Elektrikli donmuş patates/muz patates kızartması makineyi dondurabiliyor Patates kızartması üretim Hattı
Donmuş endüstriyel patates kızartması serisi, büyük ölçekli donmuş patates kızartmaları için verimli bir şekilde tasarlanmış kapsamlı bir üretim sistemidir. Bu, ham patatesleri kalite, şekil ve lezzet açısından tutarlı, pişirmeye hazır donmuş patates kızartmaları haline dönüştürmek için birbiriyle bağlantılı bir dizi makine, işlem ve kalite kontrol önlemi içerir. Bu tür üretim hatları, gıda işleme şirketleri tarafından hem perakende hem de gıda hizmeti sektörlerinde dondurulmuş patates kızartmaları için yüksek talebi karşılamak için yaygın olarak kullanılmaktadır.
Çabuk dondurulmuş patates kızartmaları işleme ekipmanı, herkesin sevdiği atıştırmalık olarak patates kızartması tüketiciler tarafından çok seviliyor. Çabuk dondurulmuş patates kızartmaları, büyük hacimli patates kızartmaları üretmek için montaj hatlarının kullanımına uygun çeşitli ekipmanlar gerektirir.
Hızlı dondurulmuş patates kızartmaları aşağıdaki gibidir:
Taze patates seçme ve seçme -- temizleme -- soyulma -- kesme veya dilimleme --- doğrama --- kuruma -- kızartma -- kızartma -- ön soğutma -- hızlı dondurma -- paketleme -
Dondurulmuş patates kızartması üretim Hattı Fiyat Operasyon noktaları
(1) taze patates seçimi: Küfsüz, sonsuz gözlü, bozulmamış, sığ gözlü ve pürüzsüz yüzeyli patatesleri seçin, ve yeşil topaları ve patatesleri, yüzeyden sarhoş bir şekilde çıkarın.
Üretimden önce fiziksel ve kimyasal göstergeler test edilmelidir. Fiziksel ve kimyasal göstergelerin kalitesi, bitmiş ürünün rengini doğrudan etkiler. Patatesin şeker içeriği %0.3'den az olmalıdır. Şeker miktarını azaltan içerik çok yüksekse, 2-4 haftalık ayar sırasında 15-18 ºC'lik bir ortama yerleştirilmelidir.
(2) Temizleme: Su gücü ve spiral yapı sayesinde patatesler temizlenir.
(3) soyma: Üretim kapasitesini artırmak ve ürün kalitesini sağlamak için mekanik soyulma veya kimyasal soyulma kullanılmalıdır. Soyma sırasında aşırı soyulma önlenmelidir, bu da ham madde tüketimini artırır ve ürün kalitesini etkiler.
(4) Kesme şeritleri (dilimler): Soyulmuş patatesler, patates derisini ve yüzey üzerindeki kalıntıları temizlemek için suyla durulanırlar ve ardından şerit veya dilimleme için bir konveyör kayışıyla dilimleme işine gönderilir. Ürünün kalınlığı kalite gereksinimlerini karşılamalıdır. Genellikle 1.5 mm ve patates cipsi genellikle 8 mm'dir.
(5) Bina verme ve boşaltma: Durulama işlemi, kızartma sırasında ürünün yapışmasını veya yağ kirlenmesini önlemek için nişasayı yüzey üzerinde yıkamaktır. Batma, patates şeritlerinde (dilimler) enzimleri inaktif etmek ve enzimatik esmerleşmenin ürün kalitesini etkilemesini önlemektir. Kullanılan yöntemler kimyasal yöntemleri ve fiziksel yöntemleri içerir. Kimyasal yöntem, sosu sosu kullanır ve fiziksel yöntem, 90-85°C sıcaklıkta batırtı için sıcak su kullanır.
(6) Kurutma: Kurutmanın amacı, patatesin yüzeyindeki fazla suyu temizleyerek kızartma işlemi sırasında yağ kaybını ve ayrışmayı azaltarak, taneli patatesleri canlı tutmaktır. Ancak aşırı kurutma nedeniyle yapışmayı önlemek için dikkatli olun. Basınçlı hava genellikle kurutma için kullanılır.
(7) kızartma: Kuru patates şeritleri kızartma için taşıma bandı tarafından kızartma ekipmanına gönderilir. Yağ sıcaklığı 170-180ºC ve kızartma süresi yaklaşık 1 dakikadır
(8) Hızlı donma: Kızartılan ürün önceden soğutulur ve daha sonra hızlı donan makinede hızlı bir şekilde dondurulur. Hızlı donma sıcaklığı -36 ºC'nin altında kontrol edilir ve patates ürününün çekirdek sıcaklığı 18 dak'da tutulur ve iç sıcaklık -18 ºC'nin altına düşürülür.
Ana parametre:
Modeller |
IQF-100 |
IQF-200 |
IQF-300 |
IQF-400 |
IQF-500 |
IQF-1000 |
IQF-2000 |
IQF-3000 |
Kapasite (kg/sa) |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
1000 |
2000 |
3000 |
Soğutma kapasitesi (kw) |
20 |
36 |
54 |
72 |
90 |
180 |
340 |
540 |
Boyut |
5500x3400x2900 |
5500x3400x2900 |
600 x 400 x 3700 |
800 x 3700x3600 |
800 x 400 x 3700 |
10500x4200x3500 |
1500 x 4700 x 3600 |
1800 x 4300 x 3700 |
U × G × Y (MM) |
Kurulu güç (kw) |
14 |
21 |
18 |
21 |
24 |
35 |
50 |
66 |
Besleme sıcaklığı (ºC) |
+15ºC |
Deşarj sıcaklığı (ºC) |
-18 ºC |
Dolaşımdaki temepratür (ºC) |
-35±2°C |
Donma süresi (dak) |
8 ~ 20 |
Soğutucular |
Özelleştirilmiş |
Soğutma: Hızlı dondurulmuş patates ürünleri hızlıca yıkanmalı ve kutulanmalıdır, ardından -18ºC'nin altındaki dondurucuda saklanmalıdır
Avantajlarımız
Yüksek üretim Kapasitesi: Endüstriyel donmuş patates hatları, yüksek hacimli üretime olanak veren büyük miktarda patatesle çalışmak üzere tasarlanmıştır. Bu, tüketicilerin, perakendecilerin ve foodService sağlayıcıların taleplerini karşılamak için gereklidir.
Tutarlılık ve Kalite Kontrol: Bu üretim hatları, Fransız kızartmalarının eşit şekilde kesilmesini, sallanmasını, kızartmasını ve donmasını sağlayan gelişmiş makinelerle donatılmıştır. Bu tutarlılık, son ürünün kalitesini ve tadını korumaya yardımcı olur ve bu da müşteri memnuniyeti için çok önemlidir.
Verimlilik ve Maliyet Tasarrufu: Otomatik üretim süreçleri manuel iş gücü ihtiyacını azaltarak daha yüksek üretim verimliliği ve daha düşük işçilik maliyetleri sağlar. Ayrıca, kesme ve kızartma gibi proseslerin optimize edilmesi enerji tüketiminin azalmasına ve maliyet tasarruflarının artırılmasına neden olabilir.
Gıda Güvenliği ve hijyen: Endüstriyel hatlar gıda güvenliği göz önünde bulundurularak tasarlanmıştır. Paslanmaz çelik yapı, kolay temizlenen yüzeyler ve kirlenme riskini en aza indiren otomatik süreçler gibi özellikleri bir araya getirir. Bu, özellikle sıkı sağlık ve güvenlik düzenlemelerine uygun gıda ürünleri üretmek için önemlidir.
Daha uzun raf ömrü: Endüstriyel hatlarda kullanılan hızlı dondurma işlemi, patates kızartmaları dokusunun, lezzetinin ve besin maddelerinin korunmasına yardımcı olur. Bu durum, donmuş ürünün daha uzun bir raf ömrü ile elde edilmesini ve kalitede önemli bir bozulma olmadan daha uzun süre taşınmasını ve saklanmasını sağlar.
Özelleştirme: Endüstriyel hatlar çeşitli boyutlarda, kesimlerde ve donmuş patates kızartmaları tarzlarında olacak şekilde yapılandırılabilir. Bu esneklik, üreticilerin farklı pazar tercihleri ve müşteri taleplerine cevap vermelerini sağlar.
Paketleme Seçenekleri: Bu hatlar genellikle donmuş Fransız kızartmaları torbalara, kutulara veya diğer kaplara etkili bir şekilde paketleyebilen otomatik paketleme sistemlerini içerir ve manuel müdahale ihtiyacını azaltır.