Cilalı PVD′li Sintex Metal Kalıplama MIM Paslanmaz Çelik Parçalar

• Certification: GB/T28001, ISO14000, ISO9001
• Binder Type: Thermosetting Binder
• Powder Type: MIM
• oem: evet
• metal üretimi: paslanmaz çelik, bakır, alüminyum, demir
• Taşıma Paketi: Air Bubble Bag, Carton
• Hayır. Modeli.: Steel Parts
• Teknik Özelikler: customized
• Menşei: China
• Üretim Kapasitesi: 500, 000pieces /Month

Ürün Açıklaması

 Elektrikli piknik aletleri, mekanik cihaz makine parçaları, metal enjeksiyonlu kalıplama işlemi, toz enjeksiyonlu kalıplama ve son işlem ve iyileştirme için OEM metal parçaları ve aksesuarları sunuyoruz.
Metal Enjeksiyon Kalıbı - MIM - plastiğin geometrik olanaklarıyla birlikte metalin gücünü sunar. Bir MIM bileşeni, plastik bir bileşeni veya diğer metal işleme süreçleriyle yapılmış 2-4 metal alt bileşeni değiştirebilir.

Adım 1: Besleme  

• Çok ince metal tozlar hassas bir tarifte termoplastik ve cila bağlayıcılarla birleştirilmiştir. Özel bir birleştirme işlemi, tıpkı plastik gibi enjeksiyon kalıplanabilen homojen peltelenmiş bir besleme oluşturur. Bu sayede yüksek üretim çalışmalarında ultra yüksek yoğunluk ve yakın toleranslar elde edilir.  

• Teorik yoğunluğun yalnızca %80-90'ini elde edebilen standart metal tozun aksine MIM, %95-100'e ulaşmaktadır. Bu da yüksek üretim çalışmalarında küçük, karmaşık parçalar üreterek yakın toleranslar elde edebileceğimiz ve maliyetleri azaltabileceğimiz anlamına gelir.

Adım 2: Kalıpla Kalıplama

• Besleme ünitesi ısıtılır ve yüksek basınç altında kalıp boşluğuna enjekte edilir. Bu, son derece karmaşık şekiller üretmemizi ve daha kısa döngü süreleri elde etmemizi sağlar.
• Kalıplandıktan sonra bileşene "yeşil" parça adı verilir. Geometrisi, bitmiş parça ile aynıdır ancak son sinterleme aşamasında büzülmeye izin vermek için yaklaşık %20 daha büyüktür.

Adım 3: Ayırma

• Bağlayıcı çıkarma (ayırma), çoğu bağlayıcının çıkarılması ve parçanın son basamak sinterleme için hazırlanması için kontrollü bir işlemdir.
• Ayırma işlemi tamamlandığında bileşene "kahverengi" denir.

Adım 4: Sinterleme  

• Kahverengi parça, çok kırılgan bir parça olan bir bağlayıcı tarafından bir arada tutulur.
• Sinterleme kalan yapıştırıcıyı ortadan kaldırır ve parçaya son geometrisini ve kuvvetini verir.
• Sinterleme sırasında parça, malzemenin erime noktasının yakınındaki sıcaklıklara maruz kalır.

Sonraki arıtma işlemlerinde, makul ısı ve yüzey tedavileri geleneksel olarak üretilen bileşenlere analog olarak gerçekleştirilebilir. Greelife'un son işlem becerileri, genel son işlem prosedürlerinin çok ötesine geçer. Ürünleriniz ve uygulamanız için teknolojik ve ekonomik açıdan en uygun iyileştirme önlemlerinin hangi durum-durum temelinde belirlenmesine yardımcı oluyoruz. Tamamlanmış, kuruluma hazır bileşenler sunuyoruz.
 Metal fabrikaları için toz metalürji, metal enjeksiyon kalıbının avantajları:

Daha fazla tasarım özgürlüğü
MIM ile parçalar minimum tasarım kısıtlamalarıyla tasarlanabilir ve üretilebilir. Ayrıca, en kısa geliştirme döngüsü ve geri dönüş süresi içinde neredeyse tüm tasarım değişiklikleri yapılabilir.
Karmaşık ve karmaşık şekilli parçalar
MIM, karmaşık şekilli bileşenlerin yanı sıra montaj veya birden çok adımın bir araya getirilmesini gerektiren parçalar üretmek için idealdir.
Minyatürleştirme
MIM teknolojisi, minyatür parçaları ekonomik olarak üretmek için en iyi uygulanabilir süreçtir.
Yüksek üretim gereksinimleri
MIM, karmaşık tasarım geometrisine sahip küçük hassas parçaların yüksek hacimli üretiminde en çok faydalıdır. Süreç, yüksek hacimler ve tutarlı kalite gerektiren otomasyon için kendini destekler.

Metal enjeksiyonlu kalıplama ve sinter tabanlı katkı maddesi üretimi (her iki yöntem de en karmaşık geometrileri bile gerçekleştirmek için büyük özgürlük sağlar), yeşil parça işleme veya sinterlenmiş bileşenlerin son işleme işlemleri ile genişletilebilir.

Metal enjeksiyon kalıplı parçaların tipik özellikleri ve uygulamaları. Yukarıda belirtildiği gibi tipik metal enjeksiyon kalıplı parçalar küçük ve karmaşıktır. Bu süreç, daha karmaşık parçalar için daha avantajlıdır. Bu süreçte yüksek hassasiyet elde edilebilir. Bu yöntem, geleneksel metal tozu yöntemleriyle uygulanan sınırlandırmayı ortadan kaldırır, yani yan duvar paralel olmalıdır. Çok küçük boyutlu parçalar, yani hacimde bir golf topundan daha küçük parçalar, 0.5 - 150 g arasında tartılmıştır ve bu yöntemle 6.3 mm'den daha az duvar kalınlığı elde edilebilir. İnce duvarlar, keskin köşeler, alt kesikler, çapraz delikler, vida dişleri, konturlar, dişli segmentleri ve ikincil işlemler olmadan benzer özellikler.

Greelife'da, aşağıdaki malzeme sınıflarına yönelik işleme parametreleri geliştirilmiştir:

• Paslanmaz çelikler, düşük alaşımlı çelikler
• Tungsten bazlı ağır metaller
• Metalik arası malzemeler
• Manyetik malzemeler
• Kutu sertleştirme çeliği ve temperleme çeliği
• Nikel tabanlı malzemeler
• Titanyum bazlı hafif metaller
• Asil malzemeler

Özelleştirilmiş metal parça özellikleri

 

Ürün tipi	Özel metal parçalar, hassas bileşenler, cnc makine işleme parçaları, metal enjeksiyonlu kalıplama MIM parçaları, Titanyum parçalar, özel paslanmaz çelik parçalar, sinterlenmiş yedek parçalar, tungsten alaşım parçalar
Malzeme	Alüminyum (6061,6063,7075...), Paslanmaz Çelik (301,302,303,304...), Pirinç, Bakır, Titanyum, Tungsten, Fe vb.
Işletildiği	Metal enjeksiyon kalıplama, toz metalürji, cnc işleme
Tedavi	Toz Maliyet, Krom, Elektropolisaj, Siyah Galvanize, Boyama, Anodizasyon, Lazer Kesme, Doku, Patlama, Cilalama, İpek Tarama
Tolerans	±%0.3
Teknik resim formatı	DWG, IGS, STP
Teslimat süresi	toplu üretim için 20 gün

OEM/ODM metal enjeksiyon kalıplama MIM özelleştirilmiş parça üretimine hoş geldiniz.

Özel metal parçalar


Atölye