Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
| Model | MHT40 - 400-21 | MHT40 - 800-21 | MHT40 - 1300-21 | MHT40 - 1600-21 | MHT40 - 2100-21 |
| Genişlik | 0 mm | 0 mm | 0 mm | 0 mm | 0 mm |
| Rulo çapı | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 |
| Nominal kalınlık | 0.6 mm | 0.6 mm | 0.6 mm | 0.6 mm | 0.6 mm |
| Maksimum kalınlık | 6.0 | 6.0 | 6.0 | 6.0 | 6.0 |
| Rulo sayısı | 21 | 21 | 21 | 21 | 21 |
| En kısa parça | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 |
| Dengeleme hızı | 0 m/dak | 0 m/dak | 0 m/dak | 0 m/dak | 0 m/dak |
| Voltaj | 3 fazlı 380 v | 3 fazlı 380 v | 3 fazlı 380 v | 3 fazlı 380 v | 3 fazlı 380 v |
| İsteğe bağlı | 1.Yünücüleri yükleme ve boşaltma ve geri alma 2.Eklem robotlarını yükleme ve boşaltma 3.Otomatik algılama platformu 4.inlet ve çıkış montaj hattı 5.Otomatik istifleme kaldırma platformu 6.silindir hızlı temizleme cihazı | ||||
Diğer benzer modeller:
| Normal MHT CNC Yüksek hassasiyetli Teraziye Alma Makinesi | Model kodu | Makara çapı (mm) | Kalınlık (mm) | Genişlik (mm) | Silindir kt. (Standart) | En kısa parça (mm) |
| MHT10 | 10 | 0.03 - 0.6 | 100-300 | 31 | 20 | |
| MHT15 | 15 | 0.08 - 1.0 | 100-600 | 31 | 30 | |
| MHT20 | 20 | 0.3 - 1.2 | 200-1600 | 23 | 40 | |
| MHT30 | 30 | 0.5 - 2.0 | 400-3000 | 23 | 60 | |
| MHT40 | 40 | 0.6 - 3.0 | 400-3000 | 21 | 70 | |
| MHT50 | 50 | 0.8 - 4.0 | 400-3000 | 19 | 90 | |
| MHT60 | 60 | 1.0 - 6.0 | 400-3000 | 21 | 100 | |
| MHT80 | 80 | 2.0 - 8.0 | 400-3000 | 19 | 130 | |
| MHT100 | 100 | 3.0 - 12.0 | 400-3000 | 19 | 160 | |
| MHT120 | 120 | 4.0 - 16.0 | 400-3000 | 19 | 190 | |
| MHT150 | 150 | 6.0 - 25.0 | 600-3000 | 19 | 240 | |
| MHT200 | 200 | 8.0 - 30.0 | 800-3000 | 15/19 | 310 | |
| MHT250 | 250 | 10.0 - 40.0 | 1000-3500 | 15/19 | 390 | |
| MHT300 | 300 | 12.0 - 50.0 | 1000-4000 | 15/19 | 480 |
Serbest bobinlerin işlenmesi sırasında sorunlar oluşabilir
Rulo Oluşturma
Haddeleme sırasında, çelik sac bobinin şeklini bir dizi işlemden geçirmede değiştirmek için bir makara kullanılır. Ham maddelerin gerilim ve düzlük kusurları, bobinin doğru şekilde oluşturulmasının elde edilmesini zorlaştırır. Yüksek işleme hızı nedeniyle, rulonun kabalık arızası, haddeleme kalıbı hattının işleme güvenliği üzerinde ciddi olumsuz etki yaratır.
Damgalama
Bobindeki düzlük hataları ve iç gerilimler doğru bir şekilde şekillendirmenin zor olmasına da dikkat edebilir. Bir yandan
diğer yandan kalıp hasarı, bitmiş ürünlerin kalitesinin düşmesine neden olabilir. Ayrıca, hammaddelerin düzlük hatası tüm ekipmanın çalışmayı durdurmasına ve ekipmanın kullanım verimliliğini düşürmesine neden olabilir.
Kesme plakası
Yırtılma işlemi, ham maddedeki gerilimi serbest bırakarak malzemenin görünür bir şekilde deforme olmasına neden olur. Bobinin düzlük arızası kesme hassasiyetini garanti etmez. Ham maddelerin düzlüğü çok önemli bir kalite standardıdır, çünkü kesilmiş levha genellikle sonraki bir işlemde işlenir.
Lazer kesme çizgisi
İster sac malzeme, bobin malzemesi, ister bitmiş ürün, son derece otomatik entegre işleme hattı, akıllı fabrika vb. olsun, bobin malzemesinin düzlük kusuru kesme doğruluğunu garanti etmez ve lazer kafasının kaybolmasına neden olabilir. Yüksek hassasiyetli terazinin ardından verimliliği ve hassasiyeti daha hızlı artırabilir, zaman ve alandan tasarruf edebilir ve ham madde ve aksesuar maliyetini düşürebilir.
Üretim hattının çapak alma
Çapak alma işleminde, malzemenin düzgünlüğü parça kalitesinin düşmesine neden olur. Bazı parçalar çapakları veya demir cüruğu tamamen gideremez. Malzeme teraziye alındıktan sonra çapak alma verimliliğini ve kalitesini hızla artırabilir ve yeniden çalışma oranını ve oranını azaltabilir.
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
