mısır nişasası işleme hattı üretim hattı tesisi makine makineleri
Mısır malzemeleri: Mısır nemi %12-16, nişasta %70-72, protein %8-11, yağ %4-6, kül %1.2-1.6, fiber %5-7. Mısır 4 tür üründen izole edilir: Süreç akışı:
1.Mısır-saflaştırma-ıslatma-kırma-mikrom ayırma-ince öğütme, elyaf ayırma, protein ayırma, nişasta yıkama-süt-kuru ve dehidrasyon-nişasta-nişasta bitmiş ürünler. 2.mikrop ayırma -- kuru dehidrasyon yıkama -- kuru mikrom -- mikrom yağı 3.elyaf ayırma -- yıkama --- --dehidrasyon --- kurutma --- ezme -- hayvan yemi 4.protein çıkarma ---- konsantrasyon ---- dehidrasyon ----- kurutma ---- kırma -- protein.
Temiz: Temiz bölüm mısır koçanı, mısır giysileri, kum ve diğer yabancı maddeler gibi mısır tanelerinin büyük ve küçük tanelerini yok etmek için verilmiştir. Mısır --- temizleme ---------- demirdeki taşı temizleyin. Islatılmış: Mısır batırtı, mısır nişastası üretiminde önemli süreçlerden biridir. Batırtı işlemi düzgün bir şekilde tamamlandıktan sonra sadece her programa karar verilmekle kalmaz, aynı zamanda tüm üretim kalitesi göstergelerinin sayısını da etkiler. İşte amaç: Mısırı yumuşatmak için protein yapısını imha edin, palanga taneciklerini çıkarın, çürümeye ek olarak çözünür içeriği çıkarın. Soak yöntemi: Yukarı doğru ıslanmak için çok ıslatma kavanozu kullanın. Mısır ıslattıktan sonra: %40-45 nem içeriği, çözünebilir madde içeriği %2.5'den fazla değil, 70 ml'den az mısır asiditesi, mısır sonrası yumuşatma iki parmak çatlak, germ tamamen dışarıda, endosperm veya soyulma ile kullanılabiliyor. kırık: Sırıltı, mısır mikropları, tohum ve endosperm arasındaki rakor, suda yaklaşık %60 oranında ıslatılmış mısır mikropları, yüksek elastikliğe sahiptir ve mısır geri kalanından kolayca ayrılır. Bu nedenle kırılan amaç embriyo ve endosperm yapmak ve belirli miktarda nişasta bırakmaktır.
Mikrop ayırma: Ezildikten sonra, neredeyse tüm embriyo ve endosperm ayrımı ve serbest bir hal alındıktan sonra, mikroplar nedene göre ayrılmalıdır: Mikropda %50-55 yağ bulunur, yüksek besin değeri mısır yağı üretilebilir. Ayrıca, Mikrop öğütme, nişasta yağ içeriğine üretim artışı sırasında yol açabilir, nişasta kalitesini etkileyebilir. Mikrop ayırma, germ hidrosiklon ayırma özelliğini ekran yıkamanın yerçekimine göre kullanır, kurutmadan sonra kuru germ tüp Bankası kurutucusu elde edin, mısır yağı üretmek için yağ atölyelerine de gidebilir. İnce öğütme mikropları: Malzemelerin ezilmesi ve ayrılmasından sonra, nişasta ve gluten içeren malzeme, tohum kaplama, endosperm kırık malzeme, slurry içeren malzeme ince öğütme işlemini sürdürmeli ve nişasta proteinle lifi birleştirmeye gerek kalmamalıdır, Ve bu elemanların ayrılması için iyi koşullar oluşturunuz. İğnenin ince taşmasını yapıştırınız. Lifin ayrılmasından sonra: Süspansiyonun posa taşlama oluşumu, serbest nişasta, küçük parçacıklar ve lif içerir. Saf nişasta elde etmek için her bir parçaya sarkan sıvı ayrılması, cüruf kalınlığı ve basınçlı kıvrımlı süzgeç kullanılarak nişastanın ayrılması.
Protein ayırma ve yıkama: Nişasta sütünü ezdikten ve ayırdıktan sonra mısır nişasta, çok miktarda nişasta içermesinin yanı sıra protein, yağ vb. içerir. Birçok maddenin süspansiyon karışımıdır. Nişasta, nişasta slüryumu kalitesinin kirlilik (protein, yağ, fiber vb.) olması için nişasta gülüşü yağı, Şirketimiz, ayırdıktan sonra kelebek diske kelebek separatörü ve siklon yıkama kombinasyonu şeklini alır. Virgin posa proteinin çoğunu, yüzer tank ve plaka ve çerçevenin yayılımını ortadan kaldırmak için protein ayırma miktarını veya vakumlu kurutucudan sonra proteini çıkarmak için, Ardından tüp Bankası kurutucusu yoluyla protein tozuna kurur. Kelebek parçalarından 2 tanesi sınıf 12 vorteks akış temizliğine girer, aynı anda protein uzaklaştırır, nişasta konsantrasyonunu iyileştirir. Sınıf 12 türbülans yıkama, protein giderme oranı yüksektir, ayrıca yüksek konsantrasyonun deşarj özellikleri, Soğutma suyu sistemi için iç halka tipi cihaza sahip pompa, soğutma suyu olmadan mekanik contanın yanmasını önler. Pompa ve siklon konu arabirimi esnek bağlantı kullanır, motor titreşimini ana ekipmanın etkisi üzerinde önler ve böylece ekipmanın kullanım ömrünü uzatır. Nişasta kurutma, Kurutma: Kurutmadan sonra, farklı bir su tahliye makinesi kullanılarak farklı hammaddelere göre kuru, dehidrasyondan sonra, sıra hazırlığında, nişasta susuzluğu yok etme işlemi. Negatif basınçlı havayla kurutarak kurutmak, orijinal teknoloji geliştirilmişti ve sıcaklık otomatik kontrol cihazı arttırıldı, Yapay faktörlerin ürün suyu üzerindeki etkisini azaltın. Aynı zamanda yapının optimizasyonu, nişasta pişirme sırasında minimum enerji tüketimini sağlar (nişasta pişirme egzoz sıcaklığı 50 - 55 derece, ısı emilimini, geri kazanım hızı en yüksek, kuru nişasta otomatik paketleme makinesi, paketleme, depoya gönderilir.