Temsili teknolojimiz "dört yıkama, üç kırma", üretmeye yönelik en gelişmiş teknolojiyi yansıtır
çin'de ezilmekten elde edilen tuzu iyileştirin.
Dört yıkama işlemi aşağıdaki gibidir: Birinci vida ikinci vida Yıkama Ayaklı Karıştırıcı Artışı Akımı
Elektrikli Elleleçleme - Ezilme İlk Ezilme Islak ezme Kuru ezme Islak ezme kombinasyonu,
kuru kırma ve farklı yıkama yöntemleri tuz kalitesini önemli ölçüde artırmıştır.
Yukarıdaki işlem kullanıcıların kullanımı nedeniyle farklı gereksinimleri
farklı kalitede ham tuz
Aşağıda tipik "dört yıkama, üç kırma" teknolojimizin teknik prosedürü verilmiştir.
1.1 Yıkama ve ezmeZengin tuzu, forklift tarafından besleme hunisine koyulur. Besleme hunisinde
büyük blok tuzlarını küçük tuzlardan ayırın. Besleme hunisinin yan tarafına takılan bir titreşim tuz beslemesini sağlar
Daha kolay. Besleme hunisinin altında, hızı sistem kontrol etmek için değiştirilebilen niceliksel vidalı Konveyör bulunur
üretim kapasitesi. Ham tuz kantitatif vidalı Konveyer tarafından kauçuk kayış taşıyıcıya taşınır.
Büyük yabancı maddeler her iki taraftaki çalışanlar tarafından kaldırılır Lastik bant konveyörü. Lastik bant konveyörü
İlk yıkamadan sonra yıkanmak için ham petrolü ilk vidalı pula aktarır, ham petrol tuzu karşı silindire gelir
Ezilmek için vidalı tuz pulunun çıkışına takılı püskürtücü.
İlk ezilmeden sonra, ham tuz ikinci vida puluna "ikinci yıkama" için konur. Ham tuz ikinci kez girer
Daha fazla ezme için karşı silindir püskürtücüsü. Bu zamana kadar ham tuzun çoğu granülerlik gerektiriyordu.
Dik olarak karıştırılan rondela ham petrolün tuzunu bir kez daha temizler.
Tuz sıvısı, üzerine kurulan bir yoğunlaştırıcıya pompalanır Yoğunlaştırılmış tuz sıvısı karşı akım puluna girer
dördüncü yıkama için. Karşı akım pulunun içinde, yoğunlaştırılmış tuz sıvısı yükselirken temiz brin aşağı doğru akar.
İki sıvının hareket halindeki karışımı yıkamayı eksiksiz ve etkili hale getirir.
Tuz sıvısı pulun altında yoğunlaşır ve karşı akım pulunun altından boşaltılır.
Bu da yıkama işleminin tamamını sonlandırır.
1.2 Dehidrasyon ve kurutucuHidrolik içine pompalanan tuz sıvısı santrifüj cihazının üst kısmında siklon
Karşı akım pulunun alt kısmındaki jeosendiklere takılan tuz sıvı pompası. Tuz sıvısı
ardından hidrolik siklon tarafından kalınlaştırılır. Yoğunlaştırılmış tuz sıvısı, santrifüjden dehidrasyon için girer.
Susuzluktan sonra ham tuz, vida konveyörü ile kurutmak için akışkanlaştırılmış yatak kurutucusuna taşınır.
Akışkanlaştırılmış yatak kurutucusu bir kurutma bölümü ve bir soğutma bölümünden oluşur.
Tuzu soğutmak, ambalajı çok daha kolay hale getirir. Kurutma ve soğutma sonrasında akışkanlaştırılmış yatak kurutucusunun çıkışından tuz çıkar.
1.3 Filtreleme ve paketlemeKuru tuz, vida konveyörü ile emme için döner eleğin besleme hunisine taşınır.
Ardından, gerekli standardın küçük boyuttaki tuzu ölçülecek kantitatif paketleme makinesine taşınır,
Paketlenmiş ve sızdırmaz. Büyük boy tuz süzgeçten boşaltılır çıkış ve vida konveyörü ile şuraya taşınır
Son parçalama için karşı taraftaki üçüncü rulo püskürtücüsü. Ezilmiş tuz tuz granülaritesine kadar tekrar elenmiş
gerekli standarda ulaşır.
1.4 sıcak hava sistemiBolu kurutucuya gönderilen sıcak hava, Blast Furnace tarafından sağlanır. Hava yakılan yakıtlarla üretilir.
Sıcak havayı aktarmak için bir blower kullanılır. Egzoz havası havaya yayılır.
1.5 WasteVidanlı yataktan çıkan hava, geri dönüştürülen ve emme sistemine geri gönderilen bir miktar tuz içerir
akışkanlaştırılmış yatak kurutucusu çıkışı. Hidrolik siklon egzoz havası, basınçlı bir çekiş fanı tarafından atölyeden dışarı atılır,
bu, ıslak toz aspiratörü tarafından işlendikten sonra havaya salınır. 1.6 Yıkama likidiSın tamamen yıkanır
Sıvı eğimli plaka yerleşimlerine akar ve geri dönüştürülmüş tuz orijinal sisteme pompalanır; aşırı akış likörü
temizleyiciye taşındı.
| kapasite |
saatte 500 kg'dan 100 kg'a kadar |
Denetlenen Tedarikçi 
