Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
Döküm , sıvı bir metalin bir şekilde kalıba ( genellikle çarpabilir bir şekilde verilir), amaçlanan şeklin içi boş bir şekli (yani 3 boyutlu negatif bir görüntü) içeren bir süreçtir. Metal , döküm deliği adı verilen bir boş kanal yoluyla kalıba dökülür. Ardından metal ve kalıp soğutulur ve metal parça ( döküm) çıkarılır. Döküm, genellikle diğer yöntemlerle yapılması zor veya ekonomik olmayan karmaşık şekiller oluşturmak için kullanılır.
İçindekiler
Kum dökümü, en popüler ve en basit döküm türlerinden biridir ve yüzyıllardır kullanılmaktadır. Kum dökümü, kalıcı kalıp dökümüne göre daha küçük gruplar ve çok makul bir maliyetle elde edilmesini sağlar. Bu yöntem, üreticilerin ürünleri düşük maliyetle oluşturmalarına olanak sağlamakla kalmaz, aynı zamanda çok küçük boyutlu işlemler gibi kum dökümü için başka avantajlar da sunar.
Alçı döküm, kum yerine kalıp malzemesi olarak paris alçısı kullanılması dışında kum dökümüne benzer. Genellikle formun hazırlanması bir haftadan kısa sürer ve bu sürenin ardından 1-10 kg (99 lb) büyüklüğündeki ve çok iyi yüzey kaplaması ve yakın toleranslara sahip 30 g (1 oz) kadar küçük öğelerle 45 birim/saat kalıp üretim hızı elde edilir.
Kabuk kalıplama kum dökümüne benzer, ancak kalıplama boşluğu kum dolu bir kapla değil, kum içeren sertleştirilmiş bir "kabuk" ile oluşturulur. Kullanılan kum kum, kum dökümünden daha incedir ve bir hammadde ile karıştırılarak desen tarafından ısıtılabilir ve desen etrafında bir kabuk halinde sertleştirilebilir. Reçine ve daha ince kumdan dolayı çok daha ince bir yüzey cilası verir.
Yatırım dökümü ( sanatta cila kaybı olarak bilinir ), binlerce yıldır uygulanan bir süreçtir ve balmumu kaybı süreci bilinen en eski metal şekillendirme tekniklerinden biridir. Bu süreç, çeşitli metallerden ve yüksek performanslı alaşımlardan elde edilen ağ şekli bileşenlerinin tekrarlanabilir üretimi için uygundur. Genellikle küçük dökümler için kullanılsa da bu işlem , 300 kg'a kadar çelik dökümler ve 30 kg'a kadar alüminyum dökümler içeren eksiksiz uçak kapısı çerçeveleri üretmek için kullanılmıştır.
Kalıcı kalıp döküm , genellikle metalden yapılmış yeniden kullanılabilir kalıplar ("kalıcı kalıplar") kullanan metal döküm işlemidir. En yaygın işlem, kalıbı doldurmak için yerçekimi kullanır. Bununla birlikte, gaz basıncı veya vakumkullanılır.
Kalıp döküm işlemi, erimiş metali yüksek basınç altında kalıp boşluklarına (kalıplara işlenmiş) iter. Çoğu kalıp döküm demir dışı metallerden, özellikle çinko, bakır ve alüminyum bazlı alaşımlardan yapılır, ancak demir içeren metal kalıp dökümler mümkündür. Kalıp döküm yöntemi özellikle çok küçük ve orta boy parçaların iyi detaylarla, ince yüzey kalitesi ve boyut tutarlılığı gerektiren uygulamalar için uygundur.
900 N'ye kadar eğirme odasında tutulan geçici bir kum kalıbı kullanarak kendi kuvvet beslemesini oluşturduğu için santrifüj gövdesi hem yerçekimine hem de basınca bağlıdır. Başlatma süresi uygulamaya göre değişir. Yarı ve gerçek merkezkaç işleme, 9000 - 4.5 kg tipik öğe başına sınır ile yaklaşık 2.3 kg toplam kütlenin toplu işleme için pratik bir sınırla, 30-50 parça/saat kalıbın üretilmesine izin verir. JST Industry'de , ihtiyaçlarınızı karşılamak için çok çeşitli özelliklere sahip en yeni işleme teknolojisini kullanıyoruz. Üretim tesislerimiz arasında döküm, Döküm, 3-5 eksenli frezeleme, torna, taşlama, vb ve son teknoloji metroloji. Bu makinelerle karmaşık parçaları en verimli ve doğru şekilde üretiyoruz. Üretim becerilerimiz , en hassas işler için prototipten toplu üretime kadar kendi payınızı geliştirmemize olanak tanır.
| İşleme Yöntemi | Döküm, Döküm, CNC freze, CNC torna, torna frezesi işleme, Mikro işleme, taşlama, delme, kılavuz çekme. |
| Malzeme | Paslanmaz Çelik, Alaşım Çelik, Karbon Çelik, Serbest Kesme Çelik, Pirinç, Bakır, alüminyum, POM, PTFE. |
| Tedaviyi Bitir | Polisaj, kumlama, Anodizasyon, Çinko Kaplama, Nikel Kaplama, Siyah, QPQ, Boyama vb... |
| Teknoloji. Standart | ANSI, ASTM, DIN, JIS, BS, GB, ISO vb. |
| Uygulama | Medikal, Havacılık, Milliter, Cihaz, Optik, Gıda Ekipmanları, OTOMATIK Parçalar, mobilya vb. |
| Ekipman Açıklaması | Malzeme Boyutları | İşleme Doğruluğu | Miktarlar | Marka |
| 3 eksenli işleme merkezi | Maks. 1000 x 1200 mm | +/- 0,01 mm | 6 | MG |
| 4 eksenli işleme merkezi | Maks. 1000 x 1500 mm | +/- 0,01 mm | 4 | MG |
| 5 eksenli işleme merkezi | Maks. 1000 x 1500 mm | +/- 0,01 mm | 2 | MG |
| CNC torna | Maks. Çap 100 mm | +/- 0,01 mm | 20 | SMTCL |
| Genel torna | Maks. Çap 500 mm | +/- 0,05 mm | 2 | SMTCL |
| Dönüş frezeleme makinesi | Maks. Çap 100 mm | +/- 0,01 mm | 6 | MG |
| Boylamsal torna | Maks. Çap 30 mm | +/- 0,01 mm | 6 | TSUGAMI |
| Otomatik torna | Maks. Çap 20 mm | +/- 0,02 mm | 30 | MIKTAR |
| CNC İsviçre lalesi | Maks. Çap 20 mm | +/- 0,01 mm | 6 | TSUGAMI |
Üretici.
Normalde, numunelerin teslimatı 10-15 gündür ve resmi siparişin teslimat süresi 30-45 gündür.
Normalde bu işlem 2-3 gün sürer.
Evet , maliyet çok yüksek değilse numuneler serbest olacaktır.
Amerika, Kanada, Avrupa, Avustralya ve Yeni Zelanda.
Evet, 10 yılı aşkın bir süredir ihracat deneyimimiz var ve ürünlerimizin %95'i yurt dışı pazarına ihraç edildi. Yüksek kaliteli OEM parçaları konusunda uzmanlaştık, ANSI, DIN, ISO, BS, JIS, vb....
Evet , 2012'den beri Parker (ABD) tedarikçisi olarak atandık. "En yüksek kalitede hassas işlenmiş parçalar sağlama" yönetim felsefemiz, ZAMANINDA ve HER ZAMAN
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
