Profesyonel üretim Tedarik Plaster Kartı makineyi satışa sunarım

• After-sales Service: Engineer Overseas or Online Technical Support
• Warranty: 1 Year
• Ürün Türü: Plaster Board Production Line
• Otomatik derece: Otomatik
• Güç Kaynağı: Elektrik
• Vida tasarımı: Çift vida
• Hayır. Modeli.: PBS
• Sertifika: CE, ISO
• Koşulunu: Yeni
• Özelleştirilmiş: Özelleştirilmiş
• Uygulama: Plaster Board Making Machine
• yıl üretim kapasitesi: 2 Million,5million,8million,10million Sqm,
• atölye tasarımı: evet
• renk: özelleştirilmiş
• sertifika: sgs
• nakliye paketi: Suitable for Sea/Container Loading
• orijinal: hebei, çin
• Taşıma Paketi: Suitable for Sea Transportation
• Menşei: China
• HS Kodu: 8474809010
• Üretim Kapasitesi: 20 Sets Per Year

Ürün Açıklaması

                      Profesyonel üretim alçı levha, makineyi satışa çıkardı  

 

Alçı plaka üretim makinesinin temel çalışma prosedürleri şunları içerir:
 
 
     1 Kale ile konmuş alçı tozu, su ve diğer katkı maddeleri otomatik ölçüm ve taşıma sistemi ile miksere girer. Karıştırıldıktan sonra karıştırıcıdan üretilen alçı slüoru, sürekli hareket eden alt kağıdın yüzeyine eşit şekilde dağılır.
 
     2 sürekli hareket eden ve titreşen alçı slüoru, alt kağıdın yüzeyine kademeli olarak dağılır ve eşit şekilde dağılır. Ardından form verme makinesine girer ve üst kağıtla birlikte bileşik oluşturur. Ekstrüze ve form verme işlemi sırasında, kağıt üst ve alt kağıt ve alt kağıt tarafından örme kapatılır. Böylece, pulpoz alçı levha oluşur.
 
    3 kayışın ayarlanmasıyla taşınırken, tahta şekillendirildikten, doğal koagülasyon ve otomatik döküm işleminden sonra ıslak sıva tahtası kademeli olarak oluşur. Programlanmış kontrol sistemi tarafından düzenlenen ıslak plakalar, makaralar, bant konveyörü ve kart devri aracılığıyla kurutucuya hızlı bir şekilde girer.
 
    4 kurutucunun sıcaklık bölgelerinde sıkı kontroller altında, ıslak pano farklı sıcaklıktaki sıcak hava üfleme ile kurutulur. Değiştirilen nişasta kağıda yapışır. Kuru alçı levhalar kurutucudan dışarı taşınır.

 
     5 ardından kart tekrar döndürülecek ve (iç yüzü) birlikte katlanarak, belirli ürün boyutlarına ve kenarlara mühürlenecek şekilde kesilecek.
 
    6 Son olarak, yığma için otomatik yığıcı söz konusu. Daha sonra istifleme sonrasında forklift ile depoya taşınabilir.
 
    Form verme sisteminin çalışma hızı.  

Yıllık kapasite ( milyon /M2)	Doğrusal Hız ( M/ Min )
2	4.0
3	6.0
5	10.0
8	16.0
10	20.0
20	40.0
30	60.0
50	100.0

 

Ham Madde Adlandırması	Tüketim (Kg/m2)
Glif tozu	5.7 - 6.1
Yüzlü kağıt (210 g/m2)	0.42
Su	4.3 - 4.9
Modifiye nişasta	0.25 - 0.30
Köpürten ajans	0.008 - 0.011
Emülsiyon (Beyaz lateks)	0.006 - 0.007
Elektrik	0.3-0,4 ktüm
Kömür	0.7 - 1,0 kg (6000 Kcal)

 
Hizmetlerimiz
 
1 Şirketimizde   profesyonel kurulum ve devreye alma ekipleri bulunmaktadır.        Ekipman         nitelikli ürünler üretene kadar üretim hattını müşterinin yerine kuracak ve hata ayıklama yapacağız.
2   yıl     boyunca yedek parça tedarik ediyoruz.     Ekipman garantisi  bir yıldır.  
3      tüm      yıl boyunca teknik danışmanlık ve hizmetten sorumluyuz  ve       her türlü teknik sorunun  her an çözülmesine yardımcı oluyoruz .
4    müşterilerin   sevkiyatı ve     ilgili prosedürü içe ve   dışa aktarma işlemleri için yapmasına yardımcı olacağız.
5 Şirketimiz       her   türlü  ham madde ve   ilgili bilgiler için satıcıya  ücretsiz bilgi sağlar.
Şirket Bilgileri