Özel Metal enjeksiyonlu Kalıplama MIM Paslanmaz Çelik Parçalar

• Certification: GB/T28001, ISO14000, ISO9001
• Binder Type: Thermosetting Binder
• Powder Type: MIM
• oem: evet
• metal üretimi: paslanmaz çelik, bakır, alüminyum, demir
• Taşıma Paketi: Air Bubble Bag, Carton
• Hayır. Modeli.: Custom Steel Parts
• Teknik Özelikler: customized size
• Menşei: China
• Üretim Kapasitesi: 800, 000pieces /Month

Ürün Açıklaması

 Elektrikli piknik aletleri için OEM çelik parçalar ve aksesuarlar, metal enjeksiyonlu kalıplama işlemi yoluyla mekanik cihaz makine parçaları, toz metal urji sunuyoruz.  
MIM süreci, üstün kalite ve boyutsal tekrarlanabilirlik ile metal enjeksiyon kalıplı parçalar üretmek için temel süreçleri kullanan dört temel adımdan oluşur:

1. Besleme stoğu karıştırma  çok ince metal tozlarından (22 mikrondan az) oluştuğundan, besleme stoğunun homojenliğini sağlamak kritik önem taşır. Bu tozlar polimerik bağlayıcılarla birlikte dikkatli bir şekilde sıcak bir şekilde karıştırılarak homojen bir karışım oluşturulur ve ardından besleme stoğu oluşturmak için soğutulur ve taneilir. Bu malzeme daha sonra kalıplama makinesine beslenir.
2.  MIM özelliklerinin kullanılmasının birçok avantajı kalıplama adımında gerçekleştirilir ve burada karmaşık konturlar, delikler, küçük yarıçaplar, logolar ve metinler parçaya kalıplanabilir. Bu adımda besleme stoğu ısıtılır ve kalıplama ekipmanına enjekte edilir ve parça oluşturulur. Bu kalıplama işlemi, neredeyse hiç atık üretmez ve parçaların gereksiz şekilde taşınmasını ortadan kaldıran ve tutarlı ve uygun maliyetli üretim çözümleri sağlayan kapsamlı otomasyon kullanır.
3. Katalitik Debinding  Phillips-Medisize tarafından kullanılan gelişmiş debağlanma teknolojisi, en verimli debağlanma biçimidir. Polimer kimyasalı kullanılarak, bağlayıcı %90'ini mükemmel şekil ve boyut bütünlüğüne sahip parçaları işleyen yeşil parçadan çıkarmak için bir katalizör kullanıma sunulmuştur. Bağlayıcı çıkarıldıktan sonra sonuç "kahverengi" olarak anılacaktır. Kahverengi parça, gözenekli metal toz matrisinden ve parçanın şeklini koruması için yeterli bağlayıcı içerir.
4.  Son adımda sinterleme, kahverengi parçalar işlenmekte olan alaşım için özel olarak seçilen bir sıcaklık ve atmosfer profili kullanılarak sinterlenmiş olur. Sinterleme döngüsünün düşük sıcaklıklarında artık polimer bağlayıcı çıkarılır. Sıcaklık arttıkça sinterleme parçacıkların kaynaşmasına ve birbirlerine yapışmasına izin vererek yapıyı bir araya getirir ve gözenekliliği azaltır.

MIM için uygun olan parçalar, başka bir metal şekillendirme işlemi tarafından yapılmaları halinde kapsamlı makine ile işleme kurulumu veya montaj işlemleri gerektiren parçalardır. MIM'in en önemli avantajı, karmaşık metal geometrileri makine ile işleme olmadan üretme yeteneğidir.  
Molex şirketi Phillips-Medisize'da tasarımcılar, konsept aşamasında müşterilerle birlikte çalışarak, toplam parça boyutunu ve ağırlığını azalttı ve böylece birden çok bileşen tek bir tasarımda birleştirilerek birleştirilir. MIM süreci için bileşenler tasarlayarak parça sayısı ve montaj süresi azaltılır ve böylece aşağıdaki avantajlarla toplam maliyet tasarrufu sağlanır:

• Kaliteli bileşenler sunar
• Yerel ve küresel seçeneklerle alet uzmanlığı sağlar
• Yeteneklerinde esneklik sağlar
• Tutarlılık ve uygun maliyet için otomasyon kullanır
• MIM'nin uygun olduğu geleneksel metal şekillendirme süreçleri sunar

Atölye