Düz dişli Tahrik dişlisi Sarmal pinyon dişlisini toz ile özelleştirin Metal kaplı dişliler

• Application: Motor, Electric Cars, Motorcycle, Machinery, Marine, Toy, Agricultural Machinery, Car
• Hardness: Hardened Tooth Surface
• Gear Position: External Gear
• Manufacturing Method: Sintered Gear
• Toothed Portion Shape: Spur Gear
• Material: Stainless Steel
• Hayır. Modeli.: Custom Gear
• Type: Circular Gear
• oem: evet
• metal üretimi: paslanmaz çelik, bakır, alüminyum, demir
• Taşıma Paketi: Air Bubble Bag, Carton
• Teknik Özelikler: customized
• Menşei: China
• Üretim Kapasitesi: 500, 000pieces /Month

Ürün Açıklaması

 Elektrikli piknik aletleri, mekanik cihaz makine parçaları için metal enjeksiyonlu kalıplama işlemi, toz enjeksiyonlu kalıplama gibi OEM metal parçaları ve aksesuarları sunuyoruz.  
Metal enjeksiyonlu Kalıplama işlemi, geleneksel yerçekimi beslemeli süreçler yerine yüksek basınçlı toz metal ve bağlayıcı enjeksiyonu ile karakterize edilir.
Bu tekniğin temel uygulamaları, genellikle 0.5 ila 150 g arasında değişen küçük ve daha karmaşık parçalar üretmektir.

Adım 1: Besleme  

• Çok ince metal tozlar hassas bir tarifte termoplastik ve cila bağlayıcılarla birleştirilmiştir. Özel bir birleştirme işlemi, tıpkı plastik gibi enjeksiyon kalıplanabilen homojen peltelenmiş bir besleme oluşturur. Bu sayede yüksek üretim çalışmalarında ultra yüksek yoğunluk ve yakın toleranslar elde edilir.  

• Teorik yoğunluğun yalnızca %80-90'ini elde edebilen standart metal tozun aksine MIM, %95-100'e ulaşmaktadır. Bu da yüksek üretim çalışmalarında küçük, karmaşık parçalar üreterek yakın toleranslar elde edebileceğimiz ve maliyetleri azaltabileceğimiz anlamına gelir.

Adım 2: Kalıpla Kalıplama

• Besleme ünitesi ısıtılır ve yüksek basınç altında kalıp boşluğuna enjekte edilir. Bu, son derece karmaşık şekiller üretmemizi ve daha kısa döngü süreleri elde etmemizi sağlar.
• Kalıplandıktan sonra bileşene "yeşil" parça adı verilir. Geometrisi, bitmiş parça ile aynıdır ancak son sinterleme aşamasında büzülmeye izin vermek için yaklaşık %20 daha büyüktür.

Adım 3: Ayırma

• Bağlayıcı çıkarma (ayırma), çoğu bağlayıcının çıkarılması ve parçanın son basamak sinterleme için hazırlanması için kontrollü bir işlemdir.
• Ayırma işlemi tamamlandığında bileşene "kahverengi" denir.

Adım 4: Sinterleme  

• Kahverengi parça, çok kırılgan bir parça olan bir bağlayıcı tarafından bir arada tutulur.
• Sinterleme kalan yapıştırıcıyı ortadan kaldırır ve parçaya son geometrisini ve kuvvetini verir.
• Sinterleme sırasında parça, malzemenin erime noktasının yakınındaki sıcaklıklara maruz kalır.

 Metal fabrikaları için toz metalürji, metal enjeksiyon kalıbının avantajları:

• Tasarımcılar için sınır yok
• İki veya daha fazla parçayı tek bir parça halinde birleştirin
• MIM, montajların maliyetini azaltabilir
• Özel gereksinimler için yeşil parça ve işlem sonrası

Bu ve diğer istemciler aşağıdakiler dahil olmak üzere bir dizi endüstri sektöründe çalışır:

• Tıbbi
• Havacılık
• Otomotiv
• Endüstriyel
• Telekomünikasyon
• Gaz Analizi
• Tarım

Özelleştirilmiş metal parça özellikleri

 

Ürün tipi	Özel olarak üretilmiş sinterlenmiş çelik parçalar, hassas bileşenler, cnc makine işleme parçaları, metal enjeksiyonlu kalıplama MIM parçaları, Titanyum parçalar, özel paslanmaz çelik parçalar, sinterlenmiş yedek parçalar, tungsten alaşım parçalar
Malzeme	Alüminyum (6061,6063,7075...), Paslanmaz Çelik (301,302,303,304...), Pirinç, Bakır, metal sac
Işletildiği	Metal enjeksiyon kalıplama, toz metalürji, cnc işleme
Tedavi	Toz Maliyet, Krom, Elektropolisaj, Siyah Galvanize, Boyama, Anodizasyon, Lazer Kesme, Doku, Patlama, Cilalama, İpek Tarama
Tolerans	±%0.3
Teknik resim formatı	DWG, IGS, STP
Teslimat süresi	toplu üretim için 20 gün

OEM/ODM metal enjeksiyon kalıplama MIM özelleştirilmiş parça üretimine hoş geldiniz.

Özel metal parçalar



Atölye