Ürün Açıklaması
AAC Panel Üretimi için HONGFA Beton Blok üretim Makineleri
AAC üretim süreci ham madde hazırlama, karıştırma ve karıştırma, dökme, dökme, kesme, otoklav ve paketleme.
Hongfa 1990 yılında kurulmuştur, şimdi yurt dışında 80 AAC üretim hattı fabrikasına sahiptir ve zengin deneyimimiz ve gelişmiş teknolojimiz sayesinde müşterilerimize yılda 80.000 m3 ile 400 milyon m3 arasında değişen kapasitelerde kaliteli AAC blok üretim hatları sunabiliyoruz .
Otoklav gazbeton hammaddeleri kalsiyum oksit (kireç/çimento), silika (uçan kül, kum, kesmik, diğer katı atıklar vb.) içeren silisöz malzemeler, alüminyum toz macunu ve diğer katkı maddeleridir. Genel olarak kum, balo değirmeni tarafından işlenmeli ve slüorlu hale getirilerek işlenmelidir. Hazırlanan karışım karışım deposunda saklanır. Sürekli karıştırma, karileni bozmayı önlemek ve kolay karıştırma için kararlı konsantrasyon sağlamak için gereklidir.
AAC'NIN AVANTAJLARI:
1.Düşük yoğunluk: 325 kg/m3 olabilir
2.İyi ısı yalıtım özellikleri
3.oluşturmak için birkaç kez harcamak, zamandan tasarruf etmek
4.kolay kullanım, işçilik maliyetinin tasarrufu
5.yangını önlemede iyi performans
6.İyi ses yalıtımı özellikleri
7.dayanıklı, sismik, geri dönüştürülebilir
AAC üretim hattının düzen şeması
Üretim süreci
AAC Panel Üretimi için Beton Blok üretim Makineleri
Ham madde hazırlama
1.ölçülen ham maddeleri doz ve eşleşme;
2.Dağıştıktan sonra, karıştırıcıyı karıştırarak karıştırarak yulatım yapın.
Takviye işleme
3.Kafes grubu çerçevesi için otomatik sirkülasyon sistemi
4.Mesh kafesi antikorozyon kurutma odası
5.Otomatik eğiklik ve ot teli teli teli tam şerit kaynak makinesi
6.Kafa grubu çerçevesi mekiği
7.Kafes kafesli sert bağlantı kaynak makinesi
Ağ kafesi korozyon önleyici serpici
Ön uperasyon dökme
9.çok karıştırılarak, arıtan dökülür;,
10. belirli bir sıcaklık ve süre içinde ön sertleştirme işleminden sonra blok belirli bir sertliğe ulaşarak kesme işlemine hazırlanmalıdır;
Kesme bölümü
11.Hoister yatırmak 90 derece kalıbın üzerine döner;
12.sonra kalıbı açın ve bloktan ayırın. Ve yan plakalı bloğu kesici arabaya alın;
13.Yatay kesim makinesi her iki taraftan blokları keser.
14.ardından dikey kesim;
Parlama
15.kesim sonrasında blok, yan plakalı kürleme arabalarına yarı bitmiş ürün homuru ile asılmış;
16.arabaların gruplandırılıp otoklav içine konması;
17.blokların belirli sıcaklık ve basınç altında sertleştirme;
18.bitmiş ürünü feribot arabası ile otoklav dışına taşıyın
Bitmiş ürün ambalajı
19.bitmiş ürün Hoister bitmiş ürünü blok alanına alır;
20.Yan plaka, yan plaka silindisilindiinden geri döner;
21.Yan plaka bir sonraki daire için açık kalıp ile düzenlenecektir.
AAC Serisi için Ana Ekipman