Elektrikli piknik aletleri için OEM yedek parçaları ve aksesuarları, metal tozuyla mekanik cihaz makine parçaları sunuyoruz.
Toz karıştırma, homojen bir alaşım tozu hazırlanır. Gereksinim karakterine bağlı olarak diğer alaşımlar ve yağlar eklenebilir. Sıkıştırma, kontrollü bir miktar karışık toz hassas bir kalıpa konur ve kontrollü bir basınçla basılır. Gerekli sıkıştırma basıncı parçacıkların özelliklerine ve şekline, toz karışımına ve kullanılan yağlayıcıya bağlıdır. Bu şekilde, gevşek karıştırma tozu birleştirilir ve şekil verilmiş bir modele yoğunlaştırılır. Kalıptan çıkan parça parça, parça boyutu ve şekline sahiptir. Sinterleme, kompakt parça koruyucu bir atmosferde ısıtılmıştır ve sıcaklık metal erime noktasının altındadır.
Toz metalürji avantajları
Toz metalurji (PM) ile yapılan ürünler genellikle daha fazla cilalanmaya gerek duymaz çünkü iyi yüzey cilası üretir.
Yakın boyutlu toleransları korur
Daha fazla mukavemet veya daha fazla aşınma direnci için ısıl işlem görmüş malzemeler sağlar.
Ham madde israfının daha az olması, kütle üretimi için çok ekonomik olabilir.
Karmaşık şekilli parçalar yapılabilir. Kendi kendine yağlama veya filtreleme için kontrollü gözeneklilik sağlar.
Yüksek hacimli parça üretim gereksinimlerine uygundur.
Tozların karıştırılması
Bu genellikle eleman tozu formuna eklenen alaşımların eklenmesi veya presli bir yağlayıcı eklenmesini içerebilir.
Karışık tozun kompakt bir hale getirilmesi
Baskın birleştirme süreci, bir kalıp, zımba ve muhtemelen malafa veya çekirdek çubuklardan oluşan sert bir takım setine bastırmayı içerir. Ancak, niş uygulamalarda kullanılan birkaç birleştirme işlemi daha vardır.
Bütünlüğü ve gücü artırmak için kompakt tasarımın sinterlenmesi
Bu süreç adımı, genellikle koruyucu bir atmosferde, malzemenin ana maddenin erime noktasının altında bir sıcaklığa ısıtılmasını içerir. Bazı durumlarda, küçük bir bileşen sinterleme sıcaklığında sıvı faz oluşturabilir; bu tür durumlar sıvı faz sinterleme olarak tanımlanır. Katı faz ve sıvı faz sinterleme ile ilgili mekanizmalar daha sonraki bir bölümde kısaca ele alınmaktadır.
İkincil İşlemler
Sinterlenmiş parçaya son işlem uygulaması. Toz Metalurji sektöründe bu tür işlemlere genellikle ikincil işlemler adı verilir.
Özelleştirilmiş metal parçalar
Ürün tipi |
metal kaplama kalıp parçaları toz metal parçalar yüksek sinterleme hassas, güçlü, dayanıklı metal bileşenler donanımı |
Malzeme |
Metal, Demir, paslanmaz çelik, bakır, karbon çelik |
Işletildiği |
Metal enjeksiyon kalıplama, toz metalürji, damgalama |
Tedavi |
Polisaj, kaplama, kumlama, PVD, kaplama |
Tolerans |
±%0.3 |
Teknik resim formatı |
DWG, IGS, STP |
Teslimat süresi |
toplu üretim için 20 gün |
Metal enjeksiyon kalıplama (MIM), toz metalürji dalıdır. İnce toz metalin bağlayıcı malzemeyle karıştırılarak enjeksiyon kalıplama kullanılarak şekillendirilen ve katılaştırılan bir "hammadde" oluşturan MIM metal işleme süreci. Birden fazla işlemi tek bir işlemde birleştirme yeteneği MIM'nin hem tedarik sürelerini hem de maliyetleri düşürerek üreticilere önemli avantajlar sağlamasını sağlar. "Geleneksel" üretim yöntemlerine kıyasla israfta önemli ölçüde azalma nedeniyle metal enjeksiyonlu kalıplama işlemi yeşil bir teknoloji olabilir.
Metal enjeksiyon kalıplama (MIM) sürecinden metal parçalar otomotiv, tıbbi (diş), telekomünikasyon, tüketici ürünleri, spor ürünleri, elektronik cihazlar vb. yerlerde bulunabilir
Metal fabrikaları için metal enjeksiyon kalıbının avantajları:
- Karmaşık şekiller ve geometriler için en yüksek tasarım özgürlüğü
- Giderek daha katı olan malzeme ve ürünlere pratik ekonomik çözümler sunar tasarım gereksinimleri
- Yanal delikler, iç ve dış dişler ve dişli dişleri gibi çeşitli özelliklerin işlevsel entegrasyonu.
- Olağanüstü işlem yetenekleriyle mükemmel toplu işlem tekrarlanabilirliği
- Tam otomatik enjeksiyon kalıplama üzerinde çok yüksek hacimli üretim serisi çok boşluklu araçlar kullanan makineler
- Bileşenler ısı ve yüzeye işlem uygulanıp kaplanabilir, kaynak yapılabilir ve lehimlenebilir
Özel metal parçalar
Atölye
Denetlenen Tedarikçi 
