PM/MIM Özelleştirilmiş Paslanmaz Çelik Parça Üretimi

• Sertifika: GB/T28001, ISO14000, ISO9001
• Klasör Türü: Isıyla sertleşen Ciltleme
• Toz Tipi: MIM
• oem: evet
• metal üretimi: paslanmaz çelik, bakır, alüminyum, demir
• Taşıma Paketi: Air Bubble Bag, Carton
• Hayır. Modeli.: Powder Injection Molding Parts
• Teknik Özelikler: customized size
• Menşei: China
• Üretim Kapasitesi: 800, 000pieces /Month

Ürün Açıklaması

 Elektrikli piknik aletleri için OEM çelik parçalar ve aksesuarlar, metal enjeksiyonlu kalıplama işlemi yoluyla mekanik cihaz makine parçaları, toz metal urji sunuyoruz.  
MIM süreci, üstün kalite ve boyutsal tekrarlanabilirlik özelliklerine sahip metal enjeksiyon kalıplı parçalar üretmek için temel süreçleri kullanan dört temel adımdan oluşur:

1. Besleme stoğu karıştırma  çok ince metal tozlarından (22 mikrondan az) oluştuğundan, besleme stoğunun homojenliğini sağlamak kritik önem taşır. Bu tozlar polimerik bağlayıcılarla birlikte dikkatli bir şekilde sıcak bir şekilde karıştırılarak homojen bir karışım oluşturulur ve ardından besleme stoğu oluşturmak için soğutulur ve tanelenir. Bu malzeme daha sonra kalıplama makinesine beslenir.
2.  MIM özelliklerinin kullanımının birçok avantajı kalıplama adımında gerçekleştirilir ve burada karmaşık konturlar, delikler, küçük yarıçaplar, logolar ve metinler parçaya kalıplanabilir. Bu adımda besleme ünitesi ısıtılır ve kalıplama ekipmanına enjekte edilir ve parça oluşturulur. Bu kalıplama işlemi, neredeyse hiç atık oluşturmaz ve parçaların gereksiz şekilde taşınmasını ortadan kaldıran ve tutarlı ve uygun maliyetli üretim çözümleri sağlayan kapsamlı otomasyon kullanır.
3. Katalitik Debinding  Phillips-Medisize tarafından kullanılan gelişmiş ayırma teknolojisi, en verimli ayırma biçimidir. Polimer kimyasalı kullanılarak, bağlayıcı maddenin %90'ini mükemmel şekil ve boyut bütünlüğüne sahip parçaları işleyen yeşil parçadan çıkarmak için bir katalizör kullanıma sunulmuştur. Bağlayıcı çıkarıldıktan sonra sonuç "kahverengi" olarak adlandırılır. Kahverengi parça, gözenekli metal toz matrisinden ve parçanın şeklini koruması için yeterli bağlayıcı içerir.
4.  Son adımda sinterleme, kahverengi parçalar işlenmekte olan alaşım için özel olarak seçilen bir sıcaklık ve atmosfer profili kullanılarak sinterlenir. Sinterleme döngüsünün düşük sıcaklıklarında artık polimer bağlayıcı çıkarılır. Sıcaklık arttıkça sinterleme parçacıkların kaynaşmasına ve birbirlerine yapışmasına izin vererek yapıyı bir araya getirir ve gözenekliliği azaltır.

MIM için uygun olan parçalar, başka bir metal şekillendirme işlemi tarafından yapılmaları halinde kapsamlı makine ile işleme kurulumu veya montaj işlemleri gerektiren parçalardır. MIM'in en önemli avantajı, karmaşık metal geometrileri makine ile işleme olmadan üretme yeteneğidir.  
Molex şirketi Phillips-Medisize'da tasarımcılar, konsept aşamasında müşterilerle birlikte çalışarak, toplam parça boyutunu ve ağırlığını azaltmakta ve böylece birden çok bileşen tek bir tasarımda birleştirilerek tek bir tasarım oluşturmaktadırlar. MIM süreci için bileşenler tasarlayarak parça sayısı ve montaj süresi azaltılır ve böylece aşağıdaki avantajlarla toplam maliyet tasarrufu sağlanır:

• Kaliteli bileşenler sunar
• Yerel ve küresel seçeneklerle alet uzmanlığı sağlar
• Yeteneklerinde esneklik sağlar
• Tutarlılık ve uygun maliyet için otomasyon kullanır
• MIM'nin uygun olduğu geleneksel metal şekillendirme süreçleri sunar

Atölye