DC Volt 42 mm Azaltma Oranlı dişli Kutusu olan Planet dişli Motor Makine için Metal saplı

• Application: Motor, Electric Cars, Motorcycle, Machinery, Marine, Toy, Agricultural Machinery, Car
• Hardness: Hardened Tooth Surface
• Installation: Vertical Type
• Layout: Shunting
• Gear Shape: Conical - Cylindrical Gear
• Step: Three-Step
• Hayır. Modeli.: Gearbox
• Type: Planetary Gear Reducer
• oem: evet
• metal üretimi: paslanmaz çelik, alüminyum, demir, titanyum alaşım
• Taşıma Paketi: Air Bubble Bag, Carton
• Teknik Özelikler: customized size
• Menşei: China
• Üretim Kapasitesi: 50, 000pieces /Month

Ürün Açıklaması

Metal parça donanımı ve metal dişli kutusu konusunda toz metalurji süreciyle uzmanlaşmış bir fabrikamız.
Şanzıman, tahrik hızını azaltarak veya tahrik hızını diğer yönde artırarak yüksek tork üreten bir güç aktarma cihazıdır. Planet dişli kutusu üç bileşenden oluşur: Güneş dişlisi, planet dişli ve halka dişli.  Güneş dişlisi, planet dişli sisteminde bulunan ve kendi ekseni etrafında dönen bir dişli çarktır ve etrafında dönen başka dişlileri (planet dişliler) vardır. Güneş sistemimizdeki güneş ve gezegenlere benzer. Dişli kutusundaki planet dişli miktarı dişli oranına bağlı olarak değişir. Çoğu planet dişli kutusunda iki ila beş planet dişli bulunur. Planet dişlilere bakarken şanzımanın gücü genellikle güneş dişlisinin boyutuna göre belirlenir. Daha büyük güneş dişlileri daha yüksek tork değerleri sağlar.  Planet taşıyıcı, amacı güneş dişlisi ile kavraşan aynı boyuttaki dişlileri tutmaktır.
Planet dişli kutusunun avantajları:

1. Düşük hızlarda yüksek tork sağlar.
2. Miller sertleştirilmiş ve temperli alaşım çelikten yapılmıştır.
3. Güneş dişlileri, planet dişliler ve halka dişliler toz metalürji ve sinterleme çeliğinden yapılmıştır.
4. Düşük gürültü seviyeleri.
5. Giriş ve çıkış milleri için iyi kalitede konik makaralı rulmanlar.
6. Yüksek verimlilik.

Özel metal planet dişli kutusu, dişli motorlar için PM işlemi.
P/M süreci, parçaları son boyutlara tam olarak veya yakın yapmak için ekonomik, çevre açısından temiz, yüksek bir üretim yöntemidir.  Çok az işlem gerektirir veya hiç işlem gerektirmez.
Şu anda karmaşık şekilli, dar boyutlu toleranslara, kontrollü yoğunluğa ve özelliklere sahip parçalar, toz metalürji yöntemleriyle üretilebilir. Toz metalürji teknolojisi, fizyokimyasal özelliklerin ve aşağıdakiler gibi diğer gereksinimlerin seçilmesinde yüksek esneklik sağlar:

1. Karmaşık şekilli yapısal parçaların üretimi.
2. Kontrollü gözeneklilik.
3. Yüksek mekanik güç ve titreşime karşı direnç.
4. Kontrollü özellikler.
5. Yüksek mekanik güç ve titreşime karşı direnç.
6. Yüksek üretim hassasiyeti ve iyi yüzey kalitesi
7. Çok sayıda üretim serisi.
8. İyi toleranslar.

Toz metalürji için üç temel adım vardır; bu işlem toz metal dişliler oluşturmak için kullanılır. İlk olarak, atomizasyon, alev alma, pulverizasyon, kimyasal azaltma ve elektrolitik gibi çeşitli tekniklerden herhangi biri ilk ham metal maddeleri ince toz veya toz haline azaltmak için kullanılır. Bu tozun belirli miktarları, belirli malzemeler ve bitmiş dişlinin kullanım amacına uygun olarak basınç hem yukarıdan hem de aşağıdan hassas miktarlarda uygulandığı sıkıştırma kalıbına veya kalıbına yerleştirilir. Bu kalıp önceden biçimlendirilmeli ve istenen vites şeklini verir. Bu form, zümden atıldıktan sonra toz parçacıklarını birbirine kaynaştırmak için sinterleme kullanılır. Sinterleme, belirli bir malzemenin mukavemetini ve yapısal bütünlüğünü artırmak için yaygın olarak kullanılan bir ısı işlevidir. Toz metalürji işlemleri, metal tozlarını ve diğer benzersiz malzemeleri son kullanım parçalarına dönüştürmek için sinterleme kullanır. Sinterleme genellikle farklı sıcaklık bölgelerine sahip tek ve uzatılmış bir fırında gerçekleşir.

Özel metal parçalar






 

 

Atölye