Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi Temel özellikler:
1.Uygulama kapsamı: (Φ10 mm - Φ40 mm) döküm bilyesi, (6 mm * 6 mm - 40 mm * 45 mm) döküm segmenti ürünü ve küçük boyutlu alaşımlı astar ve döküm miktarı üretimi.
2.tüm üretim hattının otomasyonu iyileştirildi ve şimdi hat başına sadece 6 işçiye ihtiyacı var.
3.tüm üretim hattının üretim kapasitesi güçlüdür; ortalama makine saati üretim kapasitesi geleneksel işletimden altı kat daha yüksek olan 2 ton/sa.
4.Bağımsız olarak araştırılan ve geliştirilen alt sabit sıcaklıklı döküm makinesi döküm işlemine uygulanır.
5.üretim hattında, çalışmayı sağlamak için toz toplama ve duman çıkarma çevre koruma cihazları bulunur
modern işletmeler için ortam.
XN-ZZ416 (Dikey Ayrım) kusursuz kalıplama döküm hattı birçok icat ve patent teknolojisine sahiptir:
1) Dikey ayrıştırma kalıbı ve segment kalıbı, Patent No.: 200910220919.0
2) Dikey ayrıştırma döküm parçası kalıbı, Patent No.: 200910116618.3
3) Dikey birleşim döküm bilyası ve segment kalıbı, Patent No.: 200910116617.9
......
XN-ZZ416 ile ilgili teknik parametreler (Dikey ayrım) Kusursuz kalıplama döküm hattı
1) çeşitli teknik özelliklere sahip döküm bilye segmenti ürününün özelliklerini göz önünde bulundurarak üretim hızı (frekans), saatlik ünite üretim kapasitesi 100 kutu - 180 kutudur ve enjeksiyon kalıbının geçici olarak ayarlanan frekansı yaklaşık 100-200 kez/saattir Üretim hattının tamamı için 7-8 işçi gerekir.
2) kum kalıbı boyutunun genişliği ve yüksekliği değişmeden kalır; yükseklik 480 mm, genişlik 600 mm ve kum kalıbı kalınlığı farklı özelliklere sahip üretilen ürün göz önünde bulundurularak 110 mm aralığındadır.
3) File sayısı kalıplama kumu: Genel olarak 70-110 mesh kadar, Φ30'un çevresinde bulunan spesifikasyonlar için, egzozun çalışması için 50-90 mesh önerilir.
5) saatlik çıkış: Φ6 mm-Φ40 mm'lik farklı teknik özellikleri göz önünde bulundurulduğunda saatlik çıkış 1 tonluk bir aralıktadır.
6) Sabit sıcaklıklı dökme makine: 1.5t kapasite. Ürünlerin farklı teknik özelliklere sahip olduğu göz önüne alındığında, saat cinsinden maksimum demir sıvı hacmi 3,5t/sa
7) Kalıplama kumu algılama: Esas olarak, kalıplama kumunda su içeriğini, kırmızı braize, porselen, uyumluluk, mavi emilim gücünü ve gaz gelişimini algılamak için kullanılır.
8) her kum öğütücü için maksimum kum miktarı: 36 t/sa
9) maksimum sallama ve taşıma kapasitesi: 40t/sa
10) kullanılmış kum kurtarma kapasitesi: 40 t/sa
11) toz toplama verimliliği yaklaşık %99.2-99.9 (filtre malzemelerine bağlı olarak) olan 2 set toz çıkarma sistemi vardır. Bunların arasında bir set kumlama sistemi, diğeri kum fabrikası, kullanılmış kum kurtarma ve kullanılmış kum ıslah sistemi için kullanılır.
12) Kaplama alanı: Yaklaşık 2300 metre kare.
13) üretim hattındaki en yüksek kısmın yüksekliği olan baca yaklaşık 17 m'dir (yaklaşık 12 m uzunluktaki iki fabrika odasını kaplar) ve diğer parçaların yüksekliği değişmez.
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
