Sinterlenmiş Metal Enjeksiyon Kalıplama MIM Süreci Özelleştirilmiş Paslanmaz Çelik İşleme Parçalar

• Certification: GB/T28001, ISO14000, ISO9001
• Binder Type: Thermosetting Binder
• Powder Type: MIM
• oem: evet
• metal üretimi: paslanmaz çelik, bakır, alüminyum, demir
• Taşıma Paketi: Air Bubble Bag, Carton
• Hayır. Modeli.: Steel Parts
• Teknik Özelikler: customized
• Menşei: China
• Üretim Kapasitesi: 500, 000pieces /Month

Ürün Açıklaması

 Elektrikli piknik aletleri, mekanik cihaz makine parçaları için metal enjeksiyonlu kalıplama işlemi, toz enjeksiyonlu kalıplama gibi OEM metal parçaları ve aksesuarları sunuyoruz.  
Özel sinterleme çelik parçaları için metal enjeksiyon kalıplama mim fabrikası.
Metal enjeksiyonlu kalıplama, sıkı toleranslara sahip basit ve karmaşık metal parçaları üretmek için enjeksiyon kalıplama ekipmanı kullanan gelişmiş bir metal şekillendirme tekniğidir.  MIM süreci, yatırım döküm ve işleme gibi diğer metal şekillendirme tekniklerinin yerini alabilir. Metal enjeksiyon kalıplama (MIM), plastik enjeksiyon kalıplama şekillendirme özelliğini ve geleneksel metal tozunun malzeme esnekliğini bir araya getiren hibrit bir teknolojidir.

Adım 1: Besleme  

• Çok ince metal tozlar hassas bir tarifte termoplastik ve cila bağlayıcılarla birleştirilmiştir. Özel bir birleştirme işlemi, tıpkı plastik gibi enjeksiyon kalıplanmış olan homojen pelte edilmiş bir besleme stoğu oluşturur. Bu sayede yüksek üretim koşularında ultra yüksek yoğunluk ve yakın toleranslar elde edilir.  

• Teorik yoğunluğun yalnızca %80-90'ini elde edebilen standart metal tozun aksine MIM, %95-100'e ulaşmayı sağlar. Bu da yüksek üretim işleri sırasında küçük, karmaşık parçalar üreterek yakın toleranslar elde edebileceğimiz ve maliyetleri azaltabileceğimiz anlamına gelir.

Adım 2: Kalıptan Kalıplama

• Besleme stoğu ısıtılır ve yüksek basınç altında kalıp boşluğuna enjekte edilir. Bu, son derece karmaşık şekiller üretmemizi ve daha kısa döngü süreleri elde etmemizi sağlar.
• Kalıplandıktan sonra bileşene "yeşil" parça adı verilir. Geometrisi, bitmiş parça ile aynıdır ancak son sinterleme aşamasında büzülmeye izin vermek için yaklaşık %20 daha büyüktür.

Adım 3: Bağlama

• Bağlayıcı çıkarma (ayırma), çoğu bağlayıcın çıkarılması ve parçanın son basamak sinterleme için hazırlanması için kontrollü bir işlemdir.
• Bağlantı temizleme işlemi tamamlandığında bileşene "kahverengi" denir.

Adım 4: Sinterleme  

• Kahverengi parça, çok kırılgan bir parça olan bir bağlayıcı tarafından bir arada tutulur.
• Sinterleme kalan yapıştırmayı ortadan kaldırır ve parçaya son geometrisini ve kuvvetini verir.
• Sinterleme sırasında parça, malzemenin erime noktasının yakınındaki sıcaklıklara maruz kalır.

 Metal fabrikasyon için toz metalürji, metal enjeksiyon kalıbının avantajları:

Daha fazla tasarım özgürlüğü
MIM ile parçalar minimum tasarım kısıtlamalarıyla tasarlanabilir ve üretilebilir. Ayrıca, en kısa geliştirme döngüsü ve geri dönüş süresi içinde neredeyse tüm tasarım değişiklikleri yapılabilir.
Karmaşık ve karmaşık şekilli parçalar
MIM, karmaşık şekilli bileşenlerin yanı sıra montaj veya birden çok adımın bir araya getirmesini gerektiren parçalar üretmek için idealdir.
Minyatürleştirme
MIM teknolojisi, minyatür parçaları ekonomik olarak üretmek için en iyi uygulanabilir süreçtir.
Yüksek üretim gereksinimleri
MIM, karmaşık tasarım geometrisine sahip küçük hassas parçaların yüksek hacimli üretiminde en çok faydalıdır. Süreç, yüksek hacimler ve tutarlı kalite gerektiren otomasyon için kendini gösterir.

Özelleştirilmiş metal parça özellikleri

 

Ürün tipi	Özel olarak üretilmiş sinterlenmiş çelik parçalar, hassas bileşenler, cnc makine işleme parçaları, metal enjeksiyonlu kalıplama MIM parçaları, Titanyum parçalar, özel paslanmaz çelik parçalar, sinterlenmiş yedek parçalar, tungsten alaşım parçalar
Malzeme	Alüminyum (6061,6063,7075...), Paslanmaz Çelik (301,302,303,304...), Pirinç, Bakır, metal sac
Işlenenenene	Metal enjeksiyon kalıplama, toz metalürji, işleme
Tedavi	Toz Kozma, Kroming, Elektropolisaj, Blackening Galvanize, Boyama, Anodizing, Lazer Kesme, Doku, Parlatma, Cilalama, İpek Tarama
Tolerans	±%0.3
Teknik resim formatı	DWG, IGS, STP
Teslimat süresi	toplu üretim için 20 gün

OEM/ODM metal enjeksiyon kalıplama MIM parça üretimini karşılama.

Özel metal parçalar




Atölye