RoHS sertifikası dökme naylon kılavuzu, yüksek kalite
MC naylon , monomer dökme naylon anlamına gelir ve kapsamlı endüstrilerde kullanılan bir mühendislik plastikleri türü olup neredeyse her endüstriyel alana uygulanmıştır.
Kaprolaktam monomer ilk olarak eritilir ve katalizör eklenir, ardından atmosfer basıncında kalıpların içine dökülerek çubuk, plaka, tüp gibi farklı dökümlerde şekillenir. mc naylonunun molekül ağırlığı 70, 000-100, 000/mol'e ulaşabilir, pa6/PA66'den üç kat daha yüksek mekanik özellikleri diğer naylon malzemelerden çok daha yüksektir, örneğin: PA6/PA66. MC naylon , ülkemiz tarafından önerilen malzeme listesinde daha fazla önemli bir rol oynar.
1980'ların sonundan bu yana guangzhou mühendislik plastikleri industireis şirketi, mc naylon modifikasyonu teknolojisini geliştirmeye kendini adamış, farklı sektörlerdeki uygulamaları büyük ölçüde genişletmiştir. mc naylonuna dayanılarak reaksiyon sırasında yağlayıcı, molibden disülfür, grafit cam elyaf gibi çeşitli katkı maddeleriyle takviye edilmiştir, karbon fiber vb. Özellikleri geliştirmek için aşınmaya karşı daha yüksek performans, korozyon direnci, kendini yağlama, titreşim emilimi, gürültü emilimi. Aynı zamanda, kalıpların teknik özellikleri ve yapısı oldukça basittir, böylece daha düşük maliyetle üretilebilirler, bronz, paslanmaz çelik, babbitt alaşımı, ptfe vb. gibi malzemelerin ideal alternatifleri haline gelir.
Yağ naylon (yeşil)
Petrol naylonu (yeşil), 1980'lerin ilerleyen dönemlerinde Guangzhou mühendislik plastikleri dernekleri tarafından geliştirilen ve nylacast co., ltd, uk'dan gelişmiş teknolojiyi ithal ederek geliştirilen yeni mühendislik plastikleridir. Bu, işleme aşamasında sıvı yağlayıcı sistemini oluşturan ilk özgün yağlama naylonudur. Bu da sürtünme katsayısının genel pa6 veya PA66'den %50 daha düşük olmasını sağlar, aşınma direnci genel aşınmalara göre 10 kat daha fazladır. Yağ naylonu özel olarak yağlanmayan, ağır yüklemeli ve düşük hızda çalışan parçalar için geliştirilmiştir, Bu da yatak ömründe önemli bir artışa yol açmıştır - genel pa6'dan 5 kat ve fosfor bronz'dan 25 kat! Malzeme içindeki yağ tahliye edilmez, Soğurma veya kuruma ve asla yenilenmesi gerekmez. Ürünün her noktasında yağın eşit dağılımı, parçaların tüm servis ömrü boyunca sürekli performansını garanti eder ve aşınma oranı, kayma direnci, aşınma direnci ve stik kayma performansı gibi gelişmelere katkıda bulunur, Bu malzemenin sağladığı avantajlardan sadece birkaçı. Yağ naylonu birçok sektörde ve özellikle yağlanmamış çalışan bazı parçalar için naylon uygulamasının önemli ölçüde genişletilmesi konusunda başarılı olmuştur.
Diğer dökme naylon:
Yağ naylon + karbon (siyah)
Yağ naylonu eklenmiş karbon, yüksek mekanik mukavemet, aşınma direnci, eskime önleme, uv direnci ve benzeri genel dökme naylondan daha iyi olan çok kompakt ve kristal yapıya sahiptir. Yatak ve diğer aşınan mekanik parçaları yapmak için uygundur.
Yağ mc901 (mavi)
Bu geliştirilmiş mc naylon çarpıcı mavi rengine sahiptir ve bu renk; sağlamlık, esneklik, yorulmaya karşı dayanıklılık gibi performans açısından genel pa6/PA66'den daha iyidir. Mükemmel bir dişli malzemesi, dişli çubuğu, şanzıman dişlisi ve benzeri bileşenlerdir.
MC naylon + mso2 (açık siyah)
MC naylon eklenmiş mso2 , dökme naylon'ın darbe direnci ve yorulmaya karşı direnci koruyabilir ve ayrıca yükleme kapasitesini ve aşınmaya karşı direnci artırabilir. Dişli, yatak, planet dişli, conta dairesi vb. gibi konularda geniş bir uygulamaya sahiptir.
| Özellik |
Öğe No |
Birim |
MC Naylon (doğal) |
Yağ Naylon + Karbon (Siyah) |
Yağ Naylon (Yeşil) |
MC90 (Mavi) |
MCNylon + MSO2 (Açık Siyah) |
| Mekanik Özellikler |
1 |
Yoğunluk |
g/cm3 |
1.15 |
1.15 |
1.135 |
1.15 |
1.16 |
| 2 |
Su emilimi (23 ºCin hava) |
% |
1.8 - 2.0 |
1.8 - 2.0 |
2 |
2.3 |
2.4 |
| 3 |
Çekme dayanımı |
MPA |
89 |
75.3 |
70 |
81 |
78 |
| 4 |
Kopma anında çekme gerilmesi |
% |
29 |
22.7 |
25 |
35 |
25 |
| 5 |
Sıkıştırma gerilimi (%2 nominal gerilimde) |
MPA |
51 |
51 |
43 |
47 |
49 |
| 6 |
Charpy darbe dayanımı (çentiksiz) |
KJ/m 2 |
Brak yok |
Mola yok |
≥ 50 |
BK yok |
Mola yok |
| 7 |
Charpy darbe dayanımı (çentikli) |
KJ/m 2 |
≥ 5.7 |
≥ 6.4 |
4 |
3.5 |
3.5 |
| 8 |
Elastikiyet elastisite modülü |
MPA |
3190 |
3130 |
3000 |
3200 |
3300 |
| 9 |
Bilya girintisi sertliği |
N/mm 2 |
164 |
150 |
145 |
160 |
160 |
| |
10 |
Rockwell sertliği |
- |
M88 |
M87 |
M82 |
M85 |
M84 |
Denetlenen Tedarikçi 
