeriyordu. |
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler