Sinterlenmiş nadir toprak kalıcı güçlü Halka Sm2Co17 mıknatıs

• Application: Speaker Magnet, Industrial Magnet, Jewelry Magnet, Solenoid, Motor Magnet, SmCo Magnet
• Shape: Ring
• Coating: Often None
• sm2co17 mıknatısının ürün adı: sinterlenmiş nadir toprak kalıcı güçlü halka sm2co17
• envrionment yönetim sistemi: iso9001 / 14001
• sm2co17 mıknatıs sertifikası: ce/rohs/sgs
• Hayır. Modeli.: OD12.8ID8.5H5 Sm2Co17 magnet
• sm2co17 mıknatısı toleransı: +/- 0,05 mm
• sm2co17 magne manyetikleşme yönü: eksenel/radyal/çoklu kutuplar manyetikleşme
• sm2co17 mıknatısının çalışma sıcaklığı: maks. 350 c
• smco mıknatısının taşınması: deniz yoluyla, hava yoluyla, ekspres
• sm2co17 mıknatısının hazırlık süresi: 7 gün
• sm2co17 mıknatısının paketlenmesi: manyetik koruma özellikli ütü kutusu ve karton
• ödeme: t/t, paypal, batı rakoru
• Taşıma Paketi: Carton, Anti-Magnetizing Packing, Pallet
• Teknik Özelikler: Customized made
• Ticari Marka: GME Sm2Co17 Magnet
• Menşei: Zhejiang Ningbo/ Fujian Xiamen
• HS Kodu: 850511100
• Üretim Kapasitesi: 3000 Tons

Ürün Açıklaması

1 bilgisayar veya 100,000 mıknatıs satın alırsanız alın, başka bir yerde daha iyi hizmet bulamazsınız.
Nadir topraklama mıknatısları olarak da bilinen Samarium Cobalt mıknatısları, yüksek sıcaklık veya olumsuz ortamlarda performans ve boyut karşılaştırılırken en iyi değeri sunar.

Samarium Cobalt mıknatısları daha pahalıya mal olur, özellikle halka samaryum kobalt halka mıknatısı , ancak manyetik olarak çok güçlüdür ve tipik olarak daha yüksek  hassasiyetle boyutsal küçültmeler sağlar.

GME, Samarium Cobalt mıknatıslarını özel şekil ve boyutlarla, sipariş üzerine üretilen Samarium Cobalt mıknatıslarıyla tedarik edebilir veya uygulamanız için özel bir çözüm geliştirmenize yardımcı olabiliriz.

Sm2Co17 mıknatısının özellikleri:

Boyut	OD12,8xID8,5xH5mm
Derece	Sm2Co17 mıknatıs
Manyetize edilmiş	Eksenel  sm2Co17 mıknatıs
Maks. Çalışma sıcaklığı	350°C  sm2Co17 mıknatıs
Ağırlık	2,63 g
Dikey Çekme Kuvveti	1,8 kg
Akı yoğunluğu (br)	960...1040 mt
Koersivite  Hcb	660...780 kA/m, (8,3...9,8 kOe)
Maksimum Enerji Ürünü (BH)	175...207 kJ/m³ (22...26 MGOe)
Yoğunluk	8,4 g/cm³
"MOD	5000 adet
Satır Aralığı	7-25 iş günü
Örnek	Evet
Sertifika	ISO2000, TS16949, ROHS, CE, SGS VE REACH
Ödeme	T/T, PayPal, Western Union

Samarium Cobatl Magnetler: İyi termal kararlılık, korozyona karşı direnç, manyetikleşmeye karşı direnç
Nadir bir topraklama mıknatısı olan samaryum-kobalt (SmCo) mıknatısı, samaryum ve kobalt alaşımından yapılmış güçlü bir sabit mıknatıstır.
Bunlar genellikle neodimyum mıknatıslara benzer bir şekilde derecelendirgenirler, ancak daha yüksek sıcaklık dereceleri ve daha yüksek koersivite içerirler.
Samarium-cobalt (SmCo) mıknatısları kırılgandır ve çatlamaya ve yontmaya yatkındır. Samarium-cobalt mıknatıslarının maksimum enerji ürünleri (BHmax) vardır. Bu ürünler 16 megagauss-oersteds (MGOe) ile 33 MGOe, yaklaşık 128 kJ/m3 ile 264 kJ/m3 arasındadır; teorik sınırları 34 MGOe, yaklaşık 272 kJ/m3'tür.
Samarium-cobalt (SmCo) mıknatısları iki "seri" halinde mevcuttur; dizi 1:5 ve Seri 2:17.
Sinterlenmiş Samarium Kobalt mıknatısları manyetik anizotropik sergiler, yani sadece manyetik oryantasyonlarının ekseninde manyetik olarak mıknatıslanırlar. Bu, üretim sürecinde malzemenin kristal yapısını hizalayarak yapılır.
 Makine ile İşleme ve Manyetikleşme
Samarium Cobalt mıknatısları manyetikleşmeye karşı güçlü bir direnç sunar. Tüm Samarium Kobalt mıknatısları geleneksel delme, döndürme veya frezeleme işlemleri ile oluşamaz ve manyetik alana geçmeden önce topraklanmalıdır. Ayrıca, büyük veya karmaşık düzenekler montajdan önce genellikle manyetize olur. Samarium Cobalt mıknatıslarının standart toleransları, zemin boyutları için +/- 0,005'dir.
1:5 alaşım malzeme
1:5, 22 MGOe'ya kadar 16 MGOe (enerji ürünü) sunar ve yaklaşık %50 samaryum ve %50 kobalt içerir. 1:5 serisi, önerilen maksimum çalışma sıcaklığı olan 250°C'dir SmCo 1:5 mıknatısların manyetize edilmesi için 2:17 materyalden daha düşük alan gücü gerekir. Bazı durumlarda , manyetik bir tertibat olması koşuluyla, 1:5 malzeme çoklu kutuplarla manyetik hale gelebilir.
2:17 alaşım malzeme
2:17, 24 MGOe - 32 MGOe sunar ve yaklaşık %25 samaryum, %5 bakır, %18 demir, %2 hafniyum veya zirkonyumdan oluşur ve geri kalan kobalt'dur. 2:17 serisi maksimum 350°C çalışma sıcaklığına sahiptir Daha yüksek sıcaklıklarda bile çalışabilen 2:17 özel dereceler mevcuttur. SmCo 2:17, alaşım 1:5'den daha yüksek bir manyetik alan gerektirir ve bir manyetik donanım bulunması durumunda bazen birden fazla kutup manyetikleşmesi mümkündür.
Samarium kobalt mıknatısları için performans:

Malzeme	Derece	Uymaya		Zorlama Kuvveti		Instrinsic koercive		Maksimum Enerji		Yoğunluk	Sıcaklık Katsayı	Sıcaklık Katsayı	Cuire Sıcaklığı	Maks. Çalışma Sıcaklığı (TW)
		(Br)		(Hcj)		(Hcb)		(BHmax)		(D)	(Br'ye yakın)	(Hcj yakınında)	(TC)
		MT	GS	KA/m	OE	KA/n	OE	KJ/m3	MGOe	g/cm3	%/K	%/K	ºC	ºC
SmCo 1:5	Gülümseme	840	8400	605	7600	1432	18000	143	18	8.1	-0,04	-0,3	750	250
(SmPr) CO5	SmCo20	890	8900	637	8000	1432	18000	159	20	8.2	-0,04	-0,3	750	250
	Gülümseme	930	9300	637	8000	1432	18000	175	22	8.2	-0,04	-0,3	750	250
	LTC (HM-10)	590	630	493	6200	1430	1830	80	10	8.2	Sıcaklık Aralığı	%ºC	700	250
1:5											20 ºC	-0,004
(SmGd) CO5											100-200ºC	-0,021
											200 ºC	-0,042
	SmCo24	980	9800	676	8500	1432	18000	191	24	8.3	-0,03	-0,2	800	280
	SmCo24H	980	9800	676	8500	1989	25000	191	24	8.3	-0,03	-0,2	800	280
	SmCo26L	1030	10300	398	5000	438	5500	207	26	8.3	-0,03	-0,2	800	300
	SmCo26	1030	10300	716	9000	1194	15000	207	26	8.3	-0,03	-0,2	800	300
2:17 Sm2	SmCo26M	1030	10300	716	9000	1592	20000	207	26	8.3	-0,03	-0,2	800	300
(CoFeCUZr) 17	SmCo26H	1030	10300	716	9000	1989	25000	207	26	8.3	-0,03	-0,2	800	350
	SmCo28	1070	10700	756	9500	1194	15000	223	28	8.3	-0,03	-0,2	800	350
	SmCo28M	1070	10700	756	9500	1592	20000	223	28	8.3	-0,03	-0,2	800	350
	Gülümseme 30	1100	11000	772	9700	1194	15000	239	30	8.3	-0,03	-0,2	800	350
	SmCo30M	1100	11000	772	9700	1592	20000	239	30	8.3	-0,03	-0,2	800	350
	LTC (HMG-22)	980	9800	715	9000	1500	20000	230	23	8.3	Sıcaklık Aralığı	%ºC	840	300
2:17											-50°C	0.005
(SmEr) 2 (CoTM) 17											20 ºC	0.012
											100-200ºC	0.006
											200 ºC	-0,025

Özellikler:
Samarium kobalt mıknatısları sert ve kırılgandır ve düşürüldüğünde kırılabilir veya kırılabilir.
Yüksek manyetik özelliklere sahiptir
Samarium kobalt mıknatısları iyi bir termal denge sunar
Samarium kobalt mıknatısları korozyona dayanıklıdır
Samarium kobalt mıknatısları manyetikleşmeye karşı dayanıklıdır
 

Avantajlar:

• Manyetikleşmeye son derece dayanıklı
• Yüksek sıcaklık stabilitesi (250 °C (523 K) ve 550 °C (823 K) arasındaki maksimum çalışma sıcaklıkları; 700 °C (973 K) ile 800 °C (1,070 K) arasındaki sıcaklık değerleri
• Pahalı ve fiyat dalgalanmalarına tabi (kobalt, piyasa fiyatına duyarlıdır)

Dezavantajları:

• Samarium kobalt mıknatısları kolayca kırılabilir; bu mıknatıslar taşınırken koruyucu gözlük takılmalıdır.
• Mıknatısların birbirine yapışması mıknatısların kırılmasına ve dolayısıyla potansiyel tehlikeye neden olabilir.
• Samarium-kobalt sinterleme adı verilen bir işlemle üretilir ve sinterlenmiş tüm malzemelerde olduğu gibi doğal çatlaklar da çok mümkündür. Bu mıknatıslar mekanik bütünlüğe sahip değildir; bunun yerine mıknatıs, manyetik işlevleri için kullanılmalı ve diğer mekanik sistemler, sistemin mekanik güvenilirliğini sağlamak üzere tasarlanmalıdır.

Neodimyum ve samaryum kobalt karşılaştırması

Özellik	Neodimyum	SM-Co
Remanence (T)	1 - 1.3	0.82 - 1.16
Koersivite (MA/m)	0.875 - 1.99	0.493 - 1.59
Bağıl geçirnebilirlik	1.05	1.05
Remanence sıcaklık katsayısı (%/K)	0.12	0.03
Koersivite sıcaklık katsayısı (%/K)	0.55.--0,65	0.15.--0,30
Curie sıcaklığı (°C)	320	800
Yoğunluk (g/cm3)	7.3 - 7.5	8.2 - 8.4
CTE, manyetiyetizma yönü (1/K)	5.2 × 106	5.2 × 106
CTE, mıknatıslama yönüne dik (1/K)	0.8 × 106	11 × 106
FleLüks mukavemet (N/mm2)	250	150
Sıkıştırma dayanımı (N/mm2)	1100	800
Çekme dayanımı (N/mm2)	75	35
Vickers sertliği (HV)	550-650	500-650
Elektrik direnci (Ω·cm)	(110-170)×106	86 × 106

 
Üretim yöntemleri
SmCo mıknatısları aşağıdaki şekillerde üretilir:
 Sinterlenmiş ince SmCo tozu bir kalıp içinde sıkıştırılıp ardından sinterlenmiş ve tozun katı bir malzemeyle kaynaşmış. İki tür baskı vardır: Pres presleme (toz içine toz konulan sert bir kalıp ve ardından preslenmiş) ve izostatik presleme (içine toz konulan özel bir "kauçuk" kalıp ve ardından toz üzerindeki tüm yönlerde eşit kuvvetle presleme). Preslenmiş parçalar izostatik olarak preslenmiş parçalardan küçüktür. İzostatik olarak preslenmiş parçaların manyetik özellikleri daha yüksek olsa da manyetik özelliklerin eşitliği genellikle preslenmiş parçaların manyetik özelliklerinden daha düşüktür. Sinterlenmiş parçalar, nihai toleransları karşılamak için genellikle bir miktar son işleme işlemi gerektirirler.

• Sıkıştırma bağlı - Bu, özel bir SmCo tozu biçiminin plastik taşıyıcı malzemeyle karıştırılarak kalıp ısıtıldığı bir tekniktir. Bu şekilde yapılan parçalar karmaşık şekillerden olabilir ve yakın toleranslarla aletten çıkar, işleme işlemi bitmez. 15 MGOe aralığında sinterlenmiş malzemelere göre daha düşük enerji ürünlerine sahiptir.

Daha fazla bilgi için lütfen greatmagtech.en.made-in-china.com adresine bakın