Plastik MC Naylon dişli rafı ve aşınma direnci iyi
MC naylon, monomer dökme naylonun, kapsamlı endüstrilerde kullanılan bir mühendislik plastiği türü olduğu ve neredeyse her endüstriyel alana uygulandığı anlamına gelir.
Kaprolaktam monomer ilk olarak eritilir ve katalizör eklenir, ardından atmosfer basıncında kalıpların içine dökülerek çubuk, plaka, boru gibi farklı dökümlerde şekillenir. mc naylonun molekül ağırlığı PA6/PA66'den üç kez 70, 000-100, 000/mol'a ulaşabilir. Mekanik özellikleri diğer naylon malzemelerden çok daha yüksektir, örneğin: PA6/PA66. MC naylon, ülkemiz tarafından önerilen malzeme listesinde daha da önemli bir rol oynar.
1980'ların sonundan bu yana guangzhou mühendislik plastik fabrikası, mc naylon modifikasyonu teknolojisini geliştirmeye kendini adamış ve farklı sektörlerdeki uygulamaları büyük ölçüde genişletmiştir. mc naylonuna dayanma, reaksiyon sırasında yağlayıcı, molibden disülfit, grafit cam elyaf, karbon fiber vb. çeşitli katkı maddeleriyle takviye etme, özellikleri geliştirmek için aşınmaya karşı daha yüksek performans, korozyon direnci, kendini yağlama, titreşim giderme, gürültü giderme. Aynı zamanda, kalıpların teknik ve yapısı oldukça basittir, böylece daha düşük maliyetle üretilebilir, bronz, paslanmaz çelik, babbitt alaşımı, PTFE vb. ürünlerin ideal alternatifleri haline gelir.
Yağ naylon (yeşil)
Petrol naylonu (yeşil), 1980'lerin ilerleyen dönemlerinde Guangzhou mühendislik plastikleri industireis şirketi tarafından geliştirilen ve nylacast Co., Ltd, UK'den gelişmiş teknolojiyi ithal ederek, işleme aşamasında sıvı yağlayıcı sistemini oluşturan ilk özgün yağlama naylonu olmuştur, Bu da sürtünme katsayısının genel PA6 veya PA66'den %50 daha düşük olmasını sağlar, aşınma direnci genel dirençlerden 10 kat daha düşüktür. Yağ naylon, kendi kendine yağlamayan, ağır yükleme yapan ve düşük hızda çalışan parçalar için özel olarak geliştirilmiştir ve bu da yatak ömründe önemli bir artışa neden olmuştur - genel PA6'nın 5 katı ve fosfor bronz'nın 25 katı! Malzemenin içinde bulunan yağlayıcı tahliye, soğurma veya kuruma yapmaz ve asla yenilenmeye gerek yoktur. Yağlayıcının ürün genelinde eşit dağılımı, parçaların tüm servis ömrü boyunca sürekli olarak çalışmasını garanti eder ve aşınma oranı, kayma özellikleri, aşınma direnci ve stik kayma performansı açısından iyileştirmeler sağlar. Bu, bu malzemenin sunduğu faydalardan yalnızca birkaçı. Yağ naylon, birçok sektörde ve özellikle yağlanmamış bazı çalışan parçalar için naylon uygulamasını önemli ölçüde genişletmede başarılı olmuştur.
Diğer dökme naylon:
Yağ naylon + karbon (siyah)
Yağ naylonu eklenmiş karbon, yüksek mekanik mukavemet, aşınmaya dayanıklılık, eskime önleme, UV direnci ve benzeri genel dökme naylondan daha iyi olan çok kompakt ve kristal yapıya sahiptir. Yatağı ve diğer aşınan mekanik parçaları yapmak için uygundur.
Yağ mc901 (mavi)
Bu geliştirilmiş mc naylon çarpıcı mavi rengine sahiptir ve bu renk; sağlamlık, esneklik, yorulmaya karşı dayanıklılık gibi performans açısından genel PA6/PA66'den daha iyidir. Bu, vites, vites çubuğu, şanzıman dişlisi vb. için mükemmel bir malzemedir.
MC naylon + mso2 (açık siyah)
MC naylon ilavesi mso2, dökme naylon'ın darbe direnci ve yorulmaya karşı direnci koruyabilir ve yükleme kapasitesini ve aşınmaya karşı direnci artırabilir. Dişli, yatak, planet dişli, conta dairesi vb. gibi konularda geniş bir uygulama alanına sahiptir.
Özellik |
Öğe No |
Birim |
MC Naylon (doğal) |
Yağ Naylon + Karbon (Siyah) |
Yağ Naylon (Yeşil) |
MC90 (Mavi) |
MCNylon + MSO2 (Açık Siyah) |
Mekanik Özellikler |
1 |
Yoğunluk |
g/cm3 |
1.15 |
1.15 |
1.135 |
1.15 |
1.16 |
2 |
Su emilimi (23 ºCin hava) |
% |
1.8 - 2.0 |
1.8 - 2.0 |
2 |
2.3 |
2.4 |
3 |
Çekme dayanımı |
MPA |
89 |
75.3 |
70 |
81 |
78 |
4 |
Kopma anında çekme gerilmesi |
% |
29 |
22.7 |
25 |
35 |
25 |
5 |
Sıkıştırma gerilimi (%2 nominal gerilimde) |
MPA |
51 |
51 |
43 |
47 |
49 |
6 |
Charpy darbe dayanımı (çentiksiz) |
KJ/m 2 |
Brak yok |
Mola yok |
≥ 50 |
BK yok |
Mola yok |
7 |
Charpy darbe dayanımı (çentikli) |
KJ/m 2 |
≥ 5.7 |
≥ 6.4 |
4 |
3.5 |
3.5 |
8 |
Elastikiyet elastisite modülü |
MPA |
3190 |
3130 |
3000 |
3200 |
3300 |
9 |
Bilya girintisi sertliği |
N/mm 2 |
164 |
150 |
145 |
160 |
160 |
|
10 |
Rockwell sertliği |
- |
M88 |
M87 |
M82 |
M85 |
M84 |