Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi Yumurta tepsisi şekillendirme makinesi, zamanı düzenleyerek ıslak ve kuru çeşitli şekil ve oranlarda kağıt posayı emen bir makinedir. Hammadde, vakumla kalıbın yüzeyinde bulunur. Kalıpları aktarma gibi bu çalışma prosedüründen sonra, kağıt tepsisi üretimini tamamlamak için kalıpları serbest bırakın. Form verme makinelerimiz, yüksek performanslı ve uzun kullanım ömürlü paslanmaz çelik posa varilleri kullanarak yüksek kaliteli elektronik cihazlar ve pnömatik komponentler arasından seçim yaparak PLC programlanabilir gelişmiş kontrol ünitesine sahiptir.
Ana özellikler
Yüksek hassasiyetli servo motor sürücüsü, yüksek verimlilik ve enerji tasarruflu kurutma hattı.
1, üstün ve hızlı çalışma sağlamak için hassas redüktör servo motoru şekillendirme ve aktarma kullanın.
2, doğru düzeltme elde etmek için mutlak enkoder kullanın.
3'de, bronz döküm statik ve dinamik halka yapısı ürün su tahliye işlemi için daha uygundur.
4, kalıbın her iki taraftan eşit şekilde kapanmasını sağlamak için mekanik yapı kullanımı.
5, büyük kapasite; Su içeriği düşük; Kurutma maliyetinden tasarruf edin. 
| Model | Kalıp miktarı | Kapasite | Otomatik Standart |
| GLDT-1000A | 3 parça | 800-1000 parça/saat | Yarı otomatik (doğal kurutma önerin) |
| GLDT-1000B | 3 parça | 800-1000 parça/saat | Yarı otomatik (doğal kurutma önerin) |
| GLDT-1500 | 12 parça | 1500 parça/sa | Yarı otomatik (doğal kurutma önerin) |
| GLDT-2000 | 12 parça | 2000 adet/sa | Otomatik (kurutma - metal tuğla kiln) |
| GLDT-2500 | 32 parça | 2500 parça/saat | Otomatik (kurutma - metal tuğla kiln) |
| GLDT-3000 | 32 parça | 3000 pcs/sa | Otomatik (kurutma - metal tuğla kiln) |
| GLDT-4500 | 32 parça | 4500 parça/sa | Otomatik (kurutma - metal tuğla kiln) |
| GLDT-5500 | 32 parça | 5500 parça/saat | Otomatik (kurutma - metal tuğla kiln) |
1.Çekme sistemi
(1) hammaddeyi pulper'a koyun ve atık kağıdı posa haline getirmek ve saklama tankında saklamak için uzun süre uygun miktarda su ekleyin.
(2) Posayı, sıvı haznesine koyun, posa konsantrasyonunu darbeli haznede ayarlayın ve homojen bir şekilde geri dönüş havuzunun beyaz suyu ve depolama tankının kalın çamuru yoluyla daha fazla karıştırın. Uygun posa ayarını yaptıktan sonra, kalıplama sisteminde kullanılacak besleme havuzuna koyun.
Kullanılan ekipman: Darbeli makine, homojenleştirici, çamur pompası, titreşimli ekran, posa deentegratörü
2.Form verme sistemi
(1) besleme deposundaki posa kalıplama makinesine gönderilir ve vakum sistemi tarafından emilir ve posa kalıba oluşturulacak ekipmanda kalıp tarafından bırakılır, beyaz su emilir ve vakum pompası aracılığıyla havuza geri taşınır.
(2) Kalıp emildikten sonra, transfer kalıbı hava kompresörünün pozitif basıncı tarafından dışarı üflenir ve kalıplanmış ürün kalıp kalıbından döner kalıba üflenir ve transfer kalıbı tarafından gönderilir.
Kullanılan ekipman: Kalıp makinesi, kalıp, vakum pompası, vakum deposu, pompa, hava kompresörü, kalıp temizleme makinesi
3.Kurutma sistemi
(1) doğal kurutma yöntemi: Ürün doğrudan hava ve doğal rüzgarla kurutulur.
(2) Geleneksel kurutma: Tuğla tünel kiln, ısı kaynağı doğal gaz, dizel, kömür, kuru ahşap, sıvılaştırılmış petrol gazı gibi bir ısı kaynağı seçebilir.
(3) Yeni çok katmanlı kurutma çizgisi: 6 katmanlı metal kurutma çizgisi, iletim kurutmaya kıyasla %30'den fazla enerji tasarrufu sağlayabilir. Ana ısı kaynağı, doğal gaz, dizel yağ, sıvılaştırılmış petrol gazı ve metanol gibi temiz enerjidir.
4.bitmiş ürün yardımcı ambalajı
(1) Otomatik istifleme makinesi
(2) Balya makinesi
(3) Aktarma konveyörü
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
