Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
AAC (otoklav gazbeton) blok AAC'nin ana ham maddeleri, buz gibi maddelerdir (kum, uçan kül ve Silikon kesmeleri) ve Kalsiyum malzemeleri (kireç ve çimento), köpüklü madde (alüminyum tozu) ile karıştırılır. Bu ürün, şu işlemler aracılığıyla hafif gözenekli silikat ürünüdür: Karıştırma, karıştırma, dökme, sertleştirme, kesme, Otoklavlama ve sertleştirme vb. köpürme sonrasında büyük miktarda iyi dağılmış küçük gözenekler nedeniyle, adı otoklav gazbeton olarak adlandırılır.
Ana özellikler
1. hafif olması, binanın kendi ağırlığını ve maliyetini azaltabilir ve binaların deprem direncini artırabilir
2.İyi ısı yalıtımı performansı ve düşük termal iletkenlik
3.İşlemci özelliği vardır. Ahşap ile aynı işlem kabiliyeti vardır. Testere ile kesilip, kaplayabilir, delinebilir ve yakalayabilir, bu da kanaldır
sahada çalıştırılabilir ve inşaat için.
4.güçlü basınç direnci
5.Yüksek sıcaklığa karşı dirençli ve gazbeton havalandırmanın sıkıştırma gücü biraz artırılmıştır
Sıcaklık 600°C'nin altındayken Sıcaklık 600°C civarındayken, sıkıştırma gücü sıkıştırmaya yakındır
Normal sıcaklıkta güç, bu nedenle yapı malzemeleri için gazbeton yangını performansı ulusal birinci sınıf yangınla buluşuyor
koruma standartları.
AAC resim ve fotoğrafları engeller
hangi makine aac bloğu üretir? aşağıdaki gibi:
AAC Blok üretim hattının Ana İşlem Akışı:
1.ölçülen ham maddeleri doz ve eşleşme;
2.Dağıştıktan sonra, karıştırıcıyı karıştırarak karıştırarak yulatım yapın.
3.çok karıştırılarak, arıtan dökülür;,
4.belirli bir sıcaklık ve süre içinde ön sertleştirme işleminden sonra blok belirli bir sertliğe ulaşarak kesme işlemine hazırlanmalıdır;
5.Hoister yatırmak 90 derece kalıbın üzerine döner;
6.sonra kalıbı açın ve bloktan ayırın. Ve yan plakalı bloğu kesici arabaya alın;
7. Yatay kesim makinesi her iki taraftan blokları keser.
8. ardından dikey kesim;
9.kesim sonrasında blok, yan plakalı kürleme arabalarına yarı bitmiş ürün homuru ile asılmış;
10.arabaların gruplandırılıp otoklav içine konması;
11.blokların belirli sıcaklık ve basınç altında sertleştirme;
12.bitmiş ürünü vinçle otoklav dışına taşıyın.
13.bitmiş ürün Hoister bitmiş ürünü blok alanına alır;
14.Yan plaka, yan plaka silindisilindiinden geri döner;
15.Yan plaka bir sonraki daire için açık kalıp ile düzenlenecektir.
1.AAC Top Değirmeni: Kumdan ağlamaya
| Tip | Çap | Uzunluk | Üretkenlik | Besleme boyutu | Güç (KW) | |
| Φ1200x4500 mm | 1200 mm | 4500 mm | 3 t/sa | ≤20 mm | 55 KW | |
| Φ1500x5700 mm | 1200 mm | 5700 mm |
|
≤20 mm | 130 KW | |
| Φ1830x7000mm | 1830 mm | 7000 mm |
|
≤20 mm | 245 KW | |
| Φ2200x9000mm | 2200 mm | 9000 mm |
|
≤20 mm | 380 KW |
2.AAC Slurry Pouring Mixer: Standart kum, sıvı, kireç, çimento ve alüminyum macununu ölçümden sonra karıştırmak için
| Mikser tipi | Motor gücü | Mikser tamburu hacmi | Bıçak çapı | Bıçak hızı | |
| Diversion tambur tipi | 30 kw | V = 3,6 m3 | Φ560 mm | 560 dev/dak | |
| Diversion tambur tipi | 37 kw | V = 4,5 m3 | Φ630 mm |
|
3.Kalıp: Saklama kumu sertleştirme için çildir
| Boyutu (mm) | Gövde boyutu (soyulma boyutu) | Maksimum toplam boyut | ||||
| Uzunluk (mm) | Genişlik (mm) | Yükseklik (mm) | Uzunluk (mm) | Genişlik (mm) | Yükseklik (mm) | |
| 4200x1200x600 | 4200 | 1200 | 600 | 4720 | 1735 | 1078 |
| 4800x1200x600 | 4800 | 1200 | 600 | 5320 | 1735 | 1078 |
| 600 x 1200x600 | 6000 | 1200 | 600 | 6550 | 1750 | 1085 |
4.Kesme makinesi
A: Doğaçlı kesme makinesi
| Boyut | Minimum kablo aralığı | Dönüş aralığı (mm) | Kesme telinin çapı (mm) | Genel boyut | |||
| Uzunluk (mm) | Genişlik (mm) | Yükseklik (mm) | |||||
| 4,2x1,2x0,6 m | 10 mm | 7.5 | Φ0,6-Φ1,0 | 5200 | 3200 | 3560 | |
| 4,8x1,2x0,6 m | 10 mm | 7.5 |
|
5900 | 3200 | 3560 | |
| 6,0x1,2x0,6 m | 10 mm | 7.5 |
|
7200 | 3200 | 3560 | |
b: Dikey kesme makinesi
| Boyut | Minimum kablo aralığı | Kesme tellerinin çapı (mm) | Toplam boyut (mm) | |||
| kabloların çapı (mm) | Yan frezeleme için (mm) | Uzunluk (mm) | Genişlik (mm) | Yükseklik (mm) | ||
| 4,2x1,2x0,6 m | 5 mm | Φ0,6-Φ0,8 | Φ0,8 | 5500 | 2860 | 2500 |
| 4,8x1,2x0,6 m | 5 mm | Φ0,6-Φ0,8 | Φ0,8 | 5500 | 2860 | 2500 |
| 6,0x1,2x0,6 m | 5 mm | Φ0,6-Φ0,8 | Φ0,8 | 6500 | 2860 | 2500 |
5.AAC Vinç: Kaldırma bloğu kalıbı ve gruplama
| boyut | Kaldırma kapasitesi (T) | Hareket hızı (m/dak) | Kaldırma istifini (mm) | Büyük boyut | ||
| Uzunluk (mm) | Genişlik (mm) | Yükseklik (mm) | ||||
| 4,2x1,2 m | 10 t | 10 m/dak | 1350-1700 | 7700 | 2700 | 2850 |
| 4,8x1,2 m | 10 t | 10 m/dak | 1350-1700 | 8300 | 2700 | 2850 |
| 6,0x1,2 m | 15 t | 10 m/dak | 1350-1700 | 10500 | 2700 | 2850 |
6.AAC otoklav
| Otoklav Boyutu (m) | Otoklav Hacmi (m3) | Kalıp boyutu (m) | Kalıp hacmi (m3) | Kalıp MİKTAR/otoklav |
| Φ2,0x31 | 97.3 | 4,2x1,2x0,6 | 3.024 | 14 |
| Φ2,0x26,5 | 83.2 | 4,2x1,2x0,6 | 3.024 | 12 |
| Φ2,68x31 | 174.8 | 4,8x1,5x0,6 | 4.32 | 18 |
| Φ2,68x32 | 180.4 | 6,0x1,2x0,6 | 4.32 | 15 |
| Φ2,85x32 | 204.1 | 6,0x1,5x0,6 | 5.4 | 15 |
AAC bloğu makine paketleme ve nakliye
AAC Bileşenleri deposu
AAC bileşenleri depomuz iyi organize edilmiştir. Farklı tipte komponentler tamamen çalışır durumda olduğundan, AAC üretim hattımız verimli bir şekilde üretilebilir.
Müşteri tarafından AAC makineleri kurulumu, iş arkadaşları için mühendis ayarlayacağız.
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
