İşleme akışı:
meyve temizleme -- meyve suyu -- yoğunlaştırmak ---- vakum kayışlı kurutucu -- öğütme --- paket
Ürün Uygulaması
bu şirket tarafından geliştirilen düşük ısıda bitkisel protein vakum kayışlı kurutucu, malzemeleri sürekli besleyip boşaltabilen, tamamen kapalı bir vakum kayışlı kurutma ekipmanıdır. Müşterinin istediği kapasiteye göre, vakum kurutucunun içinde 3-11 kayış katmanı tasarlanabilir. Bu ürün; macun, maltoz, kamışlı şeker ve pancar şekeri gibi çeşitli şekerlerin kurutulması için uygundur ve yüksek konsantrasyonda, higroskopik ve yüksek viskoziteli Çin tıbbi ekstraksinin kurutulması ile ilgili büyük bir sorunu çözer.
Vakumlu kurutma makinesinin çalışma prensipleri
bitkisel protein düşük sıcaklıklı vakum kayışlı kurutucu , sürekli besleme ve deşarj vakumlu kurutma cihazıdır. Kurutulması gereken ham madde besleme pompası yoluyla kurutma makinesine doğru edir ve dağıtım cihazı aracılığıyla taşıma kayışına iyi bir şekilde dağıtılır. Malzemelerin kaynama sıcaklığı yüksek vakum ile azaltılır ve sıvı ham maddenin nemi doğrudan gaza süblime olur. Taşıma kayışı, ısıtıcı plaka üzerinde sabit bir hızda çalışır ve ısıtıcı plakanın dahili ısı kaynağı, taşıma kayışı çalışırken buhar, sıcak su veya elektrikli ısıtma olabilir, Sıcaklık, öndeki buharlaşma ve kurutmadan sondaki soğutma boşaltmasına kadar malzemenin belirli özelliklerine göre yukarı ve aşağı ayarlanabilir. Boşaltma ucu, ürünleri farklı tanecikli boylarına öğütmek için özel bir vakum taşlama cihazıyla donatılmıştır. Kuru toz aşağıdaki işlem ile otomatik olarak paketlenebilir veya kullanılabilir.
Sebze proteini düşük ısılı vakum kayışlı kurutucunun temel özellikleri
Tüm süreç seti otomasyon, kanalizasyon ve devamlılıdır.
Vakum durumunda sürekli besleme ve deşarj hedeflerine ulaşıldı.
Kurutma, ezme ve pelteleme işlemleri vakum durumunda tamamlanabilir.
Çalışma maliyeti vakumlu kurutma fırınının 1/3, sprey kurutma ve 1/6 dondur kurutma maliyetidir.
Maksimum operatörler yalnızca iki kişi olduğundan insan maliyetleri büyük ölçüde azalır.
Kurutma sıcaklığı, proses teknolojik gereksinimlerine göre 25ºC - 150ºC arasında ayarlanabilir.
Isıya duyarlı malzemeler denatüre veya kontamine olmayacaktır.
Kurutma tozu 30 dakika içinde boşaltılabilir ve deşarj oranı %99'dir.
Yüksek viskoziteli, zor kuruyan sıvı ve paslı malzemeleri kurutabilir.
GMP standardına uygun olarak çevrimiçi otomatik temizleme
Model Çapı Uzunluk Yükseklik Isıtma Alanı Isıtma Sıcaklığı Nem içeriği Kuru ürün Isıtılması için ham madde nem içeriği besleme Kaynak suyu buharlaşma kapasitesi Ana kurutucu gücü
TGZDY Modeli vakum kayışlı kurutucu, sürekli besleme ve vakumlu kurutma ekipmanıdır. Sıvı ürün, besleme pompası tarafından kurutucu gövdesine taşınır ve dağıtım cihazı tarafından kayışlara eşit şekilde dağıtılır. Yüksek vakum altında, sıvının kaynama noktası alçaltılır; sıvı maddedeki su buharlaşır. Kayışlar ısıtma plakaları üzerinde eşit hareket eder. Buhar, sıcak su ve sıcak yağ ısıtma ortamı olarak kullanılabilir. Kayışlar hareket ederken, ürün buharlaşmaya, kurutmaya ve soğutmaya baştan başlayarak son olarak deşarj olur. Sıcaklık bu süreçte azalır ve farklı ürünler için ayarlanabilir. Farklı boyutta son ürün üretmek için boşaltma ucunda özel vakum ezici bulunur. Kuru toz veya granül ürünü otomatik olarak paketlenir veya sonraki işlemle devam eder.
TGZDY Modeli vakum kayışlı kurutucu, geleneksel statik kurutmayı vakumlama dinamik kurutmaya dönüştürerek kurutma süresini 8-20 saatten 20-80 dakikaya düşürür. Vakum kayışlı kurutucuda kurutma sıcaklığı farklı ürünler için ayarlanabilir. Geleneksel kurutma fırınında uzun kuruma süresi nedeniyle sprey kurutucusuyla ilgili yüksek sıcaklık sorununu ve yoğunluk sorununu çözer. Vakum kayışlı kurutucudan kuru ürünün rengi, çözünürlüğü ve içeriği korunamaz.
Malzemeler doğrudan vakum durumuna girdikten sonra bir süre içinde kademeli olarak kurutulduğu için, kurutulduktan sonra elde edilen granüller kristalleşme etkisini belirli bir dereceye kadar etkiler. Mikro yapıdan bakıldığında, içinde mikro gözenekler vardır. Granüller, gereken çapa göre ezildikten sonra doğrudan tablet presi veya kapsül dolumu için kullanılabilir ve iyi bir şekilde florebilite ve anında çözünürlük sağlar.
Vakum kayışı kurutma teknolojisi geniş bir uygulama aralığına sahiptir. Çoğu ekstrakte için uygundur ve özellikle yüksek viskoziteli malzemeler, kolay ıslatılma sağlayan malzemeler ve termoplastik ve ısıya duyarlı malzemeler için uygundur.
Vakum kayışıyla kurutma, çok ince ve yoğun sprey kurutma tozu ve çok yüksek sıcaklık hatalarını ele geçirebilir. Ayrıca, püskürtme kurutmaya göre çok daha üstün olan ürünlerin farklı teknolojik gereksinimlerini karşılamak için konveyör bandı çalışma hızı, malzeme kalınlığı, sıcaklık, ortam vakumu derecesi ve diğer parametreler ayarlanabilir.
Avantaj
• Otomatik, boru bağlantılı ve sürekli kurutma işlemi
• sürekli besleme, kuru, granül, vakum durumunda deşarj
• vakum durumunda kurutmayı, parçalamayı ve öğütmeyi bitirin
• Çalışma maliyeti: 1/3 elektrikli fırın, sprey kurutucu, 1/6 donma kurutucu
• en fazla 2 operatör, çok daha az işçilik maliyeti
• ayarlanabilir kurutma sıcaklığı (20-150ºC) ve kuruma süresi (20-80dak)
• Isıya duyarlı malzeme için denatüre ve bakteriyel kontaminasyon yoktur
• Kurutulmuş tozun 20 ~ 80 dakika sonra sürekli boşaltılması ve toplama oranı %99
• sorunu çeşitli ham sıvılarda çözebilir veya yüksek viskoziteli ve
zor kurutma
• CIP temizleme sistemi, GMP Standartları
Uygulama Kapsamı
Vakum kayışlı kurutucu (VBD), genellikle geleneksel ve Batı ilaçlar, gıda, biyolojik ürünler, kimyasal malzemeler, sağlık gıdaları, gıda katkı maddesi vb., özellikle yüksek viskoziteli, kolay ıslahevye veya termoplastik, termal hassasiyet veya geleneksel kurutucu tarafından kurutulamayan malzeme kurutmak için uygundur. Yukarıdaki malzemeler için VBD en iyi seçimdir.
• İlaç sektörü: Çin tıp özü, bitki özü, yumurta embryo, PVPK serisi, fermenting sıvısı vb.
• Gıda endüstrisi: Malt özü, karbonhidrat, anlık içecek, çay tozu, kakao tozu, mısır macunu vb.
• kimyasal Endüstrisi: Lityum pil, emamectin benzoat vb.
Teknik parametreler
| Model |
Çap |
Uzunluk |
Yükseklik |
Isı-
değişim alanı |
Isıtma sıcaklığı |
Besleme malzemesinin su içeriği |
Son ürünün su içeriği |
Isıtma ortamı |
Su
buharlaşma |
Toplam güç |
| |
mm |
mm |
mm |
M2 |
°C |
% |
% |
|
Kg/sa |
kw |
| GZDY5-2 |
1400 |
5500 |
2300 |
5 |
20-120 |
20-80 |
0.2-5 |
Buhar, sıcak su veya sıcak yağ |
3-5 |
6.00 |
| GZDY10 - 2 |
1400 |
7300 |
2300 |
10 |
5-8 |
8.00 |
| GZDY30 - 4 |
1700 |
9800 |
2700 |
30 |
15-25 |
10.00 |
| GZDY60 - 6 |
2200 |
10800 |
3550 |
60 |
45-55 |
14.00 |
| GZDY80 - 6 |
2200 |
13500 |
3550 |
80 |
60-75 |
14.50 |
| GZDY100 - 6 |
2200 |
16100 |
3550 |
100 |
80-90 |
15.50 |
| GZDY120 - 7 |
2200 |
16100 |
3550 |
120 |
100-110 |
16.50 |
| GZDY160 - 8 |
2800 |
17300 |
4100 |
160 |
120-140 |
18.50 |
| GZDY200 - 10 |
2800 |
17300 |
4100 |
200 |
160-180 |
25.50 |
Denetlenen Tedarikçi 
