5 ton Kaya Altın Lehtar Ekipmanı Küçük Ölçekli İşleme Tesisi
Kaya altın madenciliği sürecinin ilkesi, öncelikle nehirden elde edilen altın ve ilgili ağır minerallerin geri kazanımını en üst düzeye çıkarmak ve ardından yer çekimi ayrımı, amalmasyon gibi ortak madencilik çözümleriyle altın altını ilgili ağır minerallerden ayırmaktır
Gelin, saatte 3 - 200 ton gibi bir kapasiteye sahip olan rock Gold proses akış çizelgesini (kaba) tasarlıyor.
Ana ekipmanlar arasında titreşim besleyicisi, çene ezici, ince ezici (kırıcı fabrikası), kayış konveyörü, bilyeli freze, spiral klayici, santrifüjlü kurutma başlığı, sallama masası, sallama makinesi,...
Proje, pek çok müşteri tarafından önerilen düşük yatırım ancak yüksek getiri ile gerçekleşiyor. Altın yerçekimi ayrımı süreci, sürdürülebilir ve uygun maliyetli %70'den fazla altın sarısı geri kazanımı sağlıyor.
Temel aşamalar
1.ezme: Boyutu azaltmada maksimum verimlilik için daha büyük tonaj birincil ve ikincil ezme gerektirir, eşit miktarda maden besleme için kullanılan titreşim besleyici kullanılır. Ana, kaba Çeneli ezici, İnce ezici, Titreşim Besleyici, kayış Taşıyıcı anlamına gelir.
2.taşlama: Parçacıkları daha küçük boyuta veya daha toz haline getirme. Genellikle top öğütücü ve ıslak tava öğütücüsü kullanılır.
3.Ağırlık Ayırma: Bkz. Şablon makine, santrifüj kurutma başlığı, spiral kanal, sallama tablosu.
4. Manyetik ayırma (İsteğe bağlı): Normalde cevherde manyetik Demir malzemeler bulunur, bu nedenle nihai ayırma için manyetik ayırıcı çok gereklidir.
Yukarıda yalnızca referans amaçlı olarak verilmiştir, ayrıca müşterinin gerçek madencilik durumuna bağlı olarak farklı süreç akış çizelgesi tasarlıyoruz.
Adım 1 -- Ezilme: Titreşim besleyici tarafından titreşim ekranına eşit olarak 300 mm'de beslenen kaya damlaları ve katmanlarla çalışan titreşim eleği, farklı boyutlarda petekleri, kayış konveyörü tarafından sallanan besleyici ile çöp kutusuna 18 mm'den az veya 18 mm'den fazla böğürtlen, ilk engebeli kırma için kayış konveyörü tarafından çene kırıcıya gönderilir ve ardından ikinci ince parçalama için kırıcı eziciye gönderilir.
Çene ezici (
daha fazla ayrıntı için tıklayın)
; braket, çene, eksantrik şaft, çene plakası, yay, Vb. ezilecek malzemelerin maksimum sıkıştırma gücü 320 MPA'dır. PE serisi çeneli ezici genellikle birincil kırma için kullanılır ve PEX serisi ise ikincil kırma ve ince kırma için kullanılır.
Gelin, farklı tiplerde (sabit veya mobil tip, diğer makinelerle birlikte, Dizel motor veya elektrik motoru) ve kapasitelerde (2-800tph'tan itibaren) çeneli ezici sağlar ve müşterinin tüm gereksinimlerini karşılar.
Çekiç ezici (
daha fazla ayrıntı için tıklayın), metalürji, inşaat malzemesi, kimyasal ve su ve elektrik gibi endüstriyel departmanlarda kireçtaşı, kömür veya sertliğin altında kırılgan malzemeleri parçalamak için kullanılan başlıca ekipman türlerinden biridir. Büyük kırma oranı, yüksek üretim kapasitesi, ezilmiş ürünlerin eşit parçacık boyutu gibi özelliklere sahiptir
Adım 2 -- taşlama ve Sınıflandırma: 18 mm'nin altındaki ezilmiş ve blendajlı parçacıklar çöp kutusuna sallanır, böylece sallanma besleyici parçacıkları sürekli ve eşit bir şekilde topuz öğütücüye öğütme için besler, çamurlu çamurlu sırçalı malzemeler yıkama ve sınıflandırma için spiral klasiklere gider ve kaba boyutlu mineraller tekrar kullanılabilir taşlama için bilye fabrikası.
Bilyeli öğütücü (
ayrıntılar için tıklayın), ezilmiş malzemeleri öğütmek için önemli bir ekipmandır ve bilyeli freze; çimento, silikat, yeni tip yapı malzemesi, refraktör malzemesi, gübre, Ferromanyetik metal ve demir içermeyen metal, cam seramikleri vb. gibi malzemelerin cevheri ile giydirilmesi ve kuru tip ve ıslak tip çeşitli yağlar ve diğer malzemeleri öğütebilir. Farklı boşaltma yöntemleri nedeniyle iki tip bilye değirmeni, ızgara tipi ve taşma tipi vardır.
Spiral Sınıflandırıcı(
daha fazla ayrıntı için tıklayın), metal işleme akışında kullanıldığında kapalı devrelerde ön tesviye ve inceleme tesviyesi yapmak için yaygın olarak kullanılır. Mineral parçacık ve çamur tortu oranındaki farka göre, 1,5mm-0,03mm'lik parçacık boyutları sınıflandırılır.
Cevher kumu için atık çamur veya su, orelerden ayrılabilir. Ayrıca genellikle cevher yıkama, inceltme ve dehidrasyon gibi işlemler için de geçerlidir.
Adım 3 -- zenginleştirme için Yerçekimi Ayırma: Pompa aracılığıyla spiral klagtörden çıkan tüm son malzemeler konsantrasyon için merkezkaç yoğunlaştırıcısına gönderilir, ışık yoğunluğu malzemesini kaldırır. Yoğun çıkış yoğunluğu yoğunlaştırmaları daha fazla konsantrasyon için birinci aşama sallama tablosuna gönderilir. Orta sapanlar daha fazla netlik için ikinci aşama sallama tablosu tarafından yeniden işlenir konsantre.
Santrifüj kurutma başlığı (
daha fazla ayrıntı için tıklayın) santrifüj veya santrifüj kanalı olarak bilinir. Yüksek hızda dönüş ile üretilen güçlü merkezkaç kuvveti, yerçekimi ayırma işlemini güçlendirir ve ultra ince cevher parçacıklarını etkili bir şekilde geri alır. Normalde besleme boyutu 0 mm'dir. Günümüzde, merkezkaç yoğunlaştırıcı altın, tungsten, kurşun, manganez, demir, vb.
GELIN
sallama Tablosu (
daha fazla ayrıntı için tıklayın), yerçekimi konsantrasyonunun ana ekipmanlarından biridir. İnce taneli ve mikro tanecikli nadir metal, demir ve demir dışı metal, değerli metal, kömür ve diğer minerallerin ayrılması için geçerlidir. Cevher konsantrasyonunu bağımsız olarak gerçekleştirebilir ve ayrıca, gidon, vida separatörü, santrifüj separatörü ve diğer ekipmanlarla birlikte çalışabilir.
Masa yüzeyi, cevher kumu veya dilimden yapılmıştır ve cam fiberle güçlendirilmiş plastik veya alüminyum alaşımdan yapılmıştır.
Makine normal şartlarda kaba seçim, detaylı seçim ve büyük, orta ve küçük ölçekli fabrikalarda atık temizleme gibi farklı işlemler için kullanılır. Bu sallama masaları, cevher kumu masalarına ve cevher dilimleme masalarına bölünür. Cevher kumu tabloları, kaba yağ ve cevher dilimleme tablolarının sıralanması için geçerlidir.
Adım 4 -- Yükseltmeler: Sarsak masalarından ayrılmış son derece temiz bir konsantre için amalgamatör kullanın. Altın kokulu fırını kullandıktan sonra saf altınları yüksek sıcaklıkta dökmek ve sakinleştirmek için saf altınları yüksek saflıkta altın kıvamına getirin
| Altın cıva amalgama varili (daha fazla ayrıntı için tıklayın) geleneksel altın rafineri makinesidir; Saf altınları siyah kumdan elde etmek için sarsak masası, çamur kutusu veya altın yoğunlaştırıcıdan cıva ve altın konsantresini karıştırmak için yaygın olarak kullanılır. Ardından, civa retortindeki altın amaltosunu eritin ve saf altınları elde edin. |
IGBT Küçük Kapasite Orta Frekanslı Endüksiyon eritme fırınları (daha fazla ayrıntı için tıklayın) temel invertör olarak IGBT'yi kullanır, çoğunlukla hurda bakır, pirinç, bronz, alüminyum, altın, gümüş, çinko, demir, çelik, paslanmaz çelik, Alüminyum, altın cevheri, bakır cevheri, diğer demir dışı metaller, demir içeren metaller ve metal alaşımları. Döküm ve eritme endüstrilerinde dövme, karıştırma ve sıcak haddeleme öncesinde ısı ile yapılan işlemdir.
Eritme fırını kapasitesi normalde 1 kg ile 150 kg arasındadır. |
Bazı yardımcı Donanımlar
Ganzhou Gelin Mining Machinery Co., Ltd, Çin'de kırma, tarama, taşlama, yüzdürme, manyetik/yer çekimi ayırma vb. için madencilik makinelerinin 30 yıldan fazla profesyonel üreticisi ve ihracatçısı. Makineler altın, elmas, demir cevheri, ilmenit, Manganez cevheri, Gelin, madencilik ve satış sonrası hizmetlerinde müşteriye tam hizmet sağlayabilen eksiksiz bir servis sistemine sahiptir. Şu ana kadar Gelin'in ekipmanları ve hizmetleri Amerika, Rusya, Hindistan, Afrika, Brezilya gibi 60'den fazla ülkeye ihraç edilmektedir. Şili, Güney Afrika, Zambiya vb. Fabrikamızı ziyaret etmeye kesinlikle hoş geldiniz.
Müşteri ziyareti
Hizmetlerimiz
Lehtar tesis hizmeti için Tek Duruş çözümü:
1.Mühendislik danışmanlığı sayesinde müşteriler maden değeri, faydalı öğeler, mineral işleme teknolojisi, tesis ölçeği, gerekli ekipmanlar vb. dahil olmak üzere yararlanıcı tesis hakkında kapsamlı bilgilere sahip olurlar
2.Malzeme numunesi alındıktan sonra mineral lehimi deneyi ayarlayın ve test sonrasında lehtar test raporu yapılacaktır.
3.Müşteriyle anlaşmaya vardıktan sonra planlama, inceleme, veri toplama, proje değerlendirme vb. gibi mühendislik tasarımına başlıyoruz ve ardından yararlanıcı tesis inşaatı ve çalışma çizimlerinin tasarım şemasını oluşturuyoruz.
4.gerekli ekipmanları temin edin ve sevkiyatı ayarlayın.
Kurulum ve devreye alma ve teknik eğitim için 5.Complete servis (çalışma eğitimi, yaygın sorun çözme eğitimi).
Satış Sonrası Hizmet
Satış sonrası teknik destek sağlamak ve yararlanıcı tesislerdeki sorunları çözmek için düzenli olarak müşterileri ziyaret edin. Sağlanan ekipmanlar için bir yıllık garanti ve yedek parçalara uzun vadede ayrıcalıklı fiyat sağlayabiliriz ve bu parçalarla ilgili her türlü sorundan sorumlu olabiliriz.
S: Bir ticari şirket mi yoksa fabrika mı?
A: Shicheng bölgesinde 110 işçinin bulunduğu bir fabrikamız, 17.000 m2'lik 6 atölye ve 2.500 m2'lik ofis. Fabrikamızı her zaman ziyaret etmeye hoş geldiniz.
S: Ödeme şartlarınız nedir?
A: TT (Telegrafik Transfer) ile, üretimden önce %100 veya %40 depozito ve fabrikadan yüklemeden önce %60 denge ödemesi.
S: Ürünlerinizin garanti süresi ne kadardır?
C: Garanti süresi 1-2 yıldır, lütfen daha fazla bilgi için personele danışın. Ayrıca, ömür boyu teknik destek servisi ve yedek parçaları en düşük maliyetle sağlayacağız.
S: Özelleştirilmiş ürünler üretmek mümkün mü?
Y: Evet, ürünlerimizin çoğu gerektiği gibi üretilir.
S: Filizi soyma deneyini yapmak için fabrikanız için örnek vermek mümkün mü?
Y: Evet, mühendislik danışmanlığı mevcuttur ve örnekiniz alındıktan sonra mineral lehimi deneyi ayarlamak ve test raporunu sunmak istiyoruz.
Denetlenen Tedarikçi 
