4 silindir Borç Makinesi 11 8 * 2000 Yapı Malzemeleri Bölümü Makara

• After-sales Service: Overseas Aftersales Service
• Type: Rolling Machine
• Power Source: Hydraulic Pressure
• Feature: Automation
• Certification: CCC, ISO9001, CE
• Warranty: 12 Months
• Condition: New
• Taşıma Paketi: Standard Export Wooden Case
• Teknik Özelikler: 2060*640*1050mm
• Ticari Marka: GUOAO
• Menşei: China
• HS Kodu: 8462299000
• Üretim Kapasitesi: 2000sets/Year

Ürün Açıklaması

Ürün Açıklaması

W12-6×1500 tipi dört makara plakası bükme makinesi, sac levha bükme ve düzeltme makinesidir. Sac levha şekillendirme bükme işleri için özel. Çeşitli silindir ve ark parçası türlerinin ön bükme ve kenetlenmesi, besleme sonrasında tamamlanabilir. Yardımcı cihazların yardımıyla konik silindir yuvarlanabilir. Sac levha üzerinde kaba şekillendirme işlemleri de yapılabilir.



Teknik Özellikler

Hayır	Öğe	Birim	Şekil
1	Makine tipi	mm	6 × 1500
2	Çelik plaka bükme kuvveti	MPA	235
3	Çelik plaka maks. Genişliği	mm	1500
4	Çelik plaka maks. Ön bükme kalınlığı	mm	5
5	Çelik plaka maks. Kalınlığı	mm	6
6	Üst makara çapı	mm	170
7	Alt silindir çapı	mm	160
8	Yan makara çapı	mm	140
9	Dönme hızı	m/dak	4
10	Minimum yuvarlanma çapı	mm	250
11	Bükme açısı		≥ 75°
12	Hidrolik sistem çalışma basıncı	MPA	16
13	Motor gücü	KW	4

Ürünün ana yapısına genel bakış
1.yapıya genel bakış
1.Üst silindir aktif bir makaradır, alt makara ve yan makara tahrik edilen makaralardır, üst makara konumu sabittir, alt makara ve yan makara kaldırılıp taşınabilir, üst makara mekanik bir şanzımandır, alt makara ve yan makaranın dönüşü, çelik plaka ile makaralar arasındaki sürtünmeyle sağlanır. Kaldırma hareketini gerçekleştirmek için alt makara ve yan makara, yağ silindirinin iki ucuyla tahrik edilir. Üst silindirin ön rulman gövdesinin devrilme ve sıfırlanması işlemi, devrilme yağ silindiri tarafından gerçekleştirilir ve her bir rulman gövdesi ve yağ silindiri çerçevenin sol ve sağ uçlarına takılır. Sol ve sağ şasi, dört rulolu plaka yuvarlanma makinesinin ana gövdesidir. Kaynak yapısını benimser ve tüm tabana monte edilir. Makinenin tüm işlemleri çalışma platformunda gerçekleştirilir.
Simetrik üç rulolu plaka koyler ile karşılaştırıldığında, dört rulolu plaka koyler, diğer ekipman kalıbının yardımı olmadan plakanın ucunu doğrudan önceden eğebilir ve kalan düz kenar daha küçüktür; Asimetrik üç rulolu plaka kaplama makinesine kıyasla plakayı ters çeviremez ve malzemeye yuvarlanamaz. Bu sadece verimliliği artırmakla kalmaz, aynı zamanda malzemenin kalitesini de sağlar ve işlem basit, kullanımı kolay ve işçilerin işçilik yoğunluğunu azaltır.
2.Ana şanzıman mekanizması
Dört rulolu döner makinenin üst makarası, dakikada yaklaşık 5 metre doğrusal bir hızda dönen ana sürüş rulosudur. Hidrolik motor, üst makarayı döndürmek üzere sürmek için üst silindire takılı dişli redüktörünü tahrik eder.
3.yardımcı şanzıman mekanizması
Bu makinenin yardımcı tahrik mekanizması: Alt makaranın ve makaranın iki tarafının kaldırılması, devrilme ve sıfırlama, tüm hidrolik tahrik mekanizması, alt makara ve makaranın iki tarafı aynı anda kaldırılabilir.
Not: Yan makaranın iki tarafı arasındaki maksimum yükseklik farkı 20 mm'yi geçmemelidir.
4.Yuvarlanma işlemi
Birçok farklı türdeki yuvarlanma süreci vardır, kullanıcılar kendi süreçlerine göre karar verebilirler, aşağıdakiler referans sağlar (bkz. Şekil 3).
A Üst silindiri, bara çubuğunun alt silindirin çalışma kalınlığından biraz daha fazla olması için yukarı kaldırmak üzere çalıştırın, ardından üst bara aynı seviyede olacak şekilde besleme tarafındaki yan makarayı çalıştırın, ve ardından diğer tarafı çalıştırarak üst ve alt makaralar arasında kalınız.
b besleme: Çelik plakayı yatay olarak besleyin, çelik plakanın ucunu ön makara ile aynı hizaya gelecek şekilde temas ettirin ve ardından ön silindiri orijinal konumuna indirin.
c Çelik plakayı sıkıştırın ve ucu önceden bükün: Çelik plakanın kalınlığına ve malzemesine göre alt makara çevriminin basıncını 5-10Mpa aralığında belirli bir değere ayarlayın, çelik plakayı kaldırmak ve kelepçelemek için alt makarayı çalıştırın ve üst makarayı dönmeye başlatın. Çelik plaka bükme konumuna hareket ettiğinde üst makara dönmeyi durdurur. Bu sırada, üst ve alt makaranın orta çizgisinin sol ucu, plakanın kalınlığının 1.5 katına eşit olan gerekli sıkıştırma uzunluğuna sahip olarak bırakılmalıdır. Ardından arka yan silindiri kaldırın ve çelik plakanın ucunu önceden bükün.
d Çelik plakanın diğer ucunu ön makara ile önceden bükün. Sol uç önceden büküldükten sonra, arka ruloyu orijinal konumuna indirin ve üst ruloyu başlatın. Çelik plaka yukarıdaki bükme konumuna hareket ettiğinde üst makara dönmeyi durdurur. Ön bükümlü çelik plakanın diğer ucunu kaldırmak için ön makarayı çalıştırın ve her iki taraftaki makara halkasının basıncını yaklaşık 16-19,5Mpa'da ayarlayın.
E Ön bükme: Ön ve arka yan makaraları işin gerektirdiği konumlara ayarlayın ve son form bükme işlemi için üst silindiri çalıştırın.
f Form bükme: Ön ve arka yan makaraları işin gerektirdiği konumlara ayarlayın ve son form bükme işlemi için üst silindiri başlatın.
G malzemeyi çıkarın: Büktükten sonra alt makarayı en alt konuma indirin, malzemeyi her iki taraftaki makaralarla birlikte belirli bir konuma indirin, başlığı ters çevirin, malzemeyi üst ruloya paralel olarak kaldırın, malzemeyi çıkarın. Bir çalışma döngüsü tamamlayın.
5.Makine kapasitesi dönüşümü
Makara makinesi; makara plakasının kalınlığı, makara plakasının genişliği, tamburun çapı ve plakanın verim sınırı ile belirlenir. Uygulamada, aynı plaka yuvarlama makinesinde işlenmesi gereken malzeme çeşitlidir. Yukarıdaki dört parametrenin hepsi farklı gereksinimlere sahiptir. Bu nedenle, dört ana parametrenin birbirine dönüştürülmesi gerekir. Kapasite dönüşümünde, standart olarak mukavemet ve sertlik gereksinimlerinin maksimum çalışma kapasitesinde olan makineye dayanarak, kapsamlı değerlendirme, tambur çapı, plaka verim sınırı ve plaka genişliği değişikliğinden sonra plaka kalınlığı için makul seçim.
Aşağıda listelenen formüller yalnızca kullanıcı referansı içindir.
Bu makalenin açıklaması:
B-- Makarada belirtilen maksimum rulo genişliği (mm
Makine tarafından belirtilen maksimum bobin genişliğinde H-- maksimum bobin kalınlığı (mm
D-- Makina tarafından belirtilen maksimum dolap genişliği ve kalınlığı için minimum dolap çapı (mm
∆s- Makine tarafından belirlenen sayfa verimi sınırı (245 MPa)
B2 - - Sarılacak sac genişliği (mm)
H2--Malzeme için maksimum plaka kalınlığı (mm) yuvarlanır
D2 - - çevrilecek makaranın çapı (mm)
""- çevrilecek malzemenin yaprak akma sınırı (MPa)

Dört. Hidrolik sistem
Hidrolik sistemin işlevi, tek uçlu kaldırma ve yan silindirin senkronize kaldırılmasını sağlamak için silindirin her iki tarafındaki dört yağ silindirini sürmektir. Alt makaraların tek uçlu kaldırılmasını ve senkronize kaldırılmasını sağlamak için iki alt makaranın iki yağ silindirini sürün; ters boşaltmayı ve sıfırlamayı gerçekleştirmek için ters çevrilmiş yağ silindirini sürün. I. sisteme giriş
Sistemde yedi özel hidrolik silindir, sol makara iki kaldırma silindiri, sağ makara iki kaldırma silindiri, alt makara iki kaldırma silindiri bulunur ve silindiri ters çevirir. Sistem, güç kaynağı olarak yüksek basınç nicel dişli pompasını ve kontrol bileşeni olarak birleştirilmiş hidrolik valfi kullanır. Hidrolik sistemin tamamı basınç düzenleme devresinden, senkron devresinden ve hız devresinden oluşur. Sistem basit boru hattı yerleşiminin özelliklerine, daha az sızıntıya, kolay bakım ve hata ayıklama özelliklerine sahiptir.
4.1.Sistem kurulumu
Döner plaka makinesinin mekanik gövdesinin takılmasından sonra hidrolik güç kutusu temel şemada belirtilen konuma asılır, hidrolik güç kutusu ile döner plaka makinesi arasındaki kauçuk hortum bağlanır, Ve kauçuk hortum bağlanırken O ring sızdırmazlık halkası doğru şekilde takılır. Hidrolik güç kutusundaki hava filtresi belirtilen hidrolik yağı markasına yeterince eklenir, güç kablosu bağlanır ve ardından test çalışması için bekler.

Atölye


Paketleme ve Yükleme