Metal enjeksiyon kalıplama (MIM) , enjeksiyon kalıplama kullanılarak şekillendirilen ve katılaşan bir "besleme stoğu" oluşturmak için ince toz metalin bağlayıcı malzemeyle karıştırılarak bir "besleme stoğu" oluşturulmasına olanak sağlayan metal işleme işlemidir. Birden fazla işlemi tek bir işlemde birleştirme yeteneği MIM'nin maliyetlerin yanı sıra kurşun sürelerinden de tasarruf etmesini sağlar, üreticilere önemli avantajlar sağlama. "Geleneksel" üretim yöntemlerine kıyasla israfta önemli ölçüde azalma nedeniyle metal enjeksiyonlu kalıplama işlemi yeşil bir teknoloji olabilir.
Metal enjeksiyonlu kalıplama işlemi özel metal parçalar
Metal fabrikasyon için metal enjeksiyon kalıbının avantajları:
- Karmaşık şekiller ve geometriler için en yüksek tasarım özgürlüğü
- Giderek daha katı olan malzeme ve ürünlere pratik ekonomik çözümler sunar tasarım gereksinimleri
- Yanal delikler, iç ve dış dişler ve dişli dişleri gibi çeşitli özelliklerin işlevsel entegrasyonu.
- Olağanüstü işlem yetenekleriyle mükemmel toplu işlem tekrarlanabilirliği
- Tam otomatik enjeksiyon kalıplama üzerinde çok yüksek hacimli üretim serisi çok boşluklu araçlar kullanan makineler
- Bileşenler ısı ve yüzeye işlem uygulanıp kaplanmış, kaynaklanmış ve lehimlenmiş olabilir
Toz metalürji (PM), malzemelerin veya bileşenlerin metal tozlarından üretildiği çok çeşitli yöntemleri kapsayan bir terimdir. PM süreçleri, metal çıkarma süreçlerinin kullanımını önleyebilir veya büyük ölçüde azaltabilir, böylece üretimde verim kayıplarını önemli ölçüde azaltabilir ve genellikle maliyetlerin azalmasını sağlar.
Tozların karıştırılması
Bu genellikle, Elemental powder formuna eklenen alaşım eklerinin eklenmesi veya presli bir yağlayıcı eklenmesini içerebilir.
Karışık tozun kompakt bir hale geçirilmesi
Baskın birleştirme süreci, bir kalıp, zımba ve muhtemelen malafa veya çekirdek çubuklardan oluşan sert bir takım setine bastırmayı içerir. Ancak, niş uygulamalarda kullanılan birkaç birleştirme işlemi daha vardır.
Bütünlüğü ve gücü artırmak için kompakt tasarım
Bu süreç adımı, genellikle koruyucu bir atmosferde, malzemenin ana maddenin erime noktasının altında bir sıcaklığa ısıtılmasını içerir. Bazı durumlarda, küçük bir bileşen sinterleme sıcaklığında sıvı faz oluşturabilir; bu tür durumlar sıvı faz sinterleme olarak tanımlanır. Katı faz ve sıvı faz sinterleme ile ilgili mekanizmalar daha sonraki bir bölümde kısaca ele alınmaktadır.
İkincil İşlemler
Sinterlenmiş parçaya son işlem uygulaması. Toz Metalurji sektöründe bu tür işlemlere genellikle ikincil işlemler adı verilir.
Özelleştirilmiş metal parçalar
Ürün tipi |
metal tozları sinterleme metal parçalar yüksek hassasiyetli güçlü metal özel kalıp parçalarının üretimi |
Malzeme |
Metal, Demir, paslanmaz çelik, bakır, karbon çelik |
Işlenenenene |
Metal enjeksiyon kalıplama, toz metalürji, damgalama |
Tedavi |
Polisaj, kaplama, kumlama, PVD, kaplama |
Tolerans |
±%0.3 |
Teknik resim formatı |
DWG, IGS, STP |
Teslimat süresi |
toplu üretim için 20 gün |
Özel metal parçalar
Atölye
Denetlenen Tedarikçi 
