Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
Giderek daha fazla sayıda montaj elemanı, daha yüksek kalite, üretkenlik ve verimlilik için iki bileşenli yapıştırıcılara dönüyorlar. Akritler, epoksiler, silikonlar, üretanlar ve diğer yapıştırıcılar genellikle tek bileşenli malzemelerde bulunmayan bir dizi performans özelliğine sahiptir.
İki parçalı yapıştırıcılar daha hızlı kullanım ve kuruma süreleri ve artan sayıda uygulamayı karşılamak için çeşitli formüller sunabilir. Tedavi ve iyileştirme özelliklerinin oranı temel olarak kimya tarafından kontrol edilirken, tek bileşenli yapıştırıcılar ortamın bir kısmının iyileşmesine dayanır.
Genellikle çift bir bileşenin malzeme maliyeti daha yüksektir ancak kuruma oranı, bağ gücü ve uygulama esnekliği açısından faydalar maliyet farklılığından daha fazladır. Çoğu durumda, iki parçalı yapıştırıcılar performans kalitelerine olumsuz etki yaratmadan daha uzun raf ömrü sunar.
İki parçalı formüller genellikle tek bileşenli malzemenin yapamadığı özelliklere ulaşabilir. Büzülme, oda sıcaklığında iyileştirme, ısı aktarım özelliği, elektrik yalıtımı, kimyasal uyumluluk ve yapışma gibi özellikler tek bileşenli bir yapıştırıcıda istendiği gibi kullanılamaz veya kullanılamaz.
Birleştirme, doldurma ve kapsülleme dünyasında "metre-karıştırma" terimi, çok parçalı sıvıları otomatik bir şekilde doğru bir şekilde yönetmek, karıştırmak ve dağıtmak için gereken süreç ve donanımı ifade eder. Elektronik ve endüstriyel dağıtımlarda genellikle ölçüm karışımı dağıtımı, temel bileşen olarak sağlanan 2 parçalı yapıştırıcı ve uygun hacimde ve oranda karıştırıldığında karışımın sertleştirme işlemini başlatan kimyasal zincir reaksiyonuna neden olan sertleştirici bileşen işlemeye dayanır. Reaksiyon süresi, son tedavi durumuna ulaşmadan birkaç dakika, birkaç saat, hatta gün kadar önce olabilir. 2 bileşenli bir yapıştırıcı karıştırıldığında, son kullanıcı belirtilen "kap ömrü"ne dikkat etmelidir; çünkü bu, viskozitenin (veya sıvının kalınlığının) kullanılabilir durumunun ötesine yükselmesinden önce karışımın kullanılabileceği süredir. Otomatik dağıtımda, bir karışım viskoziteyi %5-10'e kadar bile az bir oranda değiştirdiğinde, bu durum sürecin tutarlılığı ve tekrar edilebilirliği üzerinde olumsuz bir etki yaratabilir. Doğru ölçüm ve dağıtım ekipmanını doğru şekilde belirlemek için dikkatli planlama yapılmalıdır.
Epoksiler ve akrikler gibi iki parçalı reaktif yapıştırıcılar, otomotiv sektöründe büyük oranda çözücü kaynaklı sistemler pahasına zemin hazırlıyor. Yakıt tasarrufunu ve çarpışma güvenliğini artırmak için kapı panelleri ve iç döşeme gibi daha fazla kompozit malzeme kullanıldığından, yapıştırıcılar daha fazla kabul görüyor. Çift bileşenli yapıştırıcılar genellikle daha ucuzdur ve mekanik bağlantı elemanları veya kaynakla karşılaştırılabilir veya daha iyi performans gösterir.
Elektronik endüstrisinde çok çeşitli çok bileşenli yapıştırıcılar da kullanılmaktadır. Örneğin, titreşim koruması, çevre koruması veya elektrik izolasyonu için çoğu dolgu ve kapsülleme uygulaması iki parçalı malzeme kullanır. Klipsli kablo ve fiber optik, çok bileşenli yapıştırıcı teknolojisinin en son teknolojisinde de bulunur.
Tıbbi cihaz üreticileri, izleme cihazları, hasta destek yüzeyleri, hasta implantları ve temiz, güvenilir bir bağlantı gerektiren diğer ürünleri monte etmek için çok parçalı yapıştırıcılar kullanır. İki parçalı malzemenin diğer ağır kullanıcıları arasında kablo üreticileri, filtreleme tertibatları ve yat üreticileri yer alır.
Ölçüm-karıştırma sistemleri, doğru orana ulaşmak için montajcıların A ve B malzeme miktarını doğru bir şekilde ölçmesine olanak tanır.
Kısa kuruma süreleri, gelişmiş dayanıklılık veya daha iyi yapışma gibi performans avantajları nedeniyle 1 parçalı bir yapıştırıcının üzerine 2 bileşenli bir yapıştırıcı formülasyonu seçilebilir. Ölçüm cihazı karıştırma ekipmanının en yaygın kullanılan uygulamalarından biri, elektronik devreleri nem, toz, yabancı cisimlerden vb. korumak için devre kartı bulunan bir muhafazanın belirli bir seviyeye kadar doldurulduğu dolgu işlemidir. Medikal veya otomotiv sektöründe kullanılan küçük elektronik sensörleri korumak için bir dolgu işlemi uygulanabilir veya motor kontrol cihazı muhafazaları, LED video kartı grupları veya elektrikli piller gibi daha büyük cihazları doldurmak için kullanılabilir. Dolgu işlemi, operatörün belirli bir süre veya önceden ayarlanmış hacim için dağıtıcıyı tek bir konuma başlatmak üzere bir nozul altına bir muhafaza yerleştirmesi ve ardından ayak pedalına basması için basit bir tezgah üstü yapılandırması olabilir. Bu durumda dolgu malzemesinin viskozitesi, tüm gerekli alanlara serbestçe akabilecek kadar düşüktür.
Daha karmaşık 2 bileşenli dağıtım uygulamaları, bir mobil elektronik montajı birbirine bağlamak için çok küçük parçacıklar veya yapıştırıcı birikintileri uygulamak üzere önceden programlanmış bir yol boyunca nozulu sürmek için çok eksenli bir robot gerektirebilir, alternatif olarak, otomotiv motoru kontrol modülüne yüksek hassasiyete sahip değişken miktarlarda termal boşluk dolgu malzemesi uygulayın. Diğer hassas uygulamalar arasında bileşenlerin devre kartına yığınlanması veya açıkta kalan tel bağları üzerinde kapsüllü dağıtılması yer alabilir. Bu uygulamalarda, üretimde başarılı bir süreç uygulamak için uygun akış hızında ve düzeninde orta ve yüksek viskoziteli yapıştırıcıların uygulanabilmesi için otomasyon dikkate alınmalıdır.
Ölçüm cihazı karıştırma ekipmanı, malzemenin kolay ve tutarlı bir şekilde karışmasını sağlar. Uygulama personelinin tartma veya ölçme yapması gerekmez. Bunun yerine, makine makineye doğru oran ve karıştırıcılar takılmasını sağlar ve el ile karıştırma ile karşılaşılan hava sıkışması olmadan doğru karışmayı sağlar.
Haznelerin boyutu, litre boyutlu hacimler dağıtan sistemleri sağlamak için mililitre boyutunda atımlar hazırlarken şırınga kadar az olabilir. Ölçüm pompası teknolojileri değişiklik gösteren reklamın istenen akış hızına ve dağıtım için kullanılan ortam türüne göre seçilmesi gerekir. Dağıtım valfi ve karıştırma cihazı genellikle tek bir ünitede birleştirilir ancak her biri, her bir sıvı bileşeninin uygun dağıtım kontrollerini ve karışımını sağlamakta kendi rolünü oynar.
Sıvıları doğru şekilde taşımak için birçok pompa tipi mevcuttur ancak tüm dağıtım süreçlerinde her kapasite gereksinimini karşılayan gerçek bir "herkese uygun" teknoloji yoktur. Bir ölçüm-karma sisteminin ana hatlarını çizerken ortaya çıkan birçok faktör vardır: İstenen akış hızı, karma bileşimin iyileşme hızı, dolgu içeriği ve türü (varsa), viskozite, karışım oranı ve proses bütçesi.
Aşamalı boşluk
Aşamalı boşluk pompaları, çeşitli boşluklar içeren kalıplı bir contanın içinde sarmal bir rotorun döndüğü rotor-statör kombinasyonunu kullanır. Rotor, çeşitli boşluklar içeren kalıplı bir contanın içine doğru döndüğünden. Rotor dönerken, her bir boşluğun içindeki sıvı tertibatın çıkışına doğru itilir. Motor üzerindeki servo kontrolü ve sıkı şekilde yalıtılmış montaj sayesinde dönüş hızı, pompanın çıkış hızını doğrudan doğrusal bir ilişki ile etkiler. Örneğin rotor devri iki katına çıkarsa akış hızı da iki katına çıkar.
Tasarımdan dolayı rotor dönerken, her bir boşluk esneyerek sıvının her dönüşte ileri gitmesini ve ardından yeniden sızdırmazlık sağlamasını sağlar. Pompanın sürekli dönüşü, vuruş boyutu üzerinde sınırlama olmaksızın sürekli dağıtım sağlar. Esnek sızdırmazlık tasarımı, bazı dolgu malzemelerinde sıvı özelliklerini değiştirebilecek veya büyük dolgu parçacıklarını bitirebilecek yüksek seviyede kesme uygulamadan sıvı kullanımına olanak tanır. Aşamalı pompa tasarımı, damlama veya sızıntı olmadan düşük ila orta/yüksek viskoziteli sıvıların işlenmesine olanak sağlar. İlerleyici boşluk sistemi için örnek sıvı, boydan boya cam ara parçalı boncuklar içeren akrilik veya üretan yapıştırıcı olabilir.
Mikser statik veya dinamik olabilir. Statik karıştırıcıların hareketli parçası yoktur. Bunlar, içinden geçen malzemeler için akış bölme ve kesme enerjisi oluşturan aygıtlar olarak işlev gören sabit, geometrik şekilli elemanlar içerir. Statik karıştırıcılar genellikle plastik veya metaldir. Karıştırılacak iki malzemenin oran ve viskozite aralıkları çok geniş değilse iyi çalışırlar.
Statik karıştırıcılar sıralı karıştırıcılar olarak görev yapar - karıştırılacak bileşenler karıştırıcıya pompalanır ve tamamen karıştırılarak dışarı çıkar. İki bileşenli makineler ve kartuş uygulamalarıyla birlikte kullanılabilirler.
Sıvılar uygun oranda ve oranda verildikten sonra, 2 bileşen, tedavi işlemini başlatmak için karıştırılmalıdır. İki bileşenli yapıştırıcılar, tek kullanımlık karıştırma elemanı ile birlikte açma/kapama kontrollü bir valf kullanılarak uygulama noktasından hemen önce karıştırılır. Akış hızları değişen çeşitli valfler mevcuttur ancak genel olarak 2 karışım yöntemi vardır: Statik veya dinamik karışım.
Statik karıştırma valfi, 2 sıvı bileşenini alternatif bir şekilde kalıplanmış ve plastik bir borunun içinde sabitlenmiş çeşitli helisel veya kademeli elemanlar boyunca yönlendirmek için sıvı gövdesinin çıkışına takılı statik bir karışım tüpü kullanır. Elemanlar, sıvı borudan geçerken 2 bileşeni sürekli olarak karışmaya zorlayan bir akış yolu oluşturacak şekilde hizalanır.
Çok çeşitli statik karıştırıcılar mevcuttur. Doğru karıştırıcı, sistemin akış hızına, sıvının viskozitesine ve karışımın kap ömrüne göre seçilir. Çok az elemanlı bir karıştırıcının seçilmesi yanlış karıştırılmış malzemelere ve yetersiz sertleşmeye ve/veya yapışmaya neden olur. Çok fazla elemanı olan bir karıştırıcının seçilmesi, karıştırıcının içinde yapışkanın erken sertleşmesine ve dolayısıyla tutarsız bir dağıtım oluşmasına neden olabilir. Statik karıştırma, A ve B bileşenleri nispeten daha yakın olan veya bazı durumlarda 1:1 - 10:1 gibi nominal karışım oranları gerektiren sıvılarda iyi çalışır. Bazı örnekler silikon veya epoksi bazlı reçineler olabilir.
Dinamik karıştırıcılarda malzemeler döner hava, elektrik veya hidrolik motorlar aracılığıyla karıştırma bölmesi içinde bir delgi veya kanat ile döndürülür. Dinamik karıştırmada, malzeme dönen elemanla bir bölmeye geçer. Daha yüksek karıştırma ve kesme, daha iyi karıştırma sağlar.
Çoğu dinamik karıştırıcı kullanımdan sonra iyice temizlenmelidir, bu zaman alır ve işçileri tehlikeli atıklara maruz bırakır. Tipik olarak, bu mekanik karıştırıcılar, hazne içinde solvent yıkama işlemi gerektirir. Ancak, dinamik karıştırma ile çözücü içermeyen karıştırma haznelerini birleştiren hibrit dağıtım kafası mevcuttur.
Dinamik karıştırma valfi, karıştırma bölmesinde hareket eden 2 bileşeni karıştırmak için akış yoluyla dönebilen tek kullanımlık bir kanat veya benzer statik tipte bir karıştırıcı kullanır.
Dinamik karıştırma elemanlarının sayısı ve tipi sınırlı olabilir ancak karıştırma valfi, doğru karışımı elde etmek için mikserin dönüş hızını seçmeye olanak tanıyan bir ayara sahiptir. Karıştırma hızının çok yavaş olması, yanlış karıştırılmış malzemelere ve kötü sertleşmeye ve/veya yapışmaya neden olabilir. Hızın çok yüksek olması, karıştırma bölmesinde vaktinden önce sertleşmeye ve böylece dağıtımın tutarsız olmasına neden olabilir. Dinamik karıştırma sistemleri, statik sistemlerde daha yüksek seviyede kesme sağlar. Bu, A ve B bileşenleri ile, geniş viskozite delta ve/veya üretan bazlı yapıştırıcı gibi geniş karışım oranına sahip sıvıların işlenmesine olanak sağlar, bazı durumlarda 100:1'e kadar.
İlgili birçok değişken bunaltıcı görünse de, sıvı özelliklerinin yanı sıra mevcut ölçüm teknolojilerinin temel özelliklerini de anlayarak uygun bir ölçüm karışım sistemi oldukça kolay bir şekilde geliştirilebilir. Bir projenin başında sağlanan daha fazla bilgi, ekipmanın uygulanması sırasında işleme sorunlarının değiştirilmesini en aza indirir. İyi tanımlanmış ölçüm ve sıvı kullanımı, üretimde kararlı bir dağıtım uygulamasına yol açabilir.
Uygulama ihtiyaçlarınızı ve bütçenizi karşılayacak mükemmel kurulumu seçmenize yardımcı olacak dağıtım uzmanlarımızdan biriyle bağlantı kurmak için bugün bizimle iletişime geçin.
III. Özellik:
|
ÖĞE
|
Parametre
|
|
Karıştırma oranı
|
1:1 - 10:1 ayarlanabilir
|
|
Çalışma aralığı
|
Özelleştirilebilir
|
|
Yer değiştirme hızı
|
300 mm/sn (hız)
|
|
Tutkal dışı hızı
|
tek pompa başına 1 g/s
|
|
Doğruluk
|
±%2 (çıkış hacmi) ±%2 (karıştırma)
|
|
tolerans
|
≤ 0,2 mm
|
|
Akış kontrolü
|
Dijital giriş
|
|
Program belleği
|
99 adet - 999 adet
|
|
Hareket izi
|
Nokta, çizgi, eğri, daire
|
|
Otomatik kontrol sistemi
|
Dokunmatik ekran (program programlama, değiştirme, depolama vb. işlemleri gerçekleştirmek için
|
|
Dış tutkal kontrol sistemi
|
AB tutkal geri emme valfi, AB tutkalı bağımsız çalışma sağlar
|
|
Programsal olarak
|
Teknik programlama/veya bilgisayar sistemleri (Mikro yazılım Windows 7, Windows10 isteğe bağlı)
|
|
Karıştırma yöntemi
|
dinamik karıştırma
|
|
Güç kaynağı
|
220 V/50 Hz/1500 W ısıtma olmadan
|
|
Hava kaynağı
|
0.5-0,8 milyon
|
|
Viskozite aralığı
|
50 cps
|
|
Bir depo
|
10 L 25 L 40 L paslanmaz depo (isteğe bağlı)
|
|
B deposu
|
10 L 25 L 40 L paslanmaz depo (isteğe bağlı)
|
|
Diğerleri
|
AB deposu, bir pompa, AB boru hattı ısıtma işlevi
|
Uygun Malzeme: Su geçirmez, yapışkan, sabit iki bileşenli yapıştırıcı için.
Örneğin : Crystal (Kristal) veya daha az katkı maddesi tutkalı -- Silikon, epoksi, poliüretan (PU), vb.
Uygulamalar: LED ürünleri , El İşleri, Elektronik bileşenler
Örneğin: Duvar yıkayıcı lambası, LED çubuğu, LED şerit, Reklam modülü, Sensör, Fotovoltaik modül, fotovoltaik invertör vb.
IV: Uygulama
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
