2024 Yeni Tasarım tavuk Hayvancık keçi Animal et besleme pelesi Makine Domuzu Hayvan besleme Granülatör Makinesi Biyokütle Yakıt Ahşap Pellet üretim Hattı
1.Ham Madde Temizleme
Toplu ham mısır ve soya fasulyesi yemeği alınır; temizleme işlemi, ham madde denetçisi tarafından siloya doğru yapılan incelemeyi geçen mısır ve soya fasulyesi yemeğinden geçen tüm çalıştırma üniteleridir. Bu süreçte, hammaddedeki yabancı madde öncelikle yabancı madde temizleme ekipmanıyla giderilir ve ardından planlandığı gibi ekipman ve manyetikleşme ekipmanı alarak siloya taşınır. Üretim hattı ekipmanları; alma cihazları (boşaltma çukurları, platformlar vb.), taşıma ekipmanları, birincil temizleme ekranları, manyetik ayırma cihazları (sabit mıknatıslı silindirler, sabit mıknatıslı silindirler vb.). Batık hammaddelerin alınması için, yükleme ve boşaltma personelinin ham madde denetçisi incelemesini geçen ve bunları düzenli bir şekilde depoda saklatan hammaddeleri boşaltması anlamına gelir. Mal alma sürecinde dört nokta elde edilmelidir: 1. Miktarı doğru şekilde sayın; 2. Hammaddelerde kalite sorunu yoktur; 3. Alıcı yolu doğrudur; 4. Alıcı ortam temiz.
2.İşlem
Hamur işlemi, hammaddeleri her bir hamur işleyicisinin altındaki besleyiciden, formül gereksinimlerine göre topa tartmak için yapılır. Her ham madde, hamur verme ölçeğiyle tartılır ve ham madde toz saklama kutusuna taşınır. Malzemeler silodan tartılmıştır ve bu ağırlıklandırılmış hammaddeler toz siloya girer ve az miktarda malzeme ve gala doğrudan manuel olarak tartılır ve karıştırma için siloya konar. Yığınlama işleminin kalitesi, doğrudan ürün yığınlama doğruluğunu etkiler.
3.Ezilme Süreci
Kırma işlemi, siloda ezilmek üzere hammaddelerin ezilmek üzere eziciye gönderilmesini ve ardından kullanımdan önce konveyör tarafından karıştırılması için siloya gönderilmesini ifade eder. Bu işlemin amacı malzemenin parçacık boyutunu kontrol etmektir. Bu süreçteki ezicinin tasarım verimliliği, proses ekipmanlarının kapasitesini belirler ve toz malzemelerin üretiminde en yüksek enerji tüketimine sahip olan süreçtir. Çekiç, ekran, akım, gürültü ve kırma yolunu istediğiniz zaman izleyin ve onaylayın.
4.Karıştırma işlemi
Karıştırma işlemi sırasında, çeşitli kırılmış ham maddeler karıştırma odasından miksere boşaltılır ve yağ, istenen karıştırma etkisini elde etmek için gerektiği şekilde sıvı ekleme sistemi yoluyla mikserdeki beslemeye eklenir. Üniformite. Mikserden boşaltılan malzeme bitmiş üründür ve ambalaj ve teslimat için doğrudan bitmiş ürünün ambalajlama sürecine gönderilir. Tanecekle besleme yaparken, karışık toz pelet için siloya gönderilir. Mikserin verimliliğini sağlamak için bakım personeli düzenli olarak ekipmanları kontrol etmeli ve onarmalı ve mikserin verimliliğini düzenli olarak test etmelidir.
| Model |
SLHY0,25 |
SLHY0,4 |
SLHY0,6 |
SLHY1 |
SLHY2.5 |
SLHY5 |
SLHY7.5 |
SLHY10 |
| Güç |
2.2 |
4 |
5.5 |
11 |
18.5 |
30 |
37 |
45 |
Kapasite
kg |
100 |
200 |
250 |
500 |
1000 |
2000 |
3000 |
4000 |
5.Granülasyon Süreci
Karışık malzeme, granülasyon kutusundan manyetik olarak ayrıldıktan sonra granülasyon kutusuna gönderilir, granüller tarafından sıkıştırılır, soğutma kulesi tarafından soğutulur ve standart granüller elde etmek için eleme ekipmanı tarafından emilir. Manyetik ayırma ekipmanı, demir kirlerinin granülatora zarar vermesini önlemek için düzenli olarak temizlenmelidir. Su ve tavlama sırasında buhar hacmi granül çeşidinin gereksinimlerine göre ayarlanmalıdır ve halka kalıp (açıklık, sıkıştırma oranı, malzeme vb.) granül işleminin kalite gereksinimlerine göre seçilmelidir. Partikül sıcaklığı ve nem. Çeşitlilik, iç mekan sıcaklığı ve nem, mevsim ve diğer faktörlere göre, soğutma kulesini uygun parçacık sıcaklığı ve neme göre ayarlayın.
Palet makinesi teknik özellikleri
| Model |
Ad |
Güç |
Kapasite |
| SW20 |
Besleyici |
0.75 |
1-1,5 tph |
| STZD22 |
Düzeltici |
2.2 |
| SZLH250 |
Top Dill (Pellet Dill |
18.5 |
| SW20 |
Besleyici |
0.75 |
3 tph |
| STZD30 |
Düzeltici |
3 |
| SZLH320 |
Top Dill (Pellet Dill |
37 |
| SW20 |
Besleyici |
1.1 |
4 tph |
| STZD32 |
Düzeltici |
3 |
| SZLH350 |
Top Dill (Pellet Dill |
55 |
| SW23 |
Besleyici |
1.5 |
8 tph |
| STZD40 |
Düzeltici |
5.5 |
| SZLH400 |
Top Dill (Pellet Dill |
90 |
| SW23 |
Besleyici |
1.5 |
10 tph |
| STZD40 |
Düzeltici |
5.5 |
| SZLH420D |
Top Dill (Pellet Dill |
110 |
| SW25 |
Besleyici |
2.2 |
13 tph |
| STZD46 |
Düzeltici |
7.5 |
| SZLH508 |
Top Dill (Pellet Dill |
160 |
| SW25 |
Besleyici |
2.2 |
16 tph |
| STZD46 |
Düzeltici |
7.5 |
| SZLH578 |
Top Dill (Pellet Dill |
185 |
| SW30 |
Besleyici |
2.2 |
18-21tph |
| STZD60 |
Düzeltici |
11 |
| SZLH678 |
Top Dill (Pellet Dill |
220 |
| SW30 |
Besleyici |
2.2 |
22-25 tph |
| STZD60 |
Düzeltici |
11 |
| SZLH768 |
Top Dill (Pellet Dill |
250 |
6.bitmiş Ürün Paketleme İşlemi
Besleme, ambalaj ölçeğiyle bitmiş ürün deposundan tartılır, ambalaj torbasına konur ve ardından paketleyici etiketi ekler ve mühürler ve ardından istifleme için taşıma aracı tarafından depoya taşınır.
Gama Teknikinin proje yönetimi konusunda tecrübesi var. Projeyi baştan sona akıtmak için kendi FPD sistemimiz var.
İyi makineler üretmeye yardımcı olan tesisler
İyi ekipmanlardan gelen tüm iyi makineler, 2009'den bu yana kalite düzeyimizi artırmak için birçok gelişmiş ekipman ithal ettik. Bu arada, makinedeki önemli parçaların çoğu S. K. F/S.E./SIEMEN.S MOTOR vb. gibi uluslararası markalar kullanıyoruz.
İyi makineler üretmeye yardımcı olan tesisler
İyi ekipmanlardan gelen tüm iyi makineler, 2009'den bu yana kalite düzeyimizi artırmak için birçok gelişmiş ekipman ithal ettik. Bu arada, makinedeki önemli parçaların çoğu S. K. F/S.E./SIEMEN.S MOTOR vb. gibi uluslararası markalar kullanıyoruz.
Birçok müşterinin makine kurulumu konusunda deneyimi olmadığından ve hata yapmalarını kolaylaştırdığından, tüm projelerde kurulum çok önemlidir. Bu nedenle, kurulumu SORUNSUZ BIR şekilde A'dan z'ye teslim eden, kapsamlı proje kurulum deneyimine sahip çin veya profesyonel kurulum denetçisinden tam bir ekip göndereceğiz. Ayrıca, devreye alma işlemine başladığımızda PLC programcısı ve proje yöneticisi gönderebiliriz.
Kümes hayvanları besleme topları üretim işlemi
Tavuk, Broiler, Duck, kazlar, Pigeon, Emu, Swan, devekuşu, Partridge, Quail, Türkiye, vb. tavuk çiftliği için tek bir tür besleme hayvanların besin ihtiyaçlarını karşılayamaz.
Üretim uygulamaları, her türlü feed hammaddesinin bilimsel olarak birlikte kullanılması sayesinde yeterli, dengeli beslenme ve iyi palalalabilirlik ile uygun bir beslenme elde edebileceğimizi kanıtlamıştır.
Kümes hayvanı yemi topları üretim fabrikasını kurun
Şirketimiz size süreç tasarımı, fabrika düzeni, ekipman üretimi, besleme fabrikası kurulumu ve devreye alma gibi anahtar teslim besleme üretim projelerini ve ayrıca elektrik kontrolü, fabrika çalışması, hayvan besleme işleme teknolojisi hakkında yerinde eğitim olanağı sağlayabilir. Bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin, İlgili kanatlı besleme üretim ekipmanları ve iş planlarını tamamlamak istiyorsanız.
Kümes hayvanları besleme topları oluşturma işlemi
Kümes hayvanları besleme üretimi genellikle aşağıdaki adımlara ayrılır: Ham maddeleri besleme alma ve temizleme, ham maddeleri kırma, karıştırma, pelleting, ve bitmiş besleme ürünlerinin paketlenmesi.
Ham Madde Temizleme İşlemi
Bu bölümde normalde ekran makinesi kullanılır. Demir talaşları ve taşlar gibi ham maddelerdeki kirleri temizlemek için kullanılır. Ekipman seçimi hakkında sorularınız mı var? Bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin!
Ham Madde ezme Süreci
Besleme hammaddelerinin ezilmesi, kümes hayvanları besleme işlemede en önemli süreçlerden biridir. Bu işlem, dökme veya taneli besleme malzemesinin boyutunu küçültmek ve kümes hayvanları besleme standartları için gerekli boyuta kırmaktır. Bileşik beslemenin kalitesi, verimi, elektrik tüketimi ve maliyeti ile ilgilidir. Ezildikten sonra, ham maddenin yüzey alanı artar ve bu da kümes hayvanlarının sindirimi ve absorpsiyonu için uygundur. Broler tavukların besleme taneciği boyutu orta boyutta olmalıdır, yani ortalama tanecik çapı 0.7 - 0,9 mm'dir. Yaşın artmasıyla birlikte, kominüsyondaki parçacık boyutu da buna göre artabilir ve yatık hen beslemeleri üretme boyutu 0,8 mm'nin üzerinde olmalıdır.
BECKECİ İşleme
Bu, formüle edilmiş kümes hayvanı besleme topları ürünlerinin kalitesini sağlamak için önemli bir bağlantı olan özel bir hamur verme cihazı kullanarak çeşitli hammaddeleri belirli bir formüle göre besleme ve tartma işlemidir. Tartma hassasiyetinin ve bazı bileşenlerin aşındırıcı olabileceğini göz önünde bulundurarak, prömiyks katkı maddeleri genellikle manuel olarak tartılır ve doğrudan karıştırma ekipmanına konurlar.
Karıştırma işlemi
Besleme karıştırma işlemi, besleme formülündeki malzemelerin belirtilen ağırlık oranına göre eşit şekilde karıştırılmasını ve tek bir besleme topunun bile tek bir besleme topunun malzemelerin her bir bölümünün gereken formülle aynı oranda olmasını sağlar. Kümes hayvanı beslenmesi karışımının kalitesi, bileşik besleme toplarının kalitesini sağlamak için çok önemlidir. Ekipmanda eşit karıştırma elde etmek için, amino asitler, vitaminler ve mineraller gibi mikronatlerin önceden karıştırılarak önceden karıştırılması gerekir. Prömiyerleme işleminde önce daha büyük miktarda kompozisyon, daha sonra daha küçük miktarlarda kompozisyon eklenmelidir. Karıştırma süresi, beyaz et beslemenin karıştırma dağılımının test edilmesiyle belirlenmelidir. İlk katsayı (CV) %5'den fazla olmayışken, formüle edilmiş beslemenin varyasyon katsayısı (CV) %10'den fazla olmamalıdır.
Pelletileme işlemi
Pelleting, tanecikler üreürelerken veya fabrika ayarlarını yaparken önemli bir adımdır. Genel olarak, besleme karışımı suyun %4-6'i (normal olarak buharla tavlanmış, yaklaşık 98°C sıcaklıkta kullanıma uygun) eklenir. Besleme tanecikleri makinesine girerken, ortam sıcaklığında kurutulmuş havadan (nem içeriği yaklaşık %10 - %12) çıkan su içeriği 10 - 90ºC arası sıcaklıkta %12 - %80 arası artar. Su, öğütme sırasında yağlanmada rol oynar ve ısı, bitki besleme maddelerinin yüzeyinde ham nişasta taşmasına neden olur. Ardından besleme, kümes hayvanı besleme topuzunun çıkışından ekstrüze edilir ve besleme sıcaklığını yaklaşık 90°C'ye kadar artırır. Bu nedenle, bu besleme topları ortam sıcaklığından biraz daha yüksek bir sıcaklığa soğutulmalı ve aynı zamanda bir sonraki bölüme gidebildikleri nem içeriği %12'in altında kurutulmalıdır. Genç kümes hayvanlarını beslemek için, tıpkı bir hünle gibi, top boyunu küçültmek için de besleme tanecik kırıntısı gereklidir.
Tarama, Soğutma ve Paketleme
Pelletiden sonra, besleme topları toz ve molozları temizlemek için, soğutulmuş sıcaklık ve nemi gidermek için kaplanmış ve ardından ambalajdan sonra saklanmış. Cüruf ve toz işleme geri döner.
EN İYI Kapasite nedir? Kümes hayvanı besleme Fabrikası'nın EN İYI Kapasitesi nedir?
Genellikle, günde 150 gr besleme topuzu yiyebilirler. Bu nedenle, kaç tavuk yükseltirsiniz, tavuk besleme pelesi fabrikasının kapasitesini elde edebilirsiniz. GAMA TARIMININ TEKNIK bir profesyonel besleme pelesi ekipmanı tedarikçisi. Kendi kümes hayvanı yemi bitkinizi kurmak veya besleme üretim süreci hakkında sorularınız için lütfen bizimle iletişime geçin.
|
Denetlenen Tedarikçi 
1.Ham Madde Temizleme
