Elektrikli piknik aletleri için OEM paslanmaz çelik parçalar ve aksesuarlar, metal enjeksiyonlu kalıplama işlemi yoluyla mekanik cihaz makine parçaları, toz enjeksiyonlu kalıplama.
Metal enjeksiyon kalıplama (MIM) , enjeksiyon kalıplama kullanılarak şekillendirilen ve katılaşan bir "besleme stoğu" oluşturmak için ince toz metalin bağlayıcı malzemeyle karıştırılarak bir "besleme stoğu" oluşturulmasına olanak sağlayan metal işleme işlemidir. Birden fazla işlemi tek bir işlemde birleştirme yeteneği MIM'nin maliyetlerin yanı sıra kurşun sürelerinden de tasarruf etmesini sağlar, üreticilere önemli avantajlar sağlama. "Geleneksel" üretim yöntemlerine kıyasla israfta önemli ölçüde azalma nedeniyle metal enjeksiyonlu kalıplama işlemi yeşil bir teknoloji olabilir.
MIM Süreci
Enjeksiyon kalıplama işlemi, ince toz metalürji alıp bir bağlayıcı malzemeyle karıştırarak başlar. Metal tozları bağlayıcı ile karıştırmaya "besleme stoğu" denir. Bir besleme stoğu üretmenin yanı sıra, son ürününüz için de bir kalıp oluşturulur. Ardından besleme stoğu, kalıp içine ayarlanıp katılaşmaya izin verilen yere enjekte edilir. Enjekte edilen metal ayarlandıktan sonra, bağlayıcı çıkarma prosedürü başlar. Bu işlem, başlangıçta kullanılan bağlayıcı türüne bağlı olarak değişir.
Genellikle, bağlayıcı alma işleminde birden fazla adım vardır. Her parça, sinterleme işleminden önce ciltleme malzemesinin maksimum şekilde çıkarılmasını sağlamak için genellikle birden fazla döngüden geçer. Bağlantı temizleme işlemi bittikten sonra parça yarı gözenekli olur. Bu, sinterleme döngüsü sırasında ikincil bağlayıcıdan daha kolay kaçmasını sağlar. Bağlayıcı, parça olmadığı sürece çok sağlam olmayacakmış gibi kritik bir adımdır.
Son olarak, ürün bir sinterleme sürecinden geçmelidir ve bu işlem, üretilen tüm parçaların doğru duvar kalınlığı, geometri, malzeme bileşimi ve fiziksel özelliklere sahip olmasını sağlar. Bu işlem kullanılarak yüksek hacimli ürünler kolayca yapılabilir.
Metal enjeksiyonlu kalıplama MIM uygulamaları
MIM parçalarının önemli bir avantajı, küçük parçalar üretirken tasarım karmaşıklığını yüksek hacimle birleştirme yeteneğidir. MIM parçaları, kalite açısından dökme kalıp parçalarla karşılaştırılabilir. Aslında, diğer yöntemlerle yapılması zor veya neredeyse imkansız olan metal enjeksiyonlu kalıplama yoluyla parçaların verimli bir şekilde üretilmesi mümkündür.
Metal enjeksiyon kalıplama ön plana çıkmıştır ve sıkı toleranslara sahip sert ve dayanıklı parçalar oluşturabilme yeteneğidir. Bilgili bir üretim ortağı 3 mm'ye kadar doğru parçalar üretebilir.
Bir parçanın uygulaması, metal enjeksiyon kalıplama ile kalıp döküm arasındaki en iyi seçeneğin olup olmadığına karar vermede büyük rol oynayabilir.
Bu yöntem, birden fazla işlemi birleştirerek üreticilerin tedarik süresini önemli ölçüde tasarruf edebileceğini de beraberinde getirir.
Yedili yılların sonunda geliştirilen metal enjeksiyonlu kalıplama, birçok sektör değerini anladıkça popülerlik açısından katlanarak büyüdü.
- Ateşli silahlar - tetikleyiciler, güvenlik, dergi yakalama, yangın söndürme.
- Tıbbi cihaz sektör artikülasyon dişlileri, eklem değişimleri, ilaç dağıtım cihazları.
- Otomotiv-turboşarj kanatları, külbütör kolları, vites kolları.
- Tüketici elektroniği - yıldırım konnektörleri, ısı emicileri, soğuk plakalar, fiber optik parçalar ve çeşitli cep telefonu parçaları.
- Havacılık-kanat vidaları, motor bileşenleri, valf tutucular ve roket tutucular.
MIM'e 303, 304, 316, 17 fazlı malzeme ile birlikte MIM hizmeti sunuyoruz
MIM tungsten
MIM bakır
Özel MIM paslanmaz çelik
- Tasarımcılar için sınır yok
- İki veya daha fazla parçayı tek bir parça halinde birleştirin
- MIM, montajların maliyetini azaltabilir
- Özel gereksinimler için yeşil parça ve işlem sonrası
Özelleştirilmiş metal parça özellikleri
Ürün tipi |
özel metal parçaların işlenmesi hassas parçalar cnc Metal enjeksiyonlu kalıp parçaları Titanyum parçalar kalıp döküm parçaları, özel paslanmaz çelik parçalar |
Malzeme |
Metal, Demir, paslanmaz çelik, bakır, karbon çelik, tungsten |
Işlenenenene |
Metal enjeksiyon kalıplama, toz metalürji, damgalama |
Tedavi |
Polisaj, kaplama, kumlama, PVD, kaplama |
Tolerans |
±%0.3 |
Teknik resim formatı |
DWG, IGS, STP |
Teslimat süresi |
toplu üretim için 20 gün |
Özel metal parçalar
Atölye
Denetlenen Tedarikçi 
