Uygulama Kod | Kimyasal bileşim | Fiziksel Özellikler toz | Fiziksel ve mekanik özellikler ve birleştirilmiş aynalama yapısı | Uygulama önerilir |
Yardımcı | TIC/ TacNbc | KLOZET | Hall Akışı | Görünür yoğunluk | Yoğunluk | Sertlik | Enine yırtık güç | Uyum sağlama | Manyetik doygunluk | Gözeneklilik |
s/25 cm3 | g/cm3 | g/cm3 | HV 30 | N/mm2 | KA/m | % | |
P10 | 9.5 | 35 | 55.5 | 35 | 2.52 | 10.3 | 1525-1675 | ≥ 1130 | 9.2 - 11.5 | 8.3 - 9.5 | A02 B00 | Çelik ve dökme çelik işleme için |
P20 | 8.2 | 14 | 77.8 | 32 | 2.83 | 11.52 | 1560-1700 | ≥ 1400 | 12.0 - 15.5 | 7.5 - 8.2 | A02 B00 | Uzun talaş işleme için çelik, dökme çelik ve güçlü dökme demir |
P25 | 9.5 | 21.9 | 68.6 | 35 | 2.5 | 11.42 | 1400-1550 | ≥ 1700 | 8.0 - 10.4 | 8.5 - 9.5 | A02 B00 |
P30 | 9.3 | 6.3 | 84.4 | 32 | 3.14 | 13.02 | 1370-1560 | ≥ 1750 | 9.5 - 12.5 | 8.6 - 9.2 | A02 B00 |
10 | 20 | 70 | 33 | 3.08 | 12.86 | 1425-1575 | ≥ 1600 | 13.7 - 15.5 | 8.1 - 9.1 | A02 B00 |
P35 | 11 | 12 | 77 | 35 | 3.24 | 13.12 | 1320-1460 | ≥ 1650 | 10.7 - 13.1 | 9.1 - 10.1 | A02 B00 | Çelik ve kum delikleri dahil farklı gözenekli dökme çelik parçalar. |
P40 | 12 | 18.93 | 69.07 | 35 | 2.88 | 12.75 | ≥ 1400 | ≥ 2250 | 15.0 - 19.0 | 10.0 - 11.2 | A04 B02 |
M10 | 6.1 | 16.3 | 77.6 | 35 | 3.13 | 13.3 | 1600-1800 | ≥ 1290 | 16.5 - 20.5 | 5.4 - 6.1 | A02 B02 | Çelik, dökme çelik, manganez çeliği ve gri dökme demir. |
M20 | 8.2 | 16.35 | 75.45 | 35 | 3.01 | 13.1 | 1530-1680 | ≥ 1460 | 15.0 - 19.0 | 7.3 - 8.2 | A02 B02 | Çelik, dökme çelik, asesitik çeliğin işlenmesi için, manganez çeliği ve gri dökme demir. |
M30 | 6 | 2 | 92 | 35 | 3.45 | 14.8 | 1450-1600 | ≥ 1320 | 13.5 - 15.1 | 5.3 - 6.0 | A02 B00 | Çelik işleme, dökme çelik, asesitik çelik, gri dökme demir ve yüksek sıcaklığa dayanıklı alaşım |
K05 | 6 | 0.3 | 93.7 | 35 | 3.45 | 14.94 | 1650-1750 | ≥ 1560 | 19.5 - 24.5 | 5.1 - 5.9 | A02 B02 | Çok sert işleme için gri dökme çelik, sertleştirici çelik, soğutulmuş demir, yüksek silikon - alüminyum alaşım, aşınmaya karşı yüksek dirençli plastik, sert kağıt plaka ve seramik. |
6 | 2 | 92 | 35 | 2.85 | 14.95 | 1350-1500 | ≥ 1600 | 21.5 - 26.5 | 4.9 - 5.9 | A02 B02 |
K10 - K15 | 6 | 0.4 | 93.6 | 35 | 3.45 | 14.91 | 1665-1835 | ≥ 123 | 19.5 - 24.5 | 5.2 - 6.2 | A02 B02 | Değerinden daha yüksek sertlikte dökme demir işleme için 200HB, kısa yongalı, dayanıklı dökme demir, silikon alüminyum alaşım, bakır alaşımı, plastik, cam, seramik ve taşlar. |
K20 | 6 | 0.4 | 93.6 | 35 | 3.25 | 14.9 | 1600-1700 | ≥ 1670 | 16.3 - 19.2 | 5.2 - 6.0 | A02 B02 | Sertliği değerinden düşük olan gri dökme demir ile işleme için 200HB, demir dışı metal, bakır, pirinç ve alüminyum |
7.8 | 1 | 91.2 | 35 | 3.35 | 14.61 | ≥ 1400 | ≥ 2000 | 15.0 - 18.0 | 6.6 - 7.8 | A02 B02 |
K30 | 6 | 2 | 92 | 35 | 3.45 | 14.8 | 1450-1600 | ≥ 1320 | 13.5 - 15.1 | 5.3 - 6.0 | A02 B00 | Düşük sertlikte gri dökme demirin işlenmesi için, düşük mukavemetli çelik ve kompakt ahşap. |
G05 | 6 | | 94 | 35 | 3.45 | 14.9 | 1370-1490 | ≥ 2300 | 11.3 - 12.6 | 5.5 - 5.9 | A02 B00 | Ile yumuşak veya orta sertlikte kaya oluşumu için Tek zxis sıkıştırma gücü 60 MPA'dan az |
7.5 | | 92.5 | 35 | 3.45 | 14.78 | 1300-1500 | ≥ 2600 | 9.4 - 12.5 | 6.6 - 7.5 | A02 B00 |
G10 | 8.3 | | 91.7 | 36 | 3.4 | 14.65 | ≥ 1500 | ≥ 2000 | 7.6 - 9.6 | 7.1 - 8.2 | A02 B02 | Ile yumuşak veya orta sertlikte kaya oluşumu için Tek zx60-120 MPA'lık sıkıştırma gücü |
9.5 | | 90.5 | 36 | 3.55 | 14.52 | 1155-1275 | ≥ 2400 | 6.6 - 7.4 | 8.6 - 9.5 | A02 B02 |
G20 | 10 | 0.5 | 89.5 | 35 | 3.39 | 14.51 | ≥ 1100 | ≥ 2550 | 6.0 - 8.0 | 8.8 - 9.8 | A02 B02 | Ile yumuşak veya orta sertlikte kaya oluşumu için 120-200 MPA'lık tek zxis sıkıştırma gücü |
11.5 | | 88.5 | 36 | 3.4 | 14.3 | ≥ 1050 | ≥ 2400 | 6.0 - 8.0 | 9.5 - 11.4 | A02 B00 |
G30 | 13 | | 87 | 35 | 3.35 | 14.22 | ≥ 980 | ≥ 2500 | 5.5 - 7.0 | 11.7 - 13.0 | A02 B02 | Ile yumuşak veya orta sertlikte kaya oluşumu için 120-200 MPA'lık tek zxis sıkıştırma gücü |
11 | | 89 | 36 | 3.45 | 14.39 | 1060-1170 | ≥ 2110 | 5.3 - 6.1 | 9.9 - 11.0 | A02 B02 |
G40 | 15 | | 85 | 37 | 3.15 | 14 | 950-1100 | ≥ 2160 | 4.8 - 6.3 | 13.5 - 15.0 | A02 B02 | Ile yumuşak veya orta sertlikte kaya oluşumu için 120-200 MPA'lık tek zxis sıkıştırma gücü |
16.5 | | 83.5 | 37 | 3.13 | 13.9 | ≥ 880 | ≥ 2640 | 4.8 - 6.4 | 14.1 - 16.4 | A02 B02 |
G50 | 20 | | 80 | 37 | 3.13 | 13.5 | ≥ 760 | ≥ 2480 | 3.5 - 4.5 | 17.0 - 19.8 | A02 B02 | Sert veya süper sert kaya oluşumunu Tek eksenli sıkıştırma gücü 200 MPA'dan yüksek |
G60 | 25 | | 75 | 39 | 3.15 | 13.12 | 830-870 | ≥ 2650 | 4.0 - 4.6 | 20.0-25 | A04 B02 |
LS10 | 3 | 0.3 | 96.7 | 36 | 3.5 | 15.23 | ≥ 1600 | ≥ 1300 | 21.0 - 30.0 | 2.4 - 3.1 | A04 B02 | Metal çizmek için kullanılan conta halkaları ve kalıpları oluşturmak için çapı 6 mm'den küçük kablo |
3 | | 97 | 35 | 3.6 | 15.25 | 1560-1680 | ≥ 1300 | 14.5 - 19.5 | 2.4 - 3.0 | A04 B02 |
4 | 2 | 94 | 35 | 3.55 | 15.02 | 1760-1940 | ≥ 1130 | 20.3 - 24.7 | 3.2 - 4.0 | A02 B00 |
LS20 | 6 | 0.5 | 93.5 | 35 | 3.45 | 14.94 | ≥ 1550 | ≥ 1700 | 21.5 - 26.5 | 4.9 - 5.9 | A02 B02 | 20 mm'den küçük çaplı metal tel ve 10 mm'den küçük çaplı boru çizimi için sızdırmazlık halkaları ve kalıplar oluşturmak için kullanılır. |
4 | | 94 | 35 | 3.55 | 14.95 | 1400-1560 | ≥ 1670 | 12.5 - 16.0 | 5.0 - 6.0 | A02 B02 |
4 | | 94 | 35 | 3.55 | 14.95 | 1530-1630 | ≥ 1530 | 15.3 - 17.7 | 5.0 - 5.8 | A02 B00 |
LS25 | 7.8 | | 92.2 | 35 | 3.44 | 14.75 | ≥ 1300 | ≥ 1900 | 10.2 - 15.0 | 6.5 - 7.7 | A02 B02 |
LS30 | 9.5 | | 90 | 35 | 3.01 | 14.45 | 1550-1650 | ≥ 1610 | 18.9 - 22.0 | 8.0 - 9.5 | A02 B02 | 50 mm'den küçük çaplı metal tel ve 35 mm'den küçük çaplı boru çizimi için kullanılan sızdırmazlık halkaları ve kalıpları yapmak için. |
10 | | 90 | 37 | 3.28 | 14.55 | ≥ 1200 | ≥ 2300 | 9.0 - 12.0 | 9.0 - 10.0 | A02 B02 |
11 | | 89 | 38 | 3.26 | 14.44 | ≥ 1100 | ≥ 2000 | 8.0 - 13.0 | 9.5 - 11.0 | A02 B02 |
12 | | 88 | 38 | 3.25 | 14.3 | ≥ 1200 | ≥ 2500 | 7.0 - 11.0 | 11.0 - 12.0 | A02 B02 |
| | | | | | | | | | | | |
Not: Genel sınıf 1) yukarıdaki tüm veriler tipik verilerdir. 2) P, M, K sırasıyla uzun talaş işleme, uzun talaş veya kısa talaş işleme ve kısa talaş makinaları için kullanılan katkılı karbür anlamına gelir. 3) G jeoloji prospektüstü ve mmmg için kullanılan katkılı karbiti gösterir 4) LS, LT, LQ, LV, kalıpları ve keskin kalıpları çekmek için kullanılan katkılı karbür gösterir. |