Giriş
DH serisi kuru rulolu pres granülörü, toz maddeleri nem içeriği ≤%5 olan parçalara veya tabletlere sıkıştırmak için kuru yuvarlanma teknolojisini kullanır ve ardından granüllere ve perdeye dönüşerek yığın malzemeleri uygulama gereksinimlerini karşılayan granüllere ayırır. Kuru rulo pres granülatörü, esas olarak malzemeyi laminar parçacıklara sıkıştırmak için nispeten dönen iki silindir arasındaki boşluktan geçirmeye zorlamak için dış basıncın yöntemine bağlıdır. Silindir presleme sırasında malzemelerin gerçek yoğunluğu 1,5 ila 3 kat artabilir ve bu da granüler kuvvete belirli talepler sağlar.
Uygulanan malzemeler:
1.Döller: Potasyum sülfat, Potasyum klorür, Amonyum sülfat, Amonyum klorür, Rus Kırmızı Potasik gübre, NPK, Potasyum nitrat, Manheim SOP, MAP, DAP, Amonyum bikarbonat, Üleksit, Fosfat kaya.
2.toz: Beyaz karbon siyah, Çinko sülfat, kil, Bentonit, Coco peat, Antioksidan, Bromoklorohidansiyon, Sodyum formasyonu, Potasyum kalıcılığı, Wormcast, Sodyum siyanür, Sodyum dikloroizosiyanut, Cyanurik asit, Kalsiyum hipoklorit, Kalsiyum oksit, kireçtaşı, Kahverengi kömür, Çinko oksit, Çelik cüruf, Kurşun oksit, Strontium sülfat, Potasyum karbonat, Karbonat strontum, Kalsiyum klorür, Dicalcium fosfat, Sodyum metasilikat, Sodyum silikat, Cryolite, alüminyum florür, alüminyum oksit, kauçuk katkı maddeleri, Silika, Kalsiyum alüminyum, TSP, SSP, Carnallite taş, Metal tozu, dolgu malzemeleri, besleme katkı maddeleri, Nicotinic asit, Nicotinic asit amin, İlaç aracısı, Çelik yapımı katkı maddeleri, erime maddesi, şişme, Alumina tozu, Desulfurize alçı, Çevre koruma malzemeleri vb.
Granül resmi
Çalışma süreci
1). Her bir ham maddeyi formüle göre tartmak için kayış ölçeklerini kullanın.-----Dişme sistemi
2). Daha eşit besleme için hammaddeye karıştırıcıyı kullanın.--- Karıştırıcı
3). Kepçe elevatörünü kullanarak malzemeyi siloya kadar kaldırın.----- Kepçe elevatörü ve silo
4). DH SERISI KOMPAKTÖR ham maddeyi çift silindirlerle sıkıştırır, temel olarak kuru tozu sıkıştırmak için mekanik basınca bağlıdır, bu nedenle tanecikli sertliği çok yüksektir.----------- DH SERISI kompaktör (dozaj vidası besleyici, zorlamalı besleyici ve tanecikleme makinesi dahil üç parça)
5). Ardından çubuk şekilli ürünler elde ediyoruz.
6). Bu nedenle çubuk şekilli ürünleri 2 mm'lik düzensiz granüllere parçalamak için bir ezici gerekir. --- ezici (granüllerin büyüklüğüne karar verebilirsiniz, ezici ızgaralı boyutu tasarlayacağız.)
7). Son olarak, döner filtre ile son ürünleri süzebiliriz. Toz, büyük tanecikli ve çok küçük tanecikli gibi vasıfsız ürünler, bir sonraki granülasyon işleminde geri dönüştürülecektir. Nitelikli 2 mm düzensiz şekilli granülleri başarılı bir şekilde elde edeceksiniz.------- Döner Filtre
8). İkinci döner ekranı kullanıyoruz. Amaç, ikinci kez tarama sonrasında düzensiz şekilli granüllerin daha iyi bir sonucu elde etmek istiyoruz. Düzensiz şekilli granüler görünümü daha güzel görünür. ----- İkinci döner Ekran (buna ihtiyacınız yoksa bu işlemi silebilirsiniz.)
9). İkinci elekten sonra, granül kaplama için döner tambura girer. Toz birikmesini önlemek için parçacıkların yüzeyine biraz sıvı veya toz püskürtebilirsiniz. ------- kaplama makinesi
9). Son adım paketleme makinesidir. Bu makine, son tanecikli torbalara koymanıza yardımcı olur. -- 25 kg/torba paketleme makinesi veya TON-paket makineyi (800 kg/torba) seçebilirsiniz
10). Atölye tozları çoğunlukla ezicinin, kova elevatörünün tarama ve boşaltma portunun içinden gelir. Bu işlem, tozu etkili bir şekilde gidermek için iki aşamalı toz giderme işlemi kullanır. Büyük parçacık tozunu temizlemek için siklon toz toplayıcı kullanılır ve toz filtresi toz kalıntılarını temizlemek için kullanılır. Toz toplayıcıdan gelen toz, kazıyıcı konveyörü tarafından granülasyon işlemine geri döner.---- Toz toplama işlemi.
| Model |
DH360 |
DH450 |
DH650 |
DH850 |
DH1050 |
| Makara çapı (mm) |
φ360 |
φ450 |
φ650 |
φ850 |
φ1700 |
| Makara devri (dev/dak) |
10-25 |
10-25 |
10-25 |
9-16 |
8.5 - 14.5 |
| Maks. Haddelenmiş levha kalınlığı (mm) |
8 |
12 |
16 |
25 |
36 |
| Bitmiş ürün çıkışı (kg) |
900-1300 |
1800-2500 |
3500-4000 |
6000-8000 |
12000-16000 |
| Granüler boyut (mm) |
2-5 |
2-5 |
2-5 |
2-5 |
2-5 |
| Ana ünite gücü (KW) |
30-37 |
55-75 |
90-110 |
220-250 |
400 |
| Toplam kurulu kapasite (KW) |
55 |
90 |
175 |
400 |
850 |
| Dış boyut (mm) |
2350 × 2000 × 2600 |
2600 × 2200 × 2900 |
3600 × 2800 × 3200 |
5000 × 3800 × 4100 |
5500 × 6400 × 4800 |
| Toplam ağırlık (t) |
7 |
10 |
21 |
46 |
98 |
Özellik
Tanecikli mukavemeti, silindirin basıncı ayarlanarak ve son ürünlerin kontrol gücü ayarlanarak ayarlanabilir.
Sürekli üretim için çevrim işlemleri. Yüksek kaliteli bitmiş ürünler.
Malzemeler, kalıplamayı mekanik basınçla sıkıştırmak için güçtür, katkı maddesi olmadan ürünün saflığı garanti edilir.
Kuru tozlar, takip amaçlı kurutma işlemi olmadan doğrudan tanecikle edilmekte, mevcut üretim sürecinin yakınsaması ve dönüşümü kolaydır.
Granüler mukavemet, diğer granül yöntemlerine kıyasla daha yüksektir. özellikle ürün birikme oranının arttığı durumlarda sof yığın yoğunluğu önemli ölçüde gelişmiştir.
Çok çeşitli ham maddeler kullanılabilir, tanecikli mukavemeti farklı malzemelere göre serbestçe ayarlanabilir.
Kompakt yapı, kolay bakım, basit kullanım, kısa proses, düşük enerji tüketimi, yüksek verimlilik, düşük arıza oranı.
Çevre kirliliğini kontrol edin, atık ve toz ambalaj maliyetlerini azaltın ve ürün taşıma kapasitesini artırın.
Besleme cihazı frekans ayar kontrolünü, yüksek otomasyonu, birden fazla makineyi kontrol edebilir, düşük işçilik yoğunluğu ve uzun süreli sürekli çalışma gibi özelliklere sahiptir
Başlıca şanzıman bileşenleri yüksek kaliteli alaşım malzeme kullanır. Paslanmaz çelik, titanyum, krom ve diğer yüzey alaşımları aşınma direncini, korozyon direncini, yüksek sıcaklık ve basınç özelliklerini önemli ölçüde artırır, böylece bu makine bir uzun kullanım ömrüne sahiptir.
Düzen
Müşteri kurulum sitesi
Servis
SORU-CEVAP
Denetlenen Tedarikçi 
Denetlenen Tedarikçi 
