Ürün, yanmanın neden olduğu temastan kaçınmak veya fırın gazının ısıtma elemanına korozyonunu önlemek için kontrol edilebilir bir şekilde çeşitli ısı işleme fırınları üzerinde bulunur.İşlem (elma yanmasının veya elektrik enerjisinin dönüşümü) , refraktuar çelik boruya koyup tüp duvarından ısı yayılmasına izin verir. Bu cihaza ısıtıcı tüpü adı verilir.
Elektrotermik ısıtıcı tüpü, kılıftaki ısıtma elemanını kapatır, elektrik ve ısı geldikten sonra ısı, fırın kaplamasına ve burç tarafından ısıtılacak malzemeye dolaylı olarak yayılır. Isıtıcı borusunun ısınması, sürekli fırın, makara fırını gibi aural ve aşındırıcı aural korumayla birlikte fırında kullanılır. ocak ocağı.
Direnç telini eksenel yönde bükün ve döndürün, yani tek dirençli kablo U şeklinde, sonra seri veya paralel bağlantıda iki yana bükülebilir. Bu tip elektrotermik ısıtıcı borusuna bükülme direnci tel ısıtıcı borusu denir. Bu boru, direnç kablosunun iç yüzey yükünde düşmesi nedeniyle kullanım ömrünü uzat koruyabilir.
Tüpün avantajları:
Fırın içinde ses ile kontrol edilebilirlik garanti edilebilir.
Sıcaklık, montaj ve bakım kontrolü oldukça rahattır ve kolayca yalıtılabilirler.
Kalp küvrusu büyütülür ve verim artırılmıştır karıştırma kabı olmadığından
Güçlü ısıtma kapasitesi ve yüksek verimlilik
Kırılım çeliği malzeme tasarruf sağlar.
Boru malzemesi:
Isıtma borusunun uyguladığı elektrotermal alaşım malzeme daha yüksek direnç oranına sahip olmalıdır. Galvanotermal dönüşüm yüzdesi yüksektir. Isıtma tüpü burca konduğu için ısı iletim işlemi açık tip ısıtma elemanından farklıdır. Isı kalkanı büyük olmalıdır. Elemanın sıcaklığı büyük olmalıdır elemanın sıcaklık seyrinde seyrip gitmesini önlemek için sıcaklık artışı sırasında kontrol edilir.
Isıtıcı tüpü kapatılıp ısıtıldığında, ısıtma elemanının yüzey sıcaklığı yaklaşık olarak 100 C ~ 150 C kadar kalp sıcaklığından yüksektir. Bu nedenle fırın sıcaklığı ve fırın sıcaklığı atmosferi analiz edilmelidir. Doğru ısıtma malzemesini seçin.
Gongtao şirketi tarafından üretilen ısıtıcı boru genellikle Cr20Ni80, Cr25A15, Cr21A16Nb, Cr27A17Mo2 vb. için geçerlidir.
Her malzemenin kimyasal içeriği aşağıdaki gibidir:
Öğe |
CR |
Ni |
YAPAY ZEKA |
MN (Min. |
P |
S |
C |
FE |
Cr20Ni80 |
20-23 |
marj |
≤ 0.5 |
≤ 0.6 |
≤ 0.02 |
≤ 0.02 |
≤ 0.08 |
≤ 1.0 |
Cr25A15 |
23-26 |
≤ 0.06 |
4-7 |
≤ 0.07 |
≤ 0.02 |
≤ 0.02 |
≤ 0.06 |
marj |
Cr21A16Nb |
21-23 |
≤ 0.06 |
5-7 |
≤ 0.07 |
≤ 0.02 |
≤ 0.02 |
≤ 0.05 |
marj |
Cr27A17Mo2 |
26-28 |
≤ 0.06 |
5-7 |
≤ 0.02 |
≤ 0.02 |
≤ 0.02 |
≤ 0.05 |
marj |
Cr20Ni80, 800 C ile 500 C arasında kullanılır. Sabit, tek ve katı katı katı katı form sayesinde, iyi normal sıcaklık ve yüksek sıcaklık mekanik özelliğine, hatta elektrikli fiziksel özelliğe ve iyi işleme teknolojisi özelliğine sahiptir. Düşük kullanım sıcaklığı, uzun ömür, kolay hasar vb. Cr27A17Mo2 elektrotermal alaşım malzemesinden farklıdır.
Cr25A15, Cr21A16Nb, Cr27A17Mo2 800 C~1200C arasında kullanılır. Bu üç malzemenin kullanım sıcaklığı da aynı anda yükselmektedir. Plastiklik çok düşük. Yüksek kırılganlık Cr27A17Mo2'nin en büyük kısa kısa zamanıdır. Özellikle 400°C - 800°C arası sıcaklıklarda uzun süre kullanım, malzeme çökeltisinin keskin bir şekilde alaşım plastiklik düşüşünü tetikleyen "CrFe" tipi metal bileşiği olmasını sağlar. Ciddi bir embritkaz olayı ortaya çıkar. Bu nedenle Cr27A17Mo2 elektrotermal alaşım malzemesi oluşum, proses ve kullanım sırasında taşınır ve bu sıcaklık aralığında tutulmamasından uzak tutulur.
Isıtıcı borusunun gücü ve yüzey yükü
Yüzey yükü, yani ısıtma elemanının yüzeysel alanı üzerinde bulunan elektrik gücü değeri. Yüzey ne kadar yüksek olursa malzemenin yük gücü o kadar kısa olur, ancak malzeme israfı o kadar küçüktür. Bu nedenle, ısıtma yükü gücü makul bir şekilde seçilmelidir ve ısıtma elemanı genel etkiye sahiptir Yüksek termal verimlilik, uzun ömür, malzeme tasarrufu. Hesaplama adımı aşağıdaki gibidir:
1.Hesaplama için temel veriler
En yüksek kullanım sıcaklığı t(C)
Isıtma elektrik gücü P (W)
U elemanı çalışma gerilimi (V)
Isıtma bölgesi uzunluğu L (m)
2.kullanılan elektrotermik alaşım markası temel verilere göre doğrulanır ve ısıtma elemanının çalışma durumu ile birleştirilerek doğrulanır.
3.kullanılan onaylı elektrotermal alaşım markasına dayanarak, bilinen verilere bakarak ekteki tabloyu kontrol edin ve direnç sıcaklığının CT düzeltme katsayısını alın.
4.malzemenin toplam direncini kontrol edin = U2 CT/P
5.metre başına malzeme direncini kontrol edin RM=R/L, elektrotermal alaşım malzemesinin özelliğini birleştirin ve tahmin edilen şekilde malzeme D'nin çapını hesaplayıp ısıtma elemanının toplam alan FO'larını çıkarın.
6.ω malzemenin yüzey yükü ω = P/FO ile elde edilir. Yüzey yükü çok büyükse büyük çaplı tel seçilmelidir. Isıtma malzemesi sınırlamasından dolayı, Çin'de imal edilmiştir olan ısıtıcı borusunun yüzey yükü 2,0 W/cm2'yi aşmamalıdır. Düşük sıcaklık durumunda uygun şekilde geliştirilebilir.
Denetlenen Tedarikçi 
Denetlenen Tedarikçi 
