Ana ürünlerimiz, çelik vites kutuları, toz metalürji işleme yoluyla motorlar için dişli parçaları.
Yüksek mühendislik ürünü, özel dişli parçaları, dişli kutusu, bileşenler ve montajlar tasarlama ve üretme konusunda uzmanlaştık. Profesyonel personelimiz, müşterilere yüksek kaliteli ürünler ve mükemmel hizmet sunmak için tasarlanmıştır.
Şanzıman, tahrik hızını azaltarak veya tahrik hızını diğer yönde artırarak yüksek tork üreten bir güç aktarma cihazıdır. Planet dişli kutusu üç bileşenden oluşur: Güneş dişlisi, planet dişli ve halka dişli. Güneş dişlisi, planet dişli sisteminde bulunan ve kendi ekseni etrafında dönen bir dişli çarktır ve etrafında dönen başka dişlileri (planet dişliler) vardır. Güneş sistemimizdeki güneş ve gezegenlere benzer. Dişli kutusundaki planet dişli miktarı dişli oranına bağlı olarak değişir. Çoğu planet dişli kutusunda iki ila beş planet dişli bulunur. Planet dişlilere bakıldığında, şanzımanın gücü genellikle güneş dişlisinin boyutuna göre belirlenir. Daha büyük güneş dişlileri daha yüksek tork değerleri sağlar. Planet taşıyıcı, amacı güneş dişlisi ile kavraşan aynı boyuttaki dişlileri tutmaktır. Basit bir planet dişli kutusu kurulumunda, giriş gücü güneş dişlisini yüksek hızda döndürür. Dönme ekseninin etrafında uzanan gezegenler, güneş ve sabit halka dişli ile birbirine kenetlenir, böylece yuvarlanırken yörüngeye zorlanırlar. Tüm gezegenler taşıyıcı adı verilen tek bir döner elemana monte edilir. Planet taşıyıcı dönerken düşük hızlı, yüksek torklu çıkış sağlar. Güneş dişlisi Girişi alırken 3 Planet dişli Planet Taşıyıcı aracılığıyla çıkış sağlar .
Vites kutusumuz, hafif, küçük boyutlu, yüksek taşıma kapasitesi, uzun kullanım ömrü. Sorunsuz çalışma, düşük gürültü, büyük çıkış torku, büyük hız oranı, yüksek verimlilik, güç dağıtımı ve toz metalürji işlemiyle çok dişli mesh işlemi.
Şanzıman oranı 3 - 1000.
Özelleştirilmiş metal parça özellikleri
Ürün tipi |
Özel dişli parçaları, OEM planet dişli parçaları, hız azaltıcı, motor dişlileri, özel motor dişli kutusu |
Malzeme |
metal |
Işletildiği |
Metal tozu, metal enjeksiyon kalıplama, cnc işleme |
Tedavi |
Kaplama, kumlama, PVD, kaplama |
Tolerans |
±%0.3 |
Teknik resim formatı |
DWG, IGS, STP |
Teslimat süresi |
toplu üretim için 10 gün |
Toz metalürji (PM) metal parçalar/bileşenler üretim yöntemidir ve metal tozdan yapılmıştır. Toz metalürji (PM) işlemi ince toz içeren malzemeleri karıştırmak, bunları istenen şekilde veya sıkıştırma şekline bastırmak ve basınçlı malzemeyi kontrollü bir atmosferde ısıtarak malzeme sinterlemesini yapıştırmaktır. PM işlemi kaçınabilir, veya metal çıkarma işlemleri kullanma ihtiyacını büyük ölçüde azaltarak üretim ve fener verimini önemli ölçüde azaltarak maliyetleri düşürür.
Toz metalürji (PM) üç adımdan oluşur: Toz karıştırma, sıkıştırma ve sinterleme. Yaygın ürünler arasında dişliler, yapısal metal parçalar, otomobiller, cihazlar ve toz ekipmanları için kullanılan rakorlar bulunur.
Toz metalürji avantajları
Toz metalurji (PM) ile yapılan ürünler genellikle daha fazla cilalanmaya gerek duymaz çünkü iyi yüzey cilası üretir.
Yakın boyutlu toleransları korur
Daha fazla mukavemet veya daha fazla aşınma direnci için ısıl işlem görmüş malzemeler sağlar.
Ham madde israfının daha az olması, kütle üretimi için çok ekonomik olabilir.
Karmaşık şekilli parçalar yapılabilir. Kendi kendine yağlama veya filtreleme için kontrollü gözeneklilik sağlar.
Yüksek hacimli parça üretim gereksinimlerine uygundur.
Özel metal parçalar
Atölye
Denetlenen Tedarikçi 
